一种碳酸氢铵生产用综合塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳酸氢铵生产用综合塔，包括配重球、搅拌杆、转杆、回流管、冷却筒、风机、离心泵、金属蛇形管以及喷雾头，配重球固定在搅拌杆左下端，搅拌杆铰接在转杆侧面，转杆设置在反应塔内，回流管连接在金属蛇形管右上端，冷却筒固定在反应塔右方，风机安装在冷却筒前部内，离心泵设置在冷却筒左侧，金属蛇形管呈螺旋形固定在反应塔内侧面，喷雾头安装在进水硬管侧面上，该设计达到了快速有效对反应塔内部散热，且均匀快速对反应塔内反应物料搅拌均匀的目的，本实用新型专利技术搅拌快速充分，散热效果好，结构稳固，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢铵生产用综合塔
本技术是一种碳酸氢铵生产用综合塔，属于碳酸氢铵生产设备领域。
技术介绍
现有技术中，碳酸氢铵生产用综合塔仍有不足之处，现有碳酸氢铵生产用综合塔对反应物混合不均匀，导致反应物反应不充分以及反应时间长，现有碳酸氢铵生产用综合塔内部反应温度过高，使得反应物蒸发分解，进而降低了物料利用率，现有碳酸氢铵生产用综合塔已无法满足现实所需，急需一种碳酸氢铵生产用综合塔来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种碳酸氢铵生产用综合塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术搅拌快速充分，散热效果好，结构稳固，实用性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种碳酸氢铵生产用综合塔，包括反应塔、配重球、搅拌杆、转杆、变速器、回流管、冷却筒、风机、离心泵、金属蛇形管、进水硬管以及喷雾头，所述配重球固定在搅拌杆左下端，所述搅拌杆铰接在转杆侧面，所述转杆设置在反应塔内，所述转杆上端安装在变速器内，所述变速器安装在反应塔上端面中部，所述回流管连接在金属蛇形管右上端，所述回流管右下端固定在冷却筒后部内，所述冷却筒固定在反应塔右方，所述风机安装在冷却筒前部内，所述离心泵设置在冷却筒左侧，所述金属蛇形管呈螺旋形固定在反应塔内侧面，所述进水硬管通过固定杆固定在冷却筒内壁上，所述喷雾头安装在进水硬管侧面上。进一步地，所述反应塔内下端面固定有轴套，所述转杆下端设置在轴套内。进一步地，所述反应塔上端固定有伺服电机，所述伺服电机通过转轴与变速器相连接。进一步地，所述转杆右端铰接有副搅拌杆，所述搅拌杆和副搅拌杆均设置有两组以上，两组以上所述搅拌杆和副搅拌杆均上下等距铰接在转杆侧面。进一步地，所述冷却筒内壁内加工有冷却室，所述冷却室、金属蛇形管以及回流管内均填充有冷却液。进一步地，所述离心泵通过连接管连接在金属蛇形管右下端，所述离心泵通过硬管连接在冷却筒左前部内。本技术的有益效果：本技术的一种碳酸氢铵生产用综合塔，因本技术添加了反应塔、配重球、搅拌杆、转杆、变速器、回流管、冷却筒、风机、离心泵、金属蛇形管、进水硬管以及喷雾头,解决了现有碳酸氢铵生产用综合塔对反应物混合不均匀，导致反应物反应不充分以及反应时间长，现有碳酸氢铵生产用综合塔内部反应温度过高，使得反应物蒸发分解，进而降低了物料利用率的问题，达到了快速有效对反应塔内部散热，且均匀快速对反应塔内反应物料搅拌均匀的目的。因本技术添加了轴套，该设计使转杆稳定转动，另添加了副搅拌杆，该设计使转杆受力对称，便于转杆稳定转动，另添加了冷却室和冷却液，该设计便于金属蛇形管持续吸热，本技术搅拌快速充分，散热效果好，结构稳固，实用性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种碳酸氢铵生产用综合塔的结构示意图；图2为本技术一种碳酸氢铵生产用综合塔的装配示意图；图3为本技术一种碳酸氢铵生产用综合塔中冷却筒、进水硬管以及喷雾头的装配示意图图中：1-反应塔、2-配重球、3-搅拌杆、4-转杆、5-变速器、6-回流管、7-冷却筒、8-风机、9-离心泵、10-金属蛇形管、11-进水硬管、12-喷雾头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种碳酸氢铵生产用综合塔，包括反应塔1、配重球2、搅拌杆3、转杆4、变速器5、回流管6、冷却筒7、风机8、离心泵9、金属蛇形管10、进水硬管11以及喷雾头12，配重球2固定在搅拌杆3左下端，搅拌杆3铰接在转杆4侧面，转杆4设置在反应塔1内，转杆4上端安装在变速器5内，变速器5安装在反应塔1上端面中部，回流管6连接在金属蛇形管10右上端，回流管6右下端固定在冷却筒7后部内，冷却筒7固定在反应塔1右方，风机8安装在冷却筒7前部内，离心泵9设置在冷却筒7左侧，金属蛇形管10呈螺旋形固定在反应塔1内侧面，进水硬管11通过固定杆固定在冷却筒7内壁上，喷雾头12安装在进水硬管11侧面上，该设计达到了快速有效对反应塔内部散热，且均匀快速对反应塔1内反应物料搅拌均匀的目的。