一种制造技术

本发明专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种1000MPa级钢及其制备方法


[0001]本申请涉及钢材生产
，尤其涉及一种
1000MPa
级钢及其制备方法
。

技术介绍

[0002]中国是商用车生产大国，商用车主要零件包括大梁
、
车轮
、
桥壳
、
油箱托架
、
车箱等，年用钢量在
1000
万吨以上
。
热轧钢具有较高的加工硬化速率
、
高的初始硬化率
、
低的屈服强度
、
较高的抗拉强度
、
较高的伸长率和良好的烘烤硬化性能等，满足了汽车多种部件的应用条件
。
其次，热轧钢的生产流程简单
、
生产成本低及生产规模大
。
因此，热轧钢已逐渐成为未来汽车用钢的首选钢种之一
。
[0003]随着汽车行业的发展，高强度的汽车用钢可满足用户对商用车轻量化
、
低油耗
、
结构件高强度
、
高安全性能的要求
。
目前，热轧汽车用钢研究与应用的抗拉伸强度级别多为
700MPa
级以下，抗拉伸强度在
1000MPa
级及以上的热轧汽车用钢报道较少
。
同时，汽车厂要求热轧汽车用钢具有优良的表面质量，满足减酸洗或免酸洗的要求，减少热轧汽车用钢加工过程对环境的影响
。
因此为了适应汽车行业的发展，高强度高表面质量汽车用钢的研发，成为当前汽车用钢研发的重要课题
。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种
1000MPa
级钢及其制备方法，以解决现有高强度钢材不能满足高表面质量的技术问题
。
[0005]第一方面，本申请提供了一种
1000MPa
级钢的制备方法，所述方法包括：
[0006]得到具有设定化学成分的铸坯；
[0007]对所述铸坯分阶段进行加热，后对加热后的所述铸坯进行粗轧，并在粗轧过程中进行所述铸坯的第一除鳞处理，得到粗轧板；
[0008]对所述粗轧板进行第二除鳞处理；
[0009]对第二除鳞处理后的所述粗轧板进行精轧，并在所述精轧过程中进行第三除鳞处理，得到精轧板
。
[0010]可选的，所述第一除鳞处理的压力为
300Bar
～
500Bar
，所述第二除鳞处理的压力为
300Bar
～
500Bar
，所述第三除鳞处理的压力为
200Bar
～
500Bar。
[0011]可选的，所述第一除鳞处理的压力为
350Bar
，所述第二除鳞处理的压力为
350Bar
，所述第三除鳞处理的压力为
250Bar。
[0012]可选的，所述所述加热包括如下阶段：预热段
、
高温段以及均热段；其中，
[0013]所述预热段的温度为
1000℃
～
1250℃
，所述预热段的时间为
50min
～
60min
，所述高温段的温度为
1260℃
～
1300℃
，所述高温段的时间为
30min
～
50min
，所述均热段的温度为
1270℃
～
1280℃
，所述均热段的时间为
30min
～
50min。
[0014]可选的，所述设定化学成分包括：
C、Mn、P、S、Al、Ti、V、Cr、N
以及
Fe
；以质量分数计，
[0015]所述
C
的含量为
0.03
～
0.06
％，所述
Mn
的含量为
1.0
～
1.6
％，所述
P
的含量为
≤
0.015
％，所述
S
的含量为
≤0.002
％，所述
Al
的含量为
0.02
～
0.05
％，所述
Ti
的含量为
0.20
～
0.25
％，所述
V
的含量为
0.07
～
0.15
％，所述
Cr
的含量为
0.40
～
0.80
％
,
所述
N
的含量为
0.007
～
0.010
％
。
[0016]可选的，所述化学成分满足如下关系式：
([Ti]+[V])/([C]+[N])
＝
1.2
～
10.8
，
[0017]式中，
[Ti]表示
Ti
的质量分数，
[V]表示
V
的质量分数，
[C]表示
C
的质量分数，
[N]表示
N
的质量分数
。
[0018]可选的，控制所述粗轧的结束温度以及所述精轧的终轧温度；其中，
[0019]所述粗轧结束温度为
1080℃
～
1100℃
，所述精轧终轧温度为
870℃
～
910℃。
[0020]可选的，所述方法还包括：
[0021]对所述精轧板分阶段进行冷却，后进行卷取，得到
1000MPa
级钢；所述冷却包括如下阶段：第一段冷却
、
第一段冷却后空冷以及第二段冷却；其中，
[0022]所述第一段冷却的温度为
600℃
～
660℃
，所述空冷的时间为
4s
～
20s
，所述第二段冷却的温度为
550℃
～
610℃。
[0023]可选的，所述连铸采用电磁搅拌工艺以及轻压下工艺
。
[0024]第二方面，本申请提供了一种
1000MPa
级钢，所述钢由第一方面任意一项实施例所述的方法制备得到，以体积分数计，所述钢的微观组织包括：铁素体
15
～
20
％以及贝氏体
80
～
85
％；所述微观组织的晶粒度等级为
13
～
14
级
。
[0025]可选的，所述钢满足如下条件：屈服强度
≥900MPa
，抗拉强度
1000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
1000MPa
级钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：得到具有设定化学成分的铸坯；对所述铸坯分阶段进行加热，后对加热后的所述铸坯进行粗轧，并在粗轧过程中进行所述铸坯的第一除鳞处理，得到粗轧板；对所述粗轧板进行第二除鳞处理；对第二除鳞处理后的所述粗轧板进行精轧，并在所述精轧过程中进行第三除鳞处理，得到精轧板
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一除鳞处理的压力为
300Bar
～
500Bar
，所述第二除鳞处理的压力为
300Bar
～
500Bar
，所述第三除鳞处理的压力为
200Bar
～
500Bar。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一除鳞处理的压力为
350Bar
，所述第二除鳞处理的压力为
350Bar
，所述第三除鳞处理的压力为
250Bar。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热包括如下阶段：预热段
、
高温段以及均热段；其中，所述预热段的温度为
1000℃
～
1250℃
，所述预热段的时间为
50min
～
60min
，所述高温段的温度为
1260℃
～
1300℃
，所述高温段的时间为
30min
～
50min
，所述均热段的温度为
1270℃
～
1280℃
，所述均热段的时间为
30min
～
50min。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定化学成分包括：
C、Mn、P、S、Al、Ti、V、Cr、N
以及
Fe
；以质量分数计，所述
C
的含量为
0.03
～
0.06
％，所述
Mn
的含量为
1.0
～
1.6
％，所述
P
的含量为
≤0.015
％，所述
S
的含量为
≤0.002
％，所述
Al
的含量为
0.02
～
0.05
％，所述
Ti
的含量为
0.20
～
0.25
％，所述

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，张鹏武，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：