用于涂漆零件的钢基底制造技术

本发明专利技术涉及用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其中所述钢带材、片材或坯料任选被金属涂覆。根据本发明专利技术，所述钢是具有如下组成(以重量％计)的超低碳(ULC)钢类型：C:最大0.007；Mn:最大1.2；Si:最大0.5；Al:最大0.1；P:最大0.15；S:0.003‑0.045；N:最大0.01；Ti，Nb，Mo:如果Ti≥0.005且Nb≥0.005:0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.60；否则0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.60；以及一种或多种任选元素：Cu:最大0.10；Cr:最大0.06；Ni:最大0.08；B:最大0.0015；V:最大0.01；Ca:最大0.01；Co:最大0.01；Sn:最大0.01；从而在带材、片材或坯料的成形之后导致表面的Δ波纹度ΔWsa≤0.12μm。

Steel Base for Painting Parts

The invention relates to a steel strip, sheet or billet for painting parts, wherein the steel strip, sheet or billet is optionally coated with metal. According to the invention, the steel is an ULC steel type with the following components (in weight percent) as follows: C: maximum 0.007; Mn: maximum 1.2; Si: maximum 0.5; Si: maximum 0.5; Al: maximum 0.1; P: maximum 0.15; S: 0.003 8209 0.045; N: maximum 0.15; S: 0.003 8209 0.045; S Ti, Nb, Mo: Ti if Ti is more than 0.005 and Nb is more than 0.005: 0.005: 0.005: 0.005: 0.06 less than 0.005:0 0.06=4 Ti+4Ti+4Nb+4Nb+2Nb+2Mo less than 0.60; otherwise 0.06

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于涂漆零件的钢基底本专利技术涉及用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，例如用于汽车目的。本专利技术还涉及生产这种带材、片材或坯料的方法。涂漆钢零件，例如对于汽车的外部板件(panel)，如引擎盖和车门，受到其生产商的严格要求。这些要求之一涉及涂漆零件的涂料外观。用于生产涂漆零件的钢基底通常涂覆有金属涂层，例如锌基涂层。制造商在压机中将(涂覆的)基底成形为期望的板件形状。在压制之后，通常使用一层或多层涂料对板件进行涂漆。具有非常好的涂料外观的外部板件是非常有价值的，即当板件具有镜面状表面时，该镜面状表面反射光而无畸变，从而导致锐利的反射图像。涂料外观受涂料品质的影响，而且受(涂覆)基底表面的影响。该表面由可变尺寸和幅度的面内结构组成。较小的结构被表面粗糙度捕获，而较大的结构被所谓的表面波纹捕获。本领域技术人员知晓较大的表面结构(例如表面波纹)透过不同的涂料层。因此，(涂覆)基底表面的波纹在一定程度上仍然存在于外部涂料层的表面。可以测量涂漆零件的涂料外观，并用不同的测量值表示，例如在使用BYKWavescanDual测量时的长波纹度LW。由于长波纹度的透过效应，涂漆零件的长波纹度或类似值与未涂漆成形零件的表面波纹度有关。例如在以下文献中给出LW与(涂覆)基底表面的波纹度之间的典型关系：戛纳会议：LightweightDesign:NewHighPerformanceSteelwithOptimizedPaintAppearanceforNewCarBodies,MatthijsToose,28thInternationalConferenceonAutomotiveBodyFinishing“Surcar”,June18-192015,Cannes,或巴特瑙海姆会议:CarBodyPainting2015,32ndWorkshopofthe1stGermanAutomotiveCircle,9-10November2015,BadNauheim。重要的是要意识到应在已施加压制或成形之后测量该表面波纹度。