用于涂漆零件的钢制造技术

本发明专利技术涉及一种用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其中所述钢带材、片材或坯料任选被金属涂覆。根据本发明专利技术，所述钢具有基本上等轴的中值晶粒尺寸小于11.0微米的晶粒，导致在带材、片材或坯料的成形前后的表面之间的波纹度差异AWsa≤0.12μm。本发明专利技术还涉及生产这种钢带材的方法。

Steel for Painting Parts

The invention relates to a steel strip, sheet or billet for painting parts, wherein the steel strip, sheet or billet is optionally coated with metal. According to the present invention, the steel has essentially equiaxed grains with median grain size less than 11.0 microns, resulting in the difference of surface ripple between strip, sheet or billet before and after forming AWsa < 0.12 micron. The invention also relates to a method for producing the steel strip.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于涂漆零件的钢本专利技术涉及用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，例如用于汽车目的。本专利技术还涉及生产这种带材、片材或坯料的方法。涂漆钢零件，例如对于汽车的外部板件(panel)，如引擎盖和车门，受到其生产商的严格要求。这些要求之一涉及涂漆零件的涂料外观。用于生产涂漆零件的钢基底通常涂覆有金属涂层，例如锌基涂层。制造商在压机中将(涂覆的)基底成形为期望的板件形状。在压制之后，通常使用一层或多层涂料对板件进行涂漆。具有非常好的涂料外观的外部板件是非常有价值的，即当板件具有镜面状表面时，该镜面状表面反射光而无畸变，从而导致锐利的反射图像。涂料外观受涂料品质的影响，而且受(涂覆)基底表面的影响。该表面由可变尺寸和幅度的面内结构组成。较小的结构被表面粗糙度捕获，而较大的结构被所谓的表面波纹捕获。本领域技术人员知晓较大的表面结构(例如表面波纹)透过不同的涂料层。因此，(涂覆)基底表面的波纹在一定程度上仍然存在于外部涂料层的表面。可以测量涂漆零件的涂料外观，并用不同的测量值表示，例如在使用BYKWavescanDual测量时的长波纹度LW。由于长波纹度的透过效应，涂漆零件的长波纹度或类似值与未涂漆成形零件的表面波纹度有关。例如在以下文献中给出LW与(涂覆)基底表面的波纹度之间的典型关系：戛纳会议：LightweightDesign:NewHighPerformanceSteelwithOptimizedPaintAppearanceforNewCarBodies,MatthijsToose,28thInternationalConferenceonAutomotiveBodyFinishing“Surcar”,June18-192015,Cannes,或巴特瑙海姆会议:CarBodyPainting2015,32ndWorkshopofthe1stGermanAutomotiveCircle,9-10November2015,BadNauheim。重要的是要意识到应在已施加压制或成形之后测量该表面波纹度。本领域技术人员知晓，成形零件的表面波纹度是未变形(例如平坦)零件的表面波纹度以及由成形步骤引入的波纹度增加的结果。成形零件的波纹度与未变形零件的波纹度之间的差异被称为Δ波纹度，例如ΔWsa。由于带材产品的生产过程的特定性质，成形表面显示出线条状图案，其中线条垂直于轧制方向。这种观察结果的含义是，在轧制方向上的Δ波纹度比其它方向上的更高。这种方向效应也强烈地存在于涂料外观值中，因此重要的是尽可能地使轧制方向上的Δ波纹度最小化。