一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及磨料磨削领域，特别涉及组合物及其制备的砂轮。该复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，通过磨料层和基体层配方的设计以及选用合适的磨料进行测试，在保证工件质量合格的情况下，具有良好的弹性，自锐性，不易堵塞，修整少，且磨削效率高，磨削温度低；此配方协同，使得砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成形性好，使用寿命长。

A composite metal resin bonded diamond grinding wheel and its preparation method

The invention relates to the field of abrasive grinding, in particular to compositions and grinding wheels prepared by them. The composite metal resin bonded diamond grinding wheel has good elasticity, self-sharpening, less clogging, less dressing, high grinding efficiency and low grinding temperature by designing the formula of abrasive layer and matrix layer and selecting suitable abrasives for testing. Under the condition of guaranteeing the qualified workpiece quality, the composite metal resin bonded diamond grinding wheel has good mechanical properties and self-sharpening. The diamond has high control force, good formability and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法
本专利技术涉及磨料磨削领域，特别涉及组合物及其制备的砂轮。
技术介绍
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、填料作为结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称为金刚石砂轮。由于金刚石磨料所具有的硬度高、抗压强度高、耐磨型好等特性，使得金刚石磨具在磨削加工中成为磨削脆硬材料及硬质合金的理想工具。随着科技发展，对金刚石砂轮的性能要求越来越高；要求切削力好，锋利；又要求其形状保持性好，可持续加工，同时，还要求其能耐高压、耐强力挤压。树脂结合剂金刚石砂轮是实现高效、节能、高精和自动化磨削加工不可或缺的工具；虽然它具有自锐性好、磨削锋利的优点，但是由于树脂自身结构的原因，其存在着以下缺点：耐热性低，在磨削过程中，由于瞬时磨削高温下，树脂容易碳化、分解，难以把持超硬磨料，导致磨料大量脱落或者造成砂轮工作层开裂、脱环，大大降低了砂轮的使用寿命和砂轮表面精度；树脂砂轮力学性能和形状保持性差；这二者都会影响加工工件的表面质量。而金属金刚石砂轮虽然形状保持性好，但是自锐性差，无法满足持续加工的需求。因此，提供一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮具有重要的现实意义。
技术实现思路
有鉴于此，复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，其具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石把持力高，不易堵塞，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，且使用寿命长。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了组合物，以质量份数计，包括如下组分：在本专利技术的一些具体实施方案中，以质量份数计，所述组合物包括如下组分：在本专利技术的一些具体实施方案中，所述组合物包括磨料层组合物和基体层组合物；其中，所述磨料层组合物以质量份数计，包括：所述基体层组合物以质量份数计，包括：在本专利技术的一些具体实施方案中，所述组合物包括磨料层组合物和基体层组合物；其中，所述磨料层组合物以质量份数计，包括：所述基体层组合物以质量份数计，包括：本专利技术还提供了所述的组合物在制备耐磨材料中的应用。本专利技术还提供了所述的组合物在制备砂轮中的应用。在上述研究的基础上，本专利技术还提供了耐磨部件，包括所述的组合物以及可接受的辅料。本专利技术还提供了所述的磨料部件在制备砂轮中的应用。在上述研究的基础上，本专利技术还提供了砂轮，包括所述的组合物或所述的磨料部件以及可接受的辅料本专利技术还提供了所述的砂轮的制备方法，包括如下步骤：步骤1：取所述的组合物或所述的磨料部件的所述组分混合，制得混合物料；步骤2：取步骤1制得的混合物料置于模具腔，热压，成型。在本专利技术的一些具体实施方案中，步骤1中所述混合的时间为0.5h~2h；步骤2中所述热压的压力为2~30MPa，所述热压的温度为300℃~380℃，所述热压的时间为20min~120min。