一种铅膏碳酸化转化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铅膏碳酸化转化设备，主要包括浓缩槽、合成釜、氨水槽、碳酸铵储槽、若干个转化釜、板框压滤机、硫铵循环槽及氨净化塔，所述氨水槽的氨水进入合成釜中，该氨水与合成釜中所添加的碳酸氢铵合成碳酸铵后，碳酸铵通过第一离心泵抽取进入碳酸铵储槽，各转化釜由碳酸铵储槽供给碳酸铵、由浓缩槽供给铅膏悬浮液，各转化釜中所转化的悬浮液进入板框压滤机，板框压滤机压滤后的硫酸铵进入硫铵循环槽。本实用新型专利技术为了使铅膏悬浮液中的硫酸铵转化形成碳酸铵，通过各现有设备相互关联形成有效合成转化，同时对所含氨气进行转化利用，其资源转化率高，安全环保。

A device for carbonization and transformation of lead paste

The utility model provides a lead paste carbonation conversion equipment, which mainly comprises a concentration tank, a synthesis kettle, an ammonia tank, an ammonium carbonate storage tank, several conversion kettles, a plate-frame filter press, an ammonium sulfate circulating tank and an ammonia purification tower. The ammonia water from the ammonia tank enters a synthesis kettle and the ammonium bicarbonate synthetic carbon added to the synthesis kettle is synthesized by the ammonia water from the ammonium bicarbonate tank. After the ammonium carbonate is extracted by the first centrifugal pump into the ammonium carbonate tank, the ammonium carbonate is supplied by the ammonium carbonate tank, the lead paste suspension is supplied by the thickening tank, the suspension transformed by the converter goes into the plate frame filter press, and the ammonium sulfate after the plate frame filter press enters the ammonium sulfate circulating tank. In order to convert ammonium sulfate in lead paste suspension into ammonium carbonate, the utility model can effectively synthesize and transform ammonia by correlating various existing equipments, and at the same time transform and utilize the ammonia contained in the lead paste suspension, which has high resource conversion rate, safety and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种铅膏碳酸化转化设备
本技术涉及铅膏碳酸转化
，特指一种铅膏碳酸化转化设备。
技术介绍
众所周知，有色金属在还原熔炼所得铅膏产物中，经转化压滤后的液体中含有大量的硫酸铵，若需制取碳酸铵，则需经过各种化学反应，期间所产生的氨气容易散溢，容易浪费大量的再生氨资源，而目前尚未发现有专门将硫酸铵转化为碳酸铵的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅膏碳酸化转化设备，可有效转化铅膏悬浮液中的硫酸铵，使资源得以有效利用。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术为一种铅膏碳酸化转化设备，主要包括浓缩槽、合成釜、氨水槽、碳酸铵储槽、若干个转化釜、板框压滤机、硫铵循环槽及氨净化塔，所述氨水槽的氨水进入合成釜中，该氨水与合成釜中所添加的碳酸氢铵合成碳酸铵后，碳酸铵通过第一离心泵抽取进入碳酸铵储槽，各转化釜由碳酸铵储槽供给碳酸铵、由浓缩槽供给铅膏悬浮液，各转化釜中所转化的悬浮液进入板框压滤机，板框压滤机压滤后的硫酸铵进入硫铵循环槽。上述方案中，合成釜、氨水槽、碳酸铵储槽、若干个转化釜及硫铵循环槽均通过管道及离心风机连接氨净化塔，且氨净化塔设有进水口。进一步的，氨水槽的出水口还连接各转化釜。进一步的，合成釜连接螺旋计量推送器，且螺旋计量推送器上设有碳铵加料斗。进一步的，浓缩槽通过泥浆软管泵将铅膏悬浮液抽送至各转化釜中。进一步的，各转化釜中的物料通过压滤软管泵抽送至板框压滤机中。上述方案中，硫铵循环槽中的料液通过第二离心泵分流去氨再生、分流去制硫铵化肥、分流进入合成釜进行循环。进一步的，氨净化塔的下部设有第三离心泵，通过第三离心泵将料液分别抽送至氨净化塔上部及合成釜中。本技术的有益效果为：碳酸氢铵加氨水合成碳酸氨，按比例加入内装有含硫酸铅铅膏的转化釜内搅拌，在一定时间内转化完成，将转化的铅膏送去压滤，得到含碳酸铅铅膏的滤饼。压滤后的滤液分三部分处理：1.未饱和硫酸铵分流至合成釜合成作碳酸氢铵溶解液；2.饱和硫酸铵分流去浓缩结晶制取化肥硫酸铵；3.饱和硫酸铵分流去进行氨再生。其中硫酸铅转化为多釜间隙操作，该系统设计密闭微负压操作，避免生产中逸出氨气影响环境，逸岀少量氨气由氨净化塔回收循环利用。附图说明：附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：请参阅图1所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种铅膏碳酸化转化设备，主要包括浓缩槽1、合成釜2、氨水槽3、碳酸铵储槽4、若干个转化釜5、板框压滤机6、硫铵循环槽7及氨净化塔8，所述氨水槽3的氨水进入合成釜2中，该氨水与合成釜2中所添加的碳酸氢铵合成碳酸铵后，碳酸铵通过第一离心泵21抽取进入碳酸铵储槽4，各转化釜5由碳酸铵储槽4供给碳酸铵、由浓缩槽1供给铅膏悬浮液，碳酸铵与铅膏悬浮液中的硫酸铅进行转化，各转化釜5中所转化的悬浮液进入板框压滤机6，板框压滤机6压滤后形成碳酸铅滤饼及硫酸铵液，硫酸铵液则进入硫铵循环槽4中。其中，浓缩槽1通过泥浆软管泵11将铅膏悬浮液抽送至各转化釜5中，各转化釜5中的物料通过压滤软管泵51抽送至板框压滤机6中。合成釜2、氨水槽3、碳酸铵储槽4、若干个转化釜5及硫铵循环槽7均通过管道及离心风机81连接氨净化塔8，即离心风机81将各设备中散溢的氨气抽送至氨净化塔8中，且氨净化塔8设有进水口，通过进水口补水与氨气合成氢氧化铵，即氨水。其中，氨净化塔8的下部设有第三离心泵82，通过第三离心泵82将氨水分别抽送至氨净化塔8上部循环转化，及进入合成釜2中与碳酸氢铵进行转化。氨水槽3的出水口还连接各转化釜5，可转化未饱和的碳酸氢铵溶液。合成釜2连接螺旋计量推送器9，且螺旋计量推送器9上设有碳铵加料斗91，通过碳铵加料斗91加入碳酸氢铵粉末，由螺旋计量推送器9分量送入合成釜2中。硫铵循环槽7中的料液通过第二离心泵71分流去氨再生、分流去制硫铵化肥、分流进入合成釜2进行循环。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅膏碳酸化转化设备，其特征在于：主要包括浓缩槽（1）、合成釜（2）、氨水槽（3）、碳酸铵储槽（4）、若干个转化釜（5）、板框压滤机（6）、硫铵循环槽（7）及氨净化塔（8），所述氨水槽（3）的氨水进入合成釜（2）中，该氨水与合成釜（2）中所添加的碳酸氢铵合成碳酸铵后，碳酸铵通过第一离心泵（21）抽取进入碳酸铵储槽（4），各转化釜（5）由碳酸铵储槽（4）供给碳酸铵、由浓缩槽（1）供给铅膏悬浮液，各转化釜（5）中所转化的悬浮液进入板框压滤机（6），板框压滤机（6）压滤后的硫酸铵进入硫铵循环槽（7）。

