一种纱线染色用的调色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线染色用的调色装置，包括配色罐，所述配色罐为圆筒形结构，且配色罐的下端设置开口，且开口处配合安装底壳，所述配色罐的上端侧壁表面设置三个进料口，且进料口处配合安装螺杆泵，所述螺杆泵的输出口与进料口连通，且螺杆泵的输入口处设置进料管，且螺杆泵的输入轴通过联轴器与电机一的输出轴连接，所述底壳底部为弧形结构，且底壳的最低位置设置出料口，所述出料口处设置出料管，所述出料管内部设置电磁阀，本纱线染色用的调色装置采用三原色的原料进行实时配色，占用空间小，且配色调整便捷，原料配比控制精准，适合工厂的轻量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线染色用的调色装置
本技术涉及纺织机械
，具体为一种纱线染色用的调色装置。
技术介绍
纱线染色是普遍存在于纱线加工中的工序之一，用特定的颜色对纱线进行染色，增加纱线的美观程度，而颜料的颜色与目标颜色大多数存在差异，采用颜色比对后进行混合调色是染色过程中必不可少的环节，所以调色装置的性能优对于调色来说至关重要，现有的调色装置多数采用较大的容器将原料混合均匀，从而达到调色的效果，对于原料比例的控制不精准，且后期调整难度较大，而且设备占用较大的空间，不利于工厂的轻量化生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纱线染色用的调色装置，采用三原色的原料进行实时配色，占用空间小，且配色调整便捷，原料配比控制精准，适合工厂的轻量化生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱线染色用的调色装置，包括配色罐，所述配色罐为圆筒形结构，且配色罐的下端设置开口，且开口处配合安装底壳，所述配色罐的上端侧壁表面设置三个进料口，且进料口处配合安装螺杆泵，所述螺杆泵的输出口与进料口连通，且螺杆泵的输入口处设置进料管，且螺杆泵的输入轴通过联轴器与电机一的输出轴连接，所述底壳底部为弧形结构，且底壳的最低位置设置出料口，所述出料口处设置出料管，所述出料管内部设置电磁阀，所述电机一和电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底壳外部包裹底座，所述底座内部设置超声波发生器，所述超声波发生器的工作面与底壳接触安装，且超声波发生器的输入端与单片机的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述配色罐内部沿轴线设置搅拌棒，所述搅拌棒的上端通过联轴器与电机二的输出轴连接，所述电机二的输入端与单片机的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的外部套装环形的霍尔传感器，所述霍尔传感器的输出端与单片机的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述配色罐为透明玻璃罐，且配色罐的外壁表面配合安装两根环形的滑轨，所述滑轨内部滑动安装环形的比色环，所述比色环表面沿圆周方向均匀设置通孔，且通孔周围的比色环外表面粘贴比色卡。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本纱线染色用的调色装置采用三原色的原料在配色罐内部进行混合，且采用螺杆泵对原料的加注比例进行控制，保证配比精准，而且采用搅拌棒和超声波震荡两种形式，促使不同颜色进行混合，保证色彩均匀，而且加入霍尔传感器，对出料速度进行监控，从而对进料速度进行调整，而且设置可以转动的比色环，方便操作人员对配色结果进行比色验收，由于配色罐容积较小，因此配色切换快捷方便，适合工厂的轻量化生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图。