本领域技术人员知晓，成形零件的表面波纹度是未变形(例如平坦)零件的表面波纹度以及由成形步骤引入的波纹度增加的结果。成形零件的波纹度与未变形零件的波纹度之间的差异被称为Δ波纹度，例如ΔWsa。由于带材产品的生产过程的特定性质，成形表面显示出线条状图案，其中线条垂直于轧制方向。这种观察结果的含义是，在轧制方向上的Δ波纹度比其它方向上的更高。这种方向效应也强烈地存在于涂料外观值中，因此重要的是应使轧制方向上的Δ波纹度尽可能多。本专利技术的一个目的是提供一种用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其具有提供良好涂料外观的波纹度。本专利技术的另一目的是提供一种方法，通过该方法可以生产具有波纹度的钢带材，所述波纹度提供良好的涂料外观。本专利技术的又一目的是提供一种钢带材、片材或坯料，其Δ波纹度可以被控制。根据本专利技术，提供一种用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，所述带材、片材或坯料任选地被金属涂覆，其中所述钢是超低碳(ULC)钢类型，其具有如下组成(以重量％计)：C：最大0.007Mn：最大1.2Si：最大0.5Al：最大0.1P：最大0.15S：0.003-0.045N：最大0.01Ti，Nb，Mo：如果Ti≥0.005且Nb≥0.005：0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.60否则0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.60以及一种或多种任选元素：Cu：最大0.10Cr：最大0.06Ni：最大0.08B：最大0.0015V：最大0.01Ca：最大0.01Co：最大0.01Sn：最大0.01余量是铁和不可避免的杂质，从而导致表面因带材、片材或坯料的成形所致的Δ波纹度ΔWsa≤0.12μm，ΔWsa定义为Wsa(成形)减去Wsa(平坦)，其中Wsa(成形)是任选金属涂覆的基底表面在成形之后的Wsa值，以及Wsa(平坦)是任选金属涂覆的基底表面在成形之前的Wsa值。专利技术人已发现，超低碳钢对于生产具有低Δ波纹度ΔWsa(特别是ΔWsa≤0.12μm)的零件是必需的。ULC超低碳钢通常用于要求高成形性的应用。超低碳钢中的碳应保持为低，因为对于深拉(deepdrawing)，任何固溶的碳会对优选的再结晶织构产生有害影响。在IF(无间隙原子)钢中，这是一种特殊类型的ULC钢，所有碳都析出以避免任何固溶的碳。在BH(可烘烤硬化)钢中，其也是一种特殊类型的ULC钢，有限水平的碳保持固溶以便受益于烘烤期间的强度增加，并且剩余的碳也应该析出。在两种情形中，碳的总水平不应超过0.007重量％，否则形成的析出物的量和尺寸将妨碍成形性。为了进一步改善成形性，在本专利技术的合金中优选具有不超过0.005重量％的碳。锰是一种固溶强化元素，因此可被加入以增加强度，但它对深拉性有负面影响。因此，Mn水平应保持为最大1.2重量％。此外，MnS的形成可能妨碍优选的Ti4C2S2析出物的形成。由于后一原因，并且为了不过多地损害成形性，优选具有最大1.0重量％的Mn，或甚至更优选具有最大0.8重量％的Mn。硅也是固溶强化元素，因此可被加入以增加强度。然而，如果Si水平过高，则由于形成Mn2SiO4尖晶石型氧化物和/或SiO2，涂层粘附性可能劣化。因此，最大Si水平为0.5重量％，更优选最大0.25重量％。磷是一种非常有效的固溶强化元素，但高水平的P可能过度增加韧脆转变温度(DBTT)，特别是在IF钢中。添加硼可以抵消这种效果，但是P水平应为最大0.15重量％。此外，高水平的P将增加不希望的Fe-Ti-P析出物形成的变化。因此，优选将最大P水平保持在0.10重量％。需要硫以确保形成优选的Ti4C2S2析出物。然而，如果S的水平过高，则在热轧期间TiC的形成受到抑制，这将导致快速再结晶，随后晶粒生长。因此，对于本专利技术来说重要的是将S限制到最大0.045重量％，更优选最大0.02重量％。主要添加铝以结合任何剩余的氧，但它也可用于与氮一起析出。为了结合氧，优选0.01重量％的最低铝水平。随着铝水平的增加，铸造期间堵塞的风险也增加。因此，将Al的最大水平设定为0.1重量％。固溶的氮作为间隙元素存在，其妨碍了成形性。因此其应该完全析出。通常加入Ti、Al或B以确保所有N已析出。然而，N水平不应超过0.01重量％，N的量应优选不大于0.006重量％。钛、铌和钼是强的晶粒细化剂，并且这些元素中至少一种的存在对于本专利技术是必要的。Nb和Mo作为晶粒细化剂甚至比Ti更有效；基于专利技术人的观察，Nb和Mo的有效性强约2倍(当以重量％给出时)。此外，当Ti和Nb都存在时，它们相互增强，使得它们组合存在作为晶粒细化剂时的有效性是仅有Ti时的约4倍。