【技术特征摘要】
1.一种铅膏碳酸化转化设备，其特征在于：主要包括浓缩槽（1）、合成釜（2）、氨水槽（3）、碳酸铵储槽（4）、若干个转化釜（5）、板框压滤机（6）、硫铵循环槽（7）及氨净化塔（8），所述氨水槽（3）的氨水进入合成釜（2）中，该氨水与合成釜（2）中所添加的碳酸氢铵合成碳酸铵后，碳酸铵通过第一离心泵（21）抽取进入碳酸铵储槽（4），各转化釜（5）由碳酸铵储槽（4）供给碳酸铵、由浓缩槽（1）供给铅膏悬浮液，各转化釜（5）中所转化的悬浮液进入板框压滤机（6），板框压滤机（6）压滤后的硫酸铵进入硫铵循环槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种铅膏碳酸化转化设备，其特征在于：所述合成釜（2）、氨水槽（3）、碳酸铵储槽（4）、若干个转化釜（5）及硫铵循环槽（7）均通过管道及离心风机（81）连接氨净化塔（8），且氨净化塔（8）设有进水口。3.根据权利要求2所述的一种铅膏碳酸化转化设备，其特征在于：所述氨水槽（3）的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽鑫，林培钟，张春茂，朱锡鑫，洪晓峰，
申请(专利权)人：广东新生环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44