反应塔1内下端面固定有轴套，转杆4下端设置在轴套内，该设计对转杆4下端限位，进而使转杆4稳定转动，反应塔1上端固定有伺服电机，伺服电机通过转轴与变速器5相连接，伺服电机通过变速器5带动转杆4转动，转杆4右端铰接有副搅拌杆，搅拌杆3和副搅拌杆均设置有两组以上，两组以上搅拌杆3和副搅拌杆均上下等距铰接在转杆4侧面，该设计提高了反应物料的立体搅拌效果，冷却筒7内壁内加工有冷却室，冷却室、金属蛇形管10以及回流管6内均填充有冷却液，该设计使金属蛇形管10持续进入温度降低的冷却液，进而使金属蛇形管10持续有效吸热，离心泵9通过连接管连接在金属蛇形管10右下端，离心泵9通过硬管连接在冷却筒7左前部内，离心泵9通过连接管和硬管使冷却液循环流动。具体实施方式：当反应塔1放入反应物料时，启动伺服电机通过变速器5带动转杆4转动，进而转杆4带着搅拌杆3和配重球2旋转，逐渐增大伺服电机转速，进而搅拌杆3和配重球2旋转速度逐渐增大，因离心力作用，配重球2逐渐远离转杆4，搅拌杆3与转杆4之间的角度逐渐增大，伺服电机达到一定转速后，逐渐减小伺服电机转速，进而搅拌杆3与转杆4之间的角度逐渐减小，又因搅拌杆3在不断旋转，重复操作伺服电机，进而搅拌杆3对反应物料进行立体搅拌，搅拌充分的反应物料反应充分和快速，当反应塔1内部需要降温时，启动离心泵9，离心泵9通过硬管将冷却室的冷却液吸入，并通过连接管将冷却液不断排入金属蛇形管10，进而金属蛇形管10内部冷却液不断流动，进而冷却液通过金属蛇形管10将反应塔1内部热量吸收，吸收热量的冷却液通过回流管6流动到冷却室内，进而冷却液形成循环流动，将外接水源通过进水硬管11和喷雾头12呈雾状喷在冷却筒7内侧面，断开外接水源，启动风机8，进而风机8将空气吹在冷却筒7内，流动的空气使冷却筒7内侧面雾状水快速蒸发吸热，冷却室内的冷却液通过冷却筒7快速散热，流动的空气将散发的热量快速带离，冷却室内的冷却液温度快速降低，温度降低的冷却液又回到金属蛇形管10进行吸热，进而快速有效对反应塔1内部散热，该设计达到了快速有效对反应塔内部散热，且均匀快速对反应塔1内反应物料搅拌均匀的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸氢铵生产用综合塔，包括反应塔（1）、配重球（2）、搅拌杆（3）、转杆（4）、变速器（5）、回流管（6）、冷却筒（7）、风机（8）、离心泵（9）、金属蛇形管（10）、进水硬管（11）以及喷雾头（12），其特征在于：所述配重球（2）固定在搅拌杆（3）左下端，所述搅拌杆（3）铰接在转杆（4）侧面，所述转杆（4）设置在反应塔（1）内，所述转杆（4）上端安装在变速器（5）内，所述变速器（5）安装在反应塔（1）上端面中部，所述回流管（6）连接在金属蛇形管（10）右上端，所述回流管（6）右下端固定在冷却筒（7）后部内，所述冷却筒（7）固定在反应塔（1）右方，所述风机（8）安装在冷却筒（7）前部内，所述离心泵（9）设置在冷却筒（7）左侧，所述金属蛇形管（10）呈螺旋形固定在反应塔（1）内侧面，所述进水硬管（11）通过固定杆固定在冷却筒（7）内壁上，所述喷雾头（12）安装在进水硬管（11）侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢铵生产用综合塔，包括反应塔（1）、配重球（2）、搅拌杆（3）、转杆（4）、变速器（5）、回流管（6）、冷却筒（7）、风机（8）、离心泵（9）、金属蛇形管（10）、进水硬管（11）以及喷雾头（12），其特征在于：所述配重球（2）固定在搅拌杆（3）左下端，所述搅拌杆（3）铰接在转杆（4）侧面，所述转杆（4）设置在反应塔（1）内，所述转杆（4）上端安装在变速器（5）内，所述变速器（5）安装在反应塔（1）上端面中部，所述回流管（6）连接在金属蛇形管（10）右上端，所述回流管（6）右下端固定在冷却筒（7）后部内，所述冷却筒（7）固定在反应塔（1）右方，所述风机（8）安装在冷却筒（7）前部内，所述离心泵（9）设置在冷却筒（7）左侧，所述金属蛇形管（10）呈螺旋形固定在反应塔（1）内侧面，所述进水硬管（11）通过固定杆固定在冷却筒（7）内壁上，所述喷雾头（12）安装在进水硬管（11）侧面上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，孙毅，周亚男，
申请(专利权)人：山东清阳信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37