这些元素起作用是因为它们与N和/或C一起析出，并且形成的析出物阻碍再结晶和晶粒生长；还已知Nb在固溶时阻碍再结晶和晶粒生长。钒也可以起作用，但钒析出物可以在冷轧后用于退火的温度下溶解，这使得这些析出物的效果较差。对于BH合金，固溶的碳量是重要的并且需要加以控制。因为Ti、Nb、Mo和V与碳一起析出，所以它们对于控制固溶C量也是重要的。对于BH钢，需要仔细调节C、N、Ti、Mo、V和Nb之间的平衡。在IF钢中，可以允许一些过量的Ti或Nb。这将Ti限制在0.06和0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其中所述钢带材、片材或坯料任选地被金属涂覆，其特征在于所述钢是具有如下组成(以重量％计)的超低碳(ULC)钢类型：C：最大0.007Mn：最大1.2Si：最大0.5Al：最大0.1P：最大0.15S：0.003‑0.045N：最大0.01Ti，Nb，Mo：如果Ti≥0.005且Nb≥0.005：0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.60否则0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.60以及一种或多种任选元素：Cu：最大0.10Cr：最大0.06Ni：最大0.08B：最大0.0015V：最大0.01Ca：最大0.01Co：最大0.01Sn：最大0.01余量是铁和不可避免的杂质，从而导致表面因带材、片材或坯料的成形所致的Δ波纹度ΔWsa≤0.12μm，ΔWsa定义为Wsa(成形)减去Wsa(平坦)，其中Wsa(成形)是任选金属涂覆的基底表面在成形之后的Wsa值，以及Wsa(平坦)是任选金属涂覆的基底表面在成形之前的Wsa值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.17 EP 16194227.11.用于涂漆零件的钢带材、片材或坯料，其中所述钢带材、片材或坯料任选地被金属涂覆，其特征在于所述钢是具有如下组成(以重量％计)的超低碳(ULC)钢类型：C：最大0.007Mn：最大1.2Si：最大0.5Al：最大0.1P：最大0.15S：0.003-0.045N：最大0.01Ti，Nb，Mo：如果Ti≥0.005且Nb≥0.005：0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.60否则0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.60以及一种或多种任选元素：Cu：最大0.10Cr：最大0.06Ni：最大0.08B：最大0.0015V：最大0.01Ca：最大0.01Co：最大0.01Sn：最大0.01余量是铁和不可避免的杂质，从而导致表面因带材、片材或坯料的成形所致的Δ波纹度ΔWsa≤0.12μm，ΔWsa定义为Wsa(成形)减去Wsa(平坦)，其中Wsa(成形)是任选金属涂覆的基底表面在成形之后的Wsa值，以及Wsa(平坦)是任选金属涂覆的基底表面在成形之前的Wsa值。2.根据权利要求1所述的钢带材、片材或坯料，其中Ti、Nb和Mo的量如下(以重量％计)：如果Ti≥0.005且Nb≥0.005：0.06≤4Ti+4Nb+2Mo≤0.30否则0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.10。3.根据权利要求1或2所述的可烘烤硬化的超低碳钢带材、片材或坯料，其中关于C、N和S水平如下调节Ti、Nb和Mo的量(均以重量％计)：Ti(游离)＝Ti-3.43N-1.5S如果Ti(游离)≤0则Ti(c)＝0，否则Ti(c)＝Ti(使用)和Csol＝C-0.125Mo-0.129Nb-0.25Ti(c)使得0.0008≤Csol≤0.0033并且此外，如果Ti和Nb都>0.005重量％0.06≤4(Ti+Nb)+2Mo≤0.60重量％否则：0.06≤Ti+2Nb+2Mo≤0.60重量％。4.根据前述权利要求中任一项所述的钢带材、片材或坯料，其中所述钢具有中值晶粒尺寸小于11.0微米的基本上等轴的晶粒。5.根据权利要求4所述的钢带材、片材或坯料，其中所述基本上等轴的晶粒的中值尺寸小于10.0微米。6.根据前述权利要求中任一项所述的钢带材、片材或坯料，其中所述带材、片材或坯料的未变形钢表面具有波纹度Wsa≤0.35μm，其中在轧制方向上测量Wsa，优选波纹度Wsa≤0.32μm，更优选Wsa≤0.29μm，甚至更...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·P·安特斯，J·A·梵德霍温，E·M·图瑟，
申请(专利权)人：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL