一种码布机制造技术

本实用新型专利技术涉及布料折叠设备，公开了一种码布机，包括机架与置布台。所述置布台由所述机架支撑且位于所述机架的上部，所述置布台上设有用于出料的出料装置，所述出料装置的下部设有收集装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，置布台上的出料装置可将置布台上码好的布料自动收集，避免采用人工增大工人的劳动强度；出料装置的下部设有的收集装置将可承接码好的布料，减少人工消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种码布机
本技术涉及布料折叠设备，更具体地说，它涉及一种码布机。
技术介绍
码布机用于纺织厂、印染厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种，应用十分广泛。目前，公告号为CN101913511B的中国专利公开了一种智能型码布机，它包括机床、拉布设备和码布设备，拉布设备和码布设备包括装在机床上带有小孔的四组气管、装在气管两端的限位控制器、伺服电机、台面、在台面两边的两个转动杆架、固定在转动杆架上的转动棒、在台面两边且一端连接在转动棒另一端连接伺服电机的两根连接杆、连接着两根连接杆的滑杆、在台面上的两个卡杆、在台面下方支撑着台面的四根气动支架、用来装置伺服电机的滑道，智能化程度高。但是上述现有技术中，码布机的码布操作完成后，需要人工进行出料的操作，劳动强度较高，自动化程度较低，还有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种码布机，可便捷地实现码好后的布料的收集操作，降低工人的劳动强度，实现自动化。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种码布机，包括机架与置布台，所述置布台由所述机架支撑且位于所述机架的上部，所述置布台上设有用于出料的出料装置，所述出料装置的下部设有收集装置。通过采用上述技术方案，置布台位于机架的上部，用于放置布料并进行码布操作；置布台上的出料装置可将置布台上码好的布料自动收集，避免采用人工增大工人的劳动强度；出料装置的下部设有的收集装置将可承接码好的布料，减少人工消耗。本技术进一步设置为：所述出料装置包括挡板与扣合结构，所述挡板的一端转动连接于所述置布台的中部，且所述挡板通过所述扣合结构实现与置布台的连接与分离。通过采用上述技术方案，出料装置包括挡板，布料在置布台的中部的挡板上放置并进行码布操作；挡板一侧与置布台转动连接，使挡板的开口侧可向下打开，从而使挡板上部的布料可从挡板开口侧滑落至收集装置；扣合结构使挡板可与置布台连接更稳定，又可满足挡板的便捷的打开操作。本技术进一步设置为：所述扣合结构位于所述挡板的开口侧，包括扣合夹与定位板，所述扣合夹与所述定位板配合固定。通过采用上述技术方案，挡板开口侧的扣合结构实现挡板与置布台的连接与分离，当扣合夹与定位板配合连接，挡板与置布台正常工作；当扣合夹与定位板分离，挡板可打开使码好的布料落入收集装置。本技术进一步设置为：所述扣合夹由挡板的开口侧的底部延伸并向上弯折形成，所述定位板位于所述置布台的底部且对应于所述扣合夹；所述扣合夹的上部活动连接有卡块，所述定位板的下部固定有凸块，所述卡块抵接于所述凸块的上部。通过采用上述技术方案，挡板的开口侧的底部延伸并向上弯折形成的扣合夹与置布台底部的定位板对应，使连接结构更合理；扣合夹的上部活动连接的卡块既可抵接于凸块的上部又可与凸块分离，从而实现挡板与置布台的固定与分离。本技术进一步设置为：所述扣合夹的上部形成有卡槽，所述卡块容置于所述卡槽中，且所述卡块与所述卡槽通过弹簧连接。通过采用上述技术方案，当卡块受到凸块的挤压力，可挤压弹簧并容置于扣合夹上部的卡槽中，由此对应挡板开口侧的升降分别实现与凸块的抵接与分离，使挡板与置布台的连接与分离均便于实现。本技术进一步设置为：所述挡板与所述置布台转动连接的一侧水平设置有穿透孔，所述穿透孔中穿设有转动轴，所述转动轴的两端分别穿设于所述置布台上的对应处。通过采用上述技术方案，挡板与置布台的一侧对应设有穿透孔，穿透孔中穿设的转动轴对应穿设于置布台上，从而使挡板可以转动轴为轴心线方向转动，使挡板的开口侧可打开进行出料操作，又可重新实现与置布台的连接固定。本技术进一步设置为：所述挡板的开口侧的下方中部连接有气缸，所述气缸的上部连接有驱动杆，所述驱动杆与所述挡板固定连接。通过采用上述技术方案，挡板开口侧的下方与气缸上的驱动杆固定连接，由此可驱动挡板开口侧的自动升降，从而实现布料的自动滑落与自动收集。本技术进一步设置为：所述收集装置包括收集箱，所述收集箱位于所述置布台的下方且对应于所述挡板的开口侧。通过采用上述技术方案，收集箱位于置布台的下方且对应于挡板的开口侧，从而使挡板的开口侧打开后，位于挡板上的布料可自动滑落至收集箱进行收集，减少人工消耗。