钢带材或片材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌或电镀锌带材或片材以及用于生产该带材或片材的方法

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢带材或片材及其制造方法
专利

[0001]本专利技术涉及冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌带材或片材以及用于制造该带材或片材的方法
。
[0002]专利技术背景
[0003]在应用中，尤其是在运输应用中，日益增加的钢重量减轻的驱动力已经迫使钢铁工业提供改善钢的力学性能的方案
。
[0004]钢铁工业利用各种强化手段，例如但不限于在退火之后增加平整轧制压下率
、
改变化学组成
、
改变加工条件
(
诸如施加在带材或片材上的冷轧压下率
)
或冷轧钢带材或片材的退火条件
。
[0005]各种手段彼此影响并且可以改善一些特性并且不利地影响另一个
。
例如，增加平整轧制压下率改善屈服强度，但降低均匀伸长率值
。
[0006]因此，任何改进都需要在改进某些应用的最重要性能之间进行仔细平衡，同时牺牲尽可能少的较不重要的性能
。
[0007]增加强度而不使相关性能劣化的可能方式是调节化学组成
。
从文献
(
例如
S.Hoile,“Materials Science and Technology
，
2000
年
10
月，
16
卷，
1079)
已知，通常用于可烘烤硬化等级的超低碳钢的强度取决于合金的化学组成
。
调整化学组成不仅需要在性能之间进行仔细平衡，而且需要在加工参数之间进行仔细平衡
。
[0008]JP06
‑
322441
公开了基于具有
0.003
至
0.010
％
C
的钢组合物生产具有可成形性和烘烤硬化性的高强度冷轧钢板的方法
。
[0009]专利技术目的
[0010]本专利技术的目的是提供一种冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌带材或片材，其提供至少
270MPa//RD
的屈服强度
。
[0011]本专利技术的另一目的是提供一种冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌带材或片材，其提供至少
360MPa//RD
的拉伸强度
。
[0012]本专利技术的另一目的是提供一种冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌带材或片材，其在
80mm
的标距长度下提供至少
28
％
//RD
的伸长率
。
[0013]本专利技术的另一目的是提供一种冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌带材或片材，其具有至少
30MPa//RD
的烘烤硬化潜力
BH2。
[0014]专利技术描述
[0015]用具有以下化学组成的冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌带材或片材实现了一个或多个所述目的，以重量％计，所述化学组成包含：
[0016]C
：
0.0022
至
0.0042
；
[0017]Al_sol
：
0.027
至
0.066
；
[0018]Nb
：
0.004
至
0.028
；
[0019]B
：
0.0004
至
0.0017
；
[0020]Ti
：
0.004
至
0.014
；
[0021]N
：
0.0004
至
0.0033
；
[0022]S
：
0.022
或更小；
[0023]Cr
：
0.045
或更小；
[0024]V
：
0.005
或更小；
[0025]Cu
：
0.045
或更小；
[0026]Ni
：
0.045
或更小；
[0027]Mo
：
0.011
或更小；
[0028]Ca
：0至
0.0100
；
[0029]1.445≤Mn(
重量％
)+10*P(
重量％
)+Si(
重量％
)≤1.925
；
[0030]其中硅含量为至少
0.148
和
/
或至多
0.248
重量％；
[0031]其余是
Fe
和不可避免的杂质，
[0032]其中屈服强度
(Rp)//RD
在
270
和
330MPa
之间，拉伸强度
(Rm)//RD
在
360
和
460
之间，总应变
(A80)//RD
为至少
28
％，
n0
值为至少
0.13
，
r0
值为至少
1.10
，和烘烤硬化指数
(BH2)
为至少
30MPa。
[0033]所有化学组成均以重量％给出，除非另有说明
。
优选基于在碱性氧气炼钢
(BOS)
工艺中生产的钢熔体生产钢，优选也使用真空脱气技术
。
该工艺优于其他常用的炼钢工艺，即电弧炉
(EAF)
工艺，因为
BOS
工艺能够生产具有低杂质水平的钢
。EAF
工艺基于废料熔融，而
BOS
工艺从原始生铁开始，在生铁的精炼工艺期间，仅少量且仔细选择的废料作为冷却剂添加到准备在连续铸造工艺中铸造成厚板坯
(t:150
‑
350mm)
或薄板坯
(t:50
‑
150mm)
的钢熔体中，或添加到带材铸造工艺中的带材
(t<20mm)
中
。
铸造板坯或带材是热轧工艺的输入，其中所得的热轧带材是根据本专利技术的后续冷轧工艺的输入
。
[0034]专利技术人发现，重要的是满足
Mn、Si
和
P
的以下标准：
1.445≤(Mn(
重量％
)+10*P(
重量％
)+Si(
重量％
))≤1.925
重量％
。
高水平的
Mn
导致对
C
水平的不良控制，因此导致力学性能
(
包括烘烤硬化响应
)
的大变化
。
高水平的...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌或电镀锌的带材或片材，其具有包含以下成分的化学组成：
·
C
：
0.0022
至
0.0042
重量％；
·
Al_sol
：
0.027
至
0.066
重量％；
·
Nb
：
0.004
至
0.028
重量％；
·
B
：
0.0004
至
0.0017
重量％；
·
Ti
：
0.004
重量％至
0.014
重量％；
·
N
：
0.0004
至
0.0033
重量％；
·
S
：
0.022
重量％或更小；
·
Cr
：
0.045
重量％或更小；
·
V
：
0.005
重量％或更小；
·
Cu
：
0.045
重量％或更小；
·
Ni
：
0.045
重量％或更小；
·
Mo
：
0.011
重量％或更小；
·
1.445≤Mn+10*P+Si≤1.925
重量％；
·
Ca
：0至
0.0100
重量％；
·
其中硅含量为至少
0.148
重量％和
/
或至多
0.248
重量％；其余是
Fe
和不可避免的杂质，其中屈服强度
(Rp)//RD
在
270
和
330MPa
之间，拉伸强度
(Rm)//RD
在
360
和
460
之间，总应变
(A80)//RD
为至少
28
％，
n0
值为至少
0.13
，
r0
值为至少
1.10
，和烘烤硬化指数
(BH2)
为至少
30MPa
，其中根据
VDA239
‑
100:2016
确定
Rp、Rm、A80、n0
和
r0
，并且根据
EN10325:2002
确定
BH2
，并且其中
//RD
意指在纵向方向平行于轧制方向的拉伸试样上测量性能
。2.
根据权利要求1所述的钢带材或片材，其具有在
0.80
和
1.50
μ
m
之间的粗糙度值
(Ra)
，并且其中在如
SEP 1941
和
1942
中所述的5％变形之后的波纹度
Wsa(1
‑
5)
为至多
0.37
μ
m。3.
根据权利要求1或2所述的钢带材或片材，其中磷含量为至少
0.054
重量％和
/
或至多
0.099
重量％
。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的钢带材或片材，其中锰含量为至少
0.610
重量％和
/
或至多
0.880
重量％
。5.
根据权利要求1至4中任一项所述的钢带材或片材，其中
Mn(
重量％
)+10*P(
重量％
)+Si(
重量％
)
为至多
1.825
和
/
或至少
1.525。6.
根据权利要求1至5中任一项所述的钢带材或片材，其中所述镀锌层是金属涂层，例如锌或锌合金涂层，或者其中所述镀锌层是金属涂层，例如含有至少
99
重量％
Al
的商业纯铝层或铝合金层
。7.
根据权利要求6所述的钢带材或片材，其中所述锌合金涂层包含
0.3
‑
4.0
重量％
Mg
和
0.3
‑
6.0
重量％
Al
，以及任选的至多
0.2
重量％的一种或多种另外的元素，其余为不可避免的杂质和锌
。8.
根据权利要求1至7中任一项所述的钢带材或片材，其中所述钢带材或片材的厚度为
0.50
至
1.20mm。9.
一种生产具有以重量％计的化学组成的冷轧并退火的烘烤硬化性钢的热浸镀锌或
电镀锌的带材或片材的方法，所述方法包括：
‑
生产钢熔体并连续铸造具有包含以下成分的组成的板坯或带材，以重量％计：
·
C
：
0.0022
至
0.0042
；
·
Al_sol
：
0.027
至
0.066
；
·
Nb
：
0.004
至
0.028
；
·
B
：
0.0004
至
0.0017
；
·
Ti
：
0.004
至
0.014
；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司，
类型：发明
国别省市：