本实用新型专利技术公开了一种进布机构，包括机架、位于所述机架前端的置布箱，所述机架上端的两侧设置相向倾斜设置的限位柱，两根所述限位柱之间连接有导布辊，所述导布辊上设置有两个分别滑移设置于所述限位柱内的滚动件，所述机架一侧还设置有驱动所述导布辊上的所述滚动件在所述限位柱内上下往复滑移的动力件本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过导布辊的循环升降，直接限定了布料在出布辊组上的位置，有效避免了布料由于没有定位机构而发生过度偏移甚至导致布料单方向卡死的问题，使得码布机码布质量更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料后处理设备领域，特别涉及一种进布机构及其带有该进布机构的码布机。
技术介绍
码布机用于纺织厂、印染厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种，应用十分广泛。公告号为CN204777951U的中国专利《一种针织布码布机》，公开了一种针织布码布机，包括一支架，支架由四根围成矩形状的立柱以及设置在立柱顶部且相互平行的两根横梁组成，每根横梁由两根立柱支撑。本技术的优点在于:本技术技术方案的针织布首先通过进布张力架使得针织布张力收紧，再经过扩幅辊使得针织布宽度方向扩张至最大，再经过平移对中辊使得针织布对中，经过对中传感器的检测进入上喂布辊，再经过喂布缓冲托板缓冲，经过导布辊最终从下喂布辊拖出，同时摆杆减速电机驱动摆杆偏心轮转动，摆杆偏心轮通过连杆带动摆杆前后摆动，完成码布，每码一层通过压布板将针织布下压，托盘升降台通过液压随动升降系统的控制，随着重量的增加，托盘升降台下行，保持针织布的最上方处于原始高度。该方案中布料是静置在供布端的，布料在上升时处于自由状态，同时也没有限位机构对布料在进布辊后左右轴向移动进度定位，使得很有可能该布料在该进布辊上左右偏移，甚至是在进入后续工位内会发生严重偏移，影响布料码布效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对布料进行预定位的进布机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种进布机构，包括机架、位于所述机架前端的置布箱，所述机架上端的两侧设置相向倾斜设置的限位柱，两根所述限位柱之间连接有导布辊，所述导布辊上设置有两个分别滑移设置于所述限位柱内的滚动