本技术进一步设置为：所述驱动杆的上部固定有定位块，所述挡板的开口侧的底部与所述定位块对应形成有相对的夹紧板，所述定位块固定于夹紧板之间。通过采用上述技术方案，通过定位块与夹紧板的配合实现驱动杆与挡板固定连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.置布台上的出料装置可将置布台上码好的布料自动收集，挡板开口侧的扣合结构实现挡板与置布台的连接与分离，当扣合夹与定位板配合连接，挡板与置布台正常工作；当扣合夹与定位板分离，挡板可打开使码好的布料落入收集装置，避免采用人工增大工人的劳动强度；2.挡板开口侧的下方与气缸上的驱动杆固定连接，当驱动杆发生伸缩，可使挡板开口侧作自动升降的运动，从而当挡板打开实现布料的自动滑落与自动收集，收集完成后挡板由自动复位并固定，进行下一次的码布工作；3.收集箱位于置布台的下方且对应于挡板的开口侧，当挡板的开口侧打开后，位于挡板上的布料可自动滑落至收集箱进行收集，减少工人的工作量。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的凸显的挡板的结构示意图；图3是图1中A部分的放大示意图；图4是本实施例的卡块与卡槽配合的剖视示意图。附图标记：1、机架；2、置布台；3、出料装置；4、挡板；41、穿透孔；42、转动轴；43、夹紧板；5、扣合结构；6、扣合夹；61、卡块；62、卡槽；63、弹簧；7、定位板；71、凸块；8、气缸；81、驱动杆；82、定位块；9、收集装置；91、收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种码布机，如图1所示，包括机架1与置布台2，置布台2由机架1支撑且位于机架1的上部，在置布台2上进行码布的操作。如图1所示，置布台2上设有用于出料的出料装置3，出料装置3包括挡板4与扣合结构5，挡板4转动连接于置布台2的中部，码布工作在挡板4的上部进行；挡板4通过扣合结构5实现与置布台2的连接与分离。如图1、2所示，挡板4与置布台2转动连接的一侧水平设置有穿透孔41，穿透孔41中穿设有转动轴42，转动轴42的两端分别穿设于置布台2上的对应处，由此使挡板4可以转动轴42为轴心线方向转动，从置布台2的下部被打开，从而使挡板4上的布料可滑落，以达到降低工人的劳动强度、实现自动化的目的。如图1、3所示，扣合结构5位于挡板4的开口侧的两端，包括扣合夹6与定位板7，挡板4的开口侧的两端均延伸并向上弯折形成扣合夹6，扣合夹6的上部活动连接有卡块61。如图3、4所示，扣合夹6的上部形成有卡槽62，卡块61容置于卡槽62中，且卡块61与卡槽62通过弹簧63连接，由此卡块61可挤弹簧63容置于卡槽62中；定位板7位于置布台2的底部且对应于扣合夹6，定位板7和扣合夹6相配合；定位板7的下部固定有凸块71，卡块61可抵接于凸块71的上部，实现挡板4与置布台2的固定。如图1所示，挡板4的开口侧的下方的中部连接有气缸8，气缸8的上部连接有驱动杆81，驱动杆81与挡板4固定连接；驱动杆81的上部固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码布机，包括机架(1)与置布台(2)，其特征在于：所述置布台(2)由所述机架(1)支撑且位于所述机架(1)的上部，所述置布台(2)上设有用于出料的出料装置(3)，所述出料装置(3)的下部设有收集装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种码布机，包括机架(1)与置布台(2)，其特征在于：所述置布台(2)由所述机架(1)支撑且位于所述机架(1)的上部，所述置布台(2)上设有用于出料的出料装置(3)，所述出料装置(3)的下部设有收集装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种码布机，其特征在于：所述出料装置(3)包括挡板(4)与扣合结构(5)，所述挡板(4)的一端转动连接于所述置布台(2)，且所述挡板(4)通过所述扣合结构(5)实现与置布台(2)的连接与分离。3.根据权利要求2所述的一种码布机，其特征在于：所述扣合结构(5)位于所述挡板(4)的开口侧，包括扣合夹(6)与定位板(7)，所述扣合夹(6)与所述定位板(7)配合固定。4.根据权利要求3所述的一种码布机，其特征在于：所述扣合夹(6)由挡板(4)的开口侧的底部延伸并向上弯折形成，所述定位板(7)位于所述置布台(2)的底部且对应于所述扣合夹(6)；所述扣合夹(6)的上部活动连接有卡块(61)，所述定位板(7)的下部固定有凸块(71)，所述卡块(61)抵接于所述凸块(71)的上部。5.根据权利要求4所述的一种码...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠，朱韦伟，徐斌，邓伟，
申请(专利权)人：嘉兴市天伦纳米染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33