本专利技术的一个目的是提供一种用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其具有提供良好涂料外观的波纹度。本专利技术的另一目的是提供一种方法，通过该方法可以生产具有波纹度的钢带材，所述波纹度提供良好的涂料外观。本专利技术的又一目的是提供一种钢带材、片材或坯料，其Δ波纹度可以被控制。根据本专利技术，提供一种用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，所述带材、片材或坯料任选地被金属涂覆，其中钢基底具有基本上等轴的中值晶粒尺寸小于11.0微米的晶粒，从而导致表面因带材、片材或坯料的成形所致的Δ波纹度ΔWsa≤0.12μm，ΔWsa定义为Wsa(成形)减去Wsa(平坦)，其中Wsa(成形)是任选金属涂覆的基底表面在成形之后的Wsa值，以及Wsa(平坦)是任选金属涂覆的基底表面在成形之前的Wsa值。专利技术人已发现，晶粒尺寸是波纹度的最决定性因素之一，尤其是用于确定ΔWsa。通过确定许多钢样品的晶粒尺寸和ΔWsa，专利技术人已经能够确定晶粒尺寸与ΔWsa之间的关系，其中基本上等轴的晶粒具有小于11.0微米的中值晶粒尺寸，导致带材、片材或坯料的表面的ΔWsa≤0.12μm。Wsa在标准SEP1941中定义。晶粒尺寸与ΔWsa之间的关系使得能够在控制钢基底的晶粒尺寸时产生具有期望的ΔWsa≤0.12μm的钢带材、片材和坯料。晶粒尺寸是连续退火以及任选地金属涂覆后的晶粒尺寸。基本上等轴意味着，在横截面(RD/ND面)中，与平行于RD的直线相交的晶界数目除以与ND中相等长度的直线相交的晶界数目是至少0.66；该直线应足够长以便在RD中以及在ND中产生至少200个交点，或者使用若干相等分布的线重复该过程，使得RD中以及ND中的所有交点的总和为至少200。在后一种情形中，RD和ND中的交点数目在划分它们之前在线上计数。专利技术人使用以下程序：在横截面(RD/ND面)中，测量与均等分布在ND(法线方向)上并且平行于RD(轧制方向)的10条直线相交的晶界数目。还测量了与均匀分布在RD上并且平行于ND的10条直线相交的晶界数目。RD和ND中的线具有相等的长度并且足够长以产生每条线至少20个晶界交点。RD中的所有线上的交点总数除以ND中的所有线上的交点总数，并且在所有情形中，此数≥0.66。具有基本上等轴的晶粒且中值晶粒尺寸小于11.0微米是一个重要条件，但其它条件也是重要的以获得最佳结果。在冷轧机的最后机架处的粗糙度，以及平整机的粗糙度，以及冷轧机和平整机的最后机架处产生的压下量是需要控制的参数；这对于本领域技术人员来说是已知的。优选地，基本上等轴的晶粒具有小于10.0微米的中值尺寸，导致ΔWsa≤0.10。晶粒尺寸越小，ΔWsa将越低。根据优选实施方案，在成形之前，任选金属涂覆的带材、片材或坯料具有波纹度Wsa≤0.35μm，其中在轧制方向上测量Wsa，优选波纹度Wsa≤0.32μm，甚至更优选Wsa≤0.29μm，甚至更优选Wsa≤0.26μm。未变形钢表面的波纹度与ΔWsa组合决定了成形零件的Wsa。根据本专利技术的第二方面，提供一种钢带材、片材或坯料，其中所述钢是超低碳(ULC)钢类型，其具有如下组成(以重量％计)：C：最大0.007，更优选最大0.005Mn：最大1.2，更优选最大1.0，甚至更优选最大0.8Si：最大0.5，更优选最大0.25P：最大0.15，更优选最大0.1S：0.003-0.045，更优选0.005-0.02Al：最大0.1，更优选0.01-0.1N：最大0.01，更优选最大0.006Ti，Nb，Mo：如果Ti≥0.005且Nb≥0.005：0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.60除此以外0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.60以及一种或多种任选元素：Cu：最大0.10，更优选最大0.04Cr：最大0.06，更优选最大0.04Ni：最大0.08，更优选最大0.04B：最大0.0015，更优选0.0005-0.0008V：最大0.01，更优选仅作为杂质Ca：最大0.01，更优选最大0.005Co：最大0.01，更优选仅作为杂质Sn：最大0.01，更优选仅作为杂质余量是铁和不可避免的杂质。