在本专利技术的一些具体实施方案中，制备方法具体为：（1）将上述磨料层成分中除金刚石磨料以外的材料在混料机中混合0.5~2h，混合均匀后通过200目标准筛，得到复合结合剂；将该复合结合剂与金刚石磨料再次放入混料机内混合均匀，得到砂轮混合料；（2）将上述基体层成分中的材料在混料机中混合0.5~2h，混合均匀后通过200目标准筛，得到基体层。（3）组装好模具后，将步骤（1）所得的砂轮磨料层混合料投入模腔并刮平，放入液压机冷压，冷压的压力为2MPa，然后将步骤（2）所得的砂轮基体层混合料投入模腔并刮平，放入液压机热压；热压的压力为2~30MPa，热压的温度为300~380℃，保压20~120min，得到砂轮成型体。（4）将检验合格的砂轮成型体在车床和磨床上加工至规定的合格形状和尺寸，包装，入库，得到复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。本专利技术还提供了机床，包括所述的砂轮或本专利技术提供的制备方法制得的砂轮。本专利技术提供了一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，具有良好的弹性，自锐性，不易堵塞，修整少，且磨削效率高，磨削温度低；此配方协同，是的砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成形性好，使用寿命长。具体实施方式本专利技术公开了一种组合物及其制备的砂轮，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。磨料层由以下重量份的原料制成：金刚石磨料10~40份高温聚酰亚胺树脂粉5~35份铜锡合金粉30~60份石墨2~10份锡粉10~20份镍粉2~10份银粉2~10份砂轮基体层由以下重量份的原料制成：铜粉70~100份高温聚酰亚胺树脂粉5~25份本专利技术的复合金属树脂结合剂砂轮的制备方法如下：（1）将上述磨料层成分中除金刚石磨料以外的材料在混料机中混合0.5~2h，混合均匀后通过200目标准筛，得到复合结合剂；将该复合结合剂与金刚石磨料再次放入混料机内混合均匀，得到砂轮混合料；（2）将上述基体层成分中的材料在混料机中混合0.5~2h，混合均匀后通过200目标准筛，得到基体层。（3）组装好模具后，将步骤（1）所得的砂轮磨料层混合料投入模腔并刮平，放入液压机冷压，冷压的压力为2MPa，然后将步骤（2）所得的砂轮基体层混合料投入模腔并刮平，放入液压机热压；热压的压力为2~30MPa，热压的温度为300~380℃，保压20~120min，得到砂轮成型体。在本专利技术中，磨料层与基体层一起成型的。先投料到一套模具中，然后一起成型。热压过程如下：先将压机预热至200~250℃，然后将投好料的模具放在压机上；然后加上初始预压压力2Mpa；使压机升温至300~380℃时，按照砂轮的尺寸加上成型压力2~30Mpa，并维持压力不变，同时保温10~50min后，开始降温；当压机温度低于250~350℃后停止补压，整体保压时间为20~120min。继续降温。压机温度低于150~220℃时压机卸压，将产品取下。（4）将检验合格的砂轮成型体在车床和磨床上加工至规定的合格形状和尺寸，包装，入库，得到复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。本专利技术一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，具有良好的弹性，自锐性，不易堵塞，修整少，且磨削效率高，磨削温度低；此配方协同，是的砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成形性好，使用寿命长。本专利技术提供的组合物及其制备的砂轮中所用原料均可由市场购得。下面结合实施例，进一步阐述本专利技术：实施例1一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。磨料层由以下重量份的原料制成：金刚石磨料20份高温聚酰亚胺树脂粉5份铜锡合金粉55份石墨5份锡粉10份镍粉5份银粉8份砂轮基体层由以下重量份的原料制成：铜粉100份高温聚酰亚胺树脂粉5份本专利技术的复合金属树脂结合剂砂轮的制备方法如下：（1）将上述磨料层成分中除金刚石磨料以外的材料在混料机中混合1h，混合均匀后通过200目标准筛，得到复合结合剂；将该复合结合剂与金刚石磨料再次放入混料机内混合均匀，得到砂轮混合料；（2）将上述基体层成分中的材料在混料机中混合1h，混合均匀后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合物，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分。

【技术特征摘要】
1.组合物，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分。。2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，包括磨料层组合物和基体层组合物；其中，所述磨料层组合物以质量份数计，包括：所述基体层组合物以质量份数计，包括：铜粉70~100份高温聚酰亚胺树脂粉5~25份。。3.如权利要求1或2所述的组合物在制备耐磨材料中的应用。4.如权利要求1或2所述的组合物在制备砂轮中的应用。5.耐磨部件，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的组合物以及可接受的辅料。6.如权利要求5所述的磨料部件在制备砂轮中的应用。7.砂轮，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的组合物或如...

【专利技术属性】
技术研发人员：印鹏，印小峰，
申请(专利权)人：上海橄榄精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31