图中：1配色罐、2螺杆泵、3电机一、4电机二、5进料管、6滑轨、7比色环、8底壳、9底座、10超声波发生器、11单片机、12霍尔传感器、13电磁阀、14出料管、15搅拌棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种纱线染色用的调色装置，包括配色罐1，配色罐1为圆筒形结构，且配色罐1的下端设置开口，且开口处配合安装底壳8，配色罐1的上端侧壁表面设置三个进料口，且进料口处配合安装螺杆泵2，螺杆泵2的输出口与进料口连通，且螺杆泵2的输入口处设置进料管5，且螺杆泵2的输入轴通过联轴器与电机一3的输出轴连接，底壳8底部为弧形结构，且底壳8的最低位置设置出料口，出料口处设置出料管14，出料管14内部设置电磁阀13，电机一3和电磁阀13的输入端与单片机11的输出端电连接，单片机11的输入端与外置电源的输出端电连接；底壳8外部包裹底座9，底座9内部设置超声波发生器10，超声波发生器10的工作面与底壳8接触安装，且超声波发生器10的输入端与单片机11的输出端电连接；配色罐1内部沿轴线设置搅拌棒15，搅拌棒15的上端通过联轴器与电机二4的输出轴连接，电机二4的输入端与单片机11的输出端电连接；出料管14的外部套装环形的霍尔传感器12，霍尔传感器12的输出端与单片机11的输入端电连接；配色罐1为透明玻璃罐，且配色罐1的外壁表面配合安装两根环形的滑轨6，滑轨6内部滑动安装环形的比色环7，比色环7表面沿圆周方向均匀设置通孔，且通孔周围的比色环7外表面粘贴比色卡；单片机11为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，且电机一3为英纳仕57HS22BR步进电机，单片机11控制电机一3、电机二4、超声波发生器10、霍尔传感器12和电磁阀13的控制方式为现有技术中的常见方式。在使用时：将三色原料的供应装置分别与三个进料管5接通，根据预设的颜色，控制对应的电机一3按照设定的转速转动，带动螺杆泵2按比例的抽取三色原料，原料进入到配色罐1内部后，电机二4和超声波发生器10同时工作，对原料进行搅拌和震荡，使不同颜色的原料充分混合，操作人员可转动比色环7，通过与比色卡的颜色对比，从而对配色结果进行确认，待结果确认合格后，开启电磁阀13，配色完成的原料从出料管14流出，霍尔传感器12检测出料管14内部流速，将数据传输至单片机11，从而使单片机11控制电机一3的转速，使配色罐1内部的原料数量维持稳定，从而保证生产的持续运行。本技术采用三原色的原料在配色罐1内部进行混合，且采用螺杆泵2对原料的加注比例进行控制，保证配比精准，而且采用搅拌棒15和超声波震荡两种形式，促使不同颜色进行混合，保证色彩均匀，而且加入霍尔传感器12，对出料速度进行监控，从而对进料速度进行调整，而且设置可以转动的比色环7，方便操作人员对配色结果进行比色验收，由于配色罐1容积较小，因此配色切换快捷方便，适合工厂的轻量化生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线染色用的调色装置，包括配色罐(1)，其特征在于：所述配色罐(1)为圆筒形结构，且配色罐(1)的下端设置开口，且开口处配合安装底壳(8)，所述配色罐(1)的上端侧壁表面设置三个进料口，且进料口处配合安装螺杆泵(2)，所述螺杆泵(2)的输出口与进料口连通，且螺杆泵(2)的输入口处设置进料管(5)，且螺杆泵(2)的输入轴通过联轴器与电机一(3)的输出轴连接，所述底壳(8)底部为弧形结构，且底壳(8)的最低位置设置出料口，所述出料口处设置出料管(14)，所述出料管(14)内部设置电磁阀(13)，所述电机一(3)和电磁阀(13)的输入端与单片机(11)的输出端电连接，所述单片机(11)的输入端与外置电源的输出端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种纱线染色用的调色装置，包括配色罐(1)，其特征在于：所述配色罐(1)为圆筒形结构，且配色罐(1)的下端设置开口，且开口处配合安装底壳(8)，所述配色罐(1)的上端侧壁表面设置三个进料口，且进料口处配合安装螺杆泵(2)，所述螺杆泵(2)的输出口与进料口连通，且螺杆泵(2)的输入口处设置进料管(5)，且螺杆泵(2)的输入轴通过联轴器与电机一(3)的输出轴连接，所述底壳(8)底部为弧形结构，且底壳(8)的最低位置设置出料口，所述出料口处设置出料管(14)，所述出料管(14)内部设置电磁阀(13)，所述电机一(3)和电磁阀(13)的输入端与单片机(11)的输出端电连接，所述单片机(11)的输入端与外置电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种纱线染色用的调色装置，其特征在于：所述底壳(8)外部包裹底座(9)，所述底座(9)内部设置超声波发生器(10)，所述超声波发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：江清照，
申请(专利权)人：福建石狮晨光化纤染织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35