超低碳钢通常用于要求高成形性的应用。超低碳钢中的碳应保持为低，因为对于深拉(deepdrawing)，任何固溶的碳会对优选的再结晶织构产生有害影响。在IF(无间隙原子)钢中，这是一种特殊类型的ULC钢，所有碳都析出以避免任何固溶的碳。在BH(可烘烤硬化)钢中，其也是一种特殊类型的ULC钢，有限水平的碳保持固溶以便受益于烘烤期间的强度增加，并且剩余的碳也应该析出。在两种情形中，碳的总水平不应超过0.007重量％，否则形成的析出物的量和尺寸将妨碍成形性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其中所述钢带材、片材或坯料任选地被金属涂覆，其特征在于所述钢具有基本上等轴的中值晶粒尺寸小于11.0微米的晶粒，从而导致表面因带材、片材或坯料的成形所致的Δ波纹度ΔWsa≤0.12μm，ΔWsa定义为Wsa(成形)减去Wsa(平坦)，其中Wsa(成形)是任选金属涂覆的基底表面在成形之后的Wsa值，以及Wsa(平坦)是任选金属涂覆的基底表面在成形之前的Wsa值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.17 EP 16194225.51.用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其中所述钢带材、片材或坯料任选地被金属涂覆，其特征在于所述钢具有基本上等轴的中值晶粒尺寸小于11.0微米的晶粒，从而导致表面因带材、片材或坯料的成形所致的Δ波纹度ΔWsa≤0.12μm，ΔWsa定义为Wsa(成形)减去Wsa(平坦)，其中Wsa(成形)是任选金属涂覆的基底表面在成形之后的Wsa值，以及Wsa(平坦)是任选金属涂覆的基底表面在成形之前的Wsa值。2.根据权利要求1所述的钢带材、片材或坯料，其中所述基本上等轴的晶粒具有小于10.0微米的中值尺寸，导致ΔWsa≤0.10。3.根据前述权利要求任一项所述的钢带材、片材或坯料，其中在成形之前，任选金属涂覆的带材、片材或坯料具有波纹度Wsa≤0.35μm，其中在轧制方向上测量Wsa，优选波纹度Wsa≤0.32μm，更优选Wsa≤0.29μm，甚至更优选Wsa≤0.26μm。4.根据前述权利要求任一项所述的钢带材、片材或坯料，其中所述钢是具有如下组成(以重量％计)的超低碳(ULC)钢类型：C：最大0.007Mn：最大1.2Si：最大0.5Al：最大0.1P：最大0.15S：0.003-0.045N：最大0.01Ti，Nb，Mo：如果Ti≥0.005且Nb≥0.005：0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.60否则0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.60以及一种或多种任选元素：Cu：最大0.10Cr：最大0.06Ni：最大0.08B：最大0.0015V：最大0.01Ca：最大0.01Co：最大0.01Sn：最大0.01余量是铁和不可避免的杂质。5.根据权利要求4所述的钢带材、片材或坯料，其中Ti、Nb和Mo的量如下(以重量％计)：如果Ti≥0.005且Nb≥0.005：0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.30否则0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.10。6.根据权利要求4或5所述的可烘烤硬化的超低碳钢带材、片材或坯料，其中关于C、N和S水平如下调节Ti、Nb和Mo的量(均以重量％计)：Ti(游离)＝Ti-3.43N-1.5S如果Ti(游离)≤0则Ti(c)＝0，否则Ti(c)＝Ti(使用)和Csol＝C-0.125Mo-0.129Nb-0.25Ti(c)使得0.0008≤Csol≤0.0033并且此外，如果Ti和Nb都>0.005重量％0.06≤4(Ti+Nb)+2Mo≤0.60重量％否则：0.06...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·P·阿尔恩特斯，J·A·范德尔霍温，E·M·图瑟，
申请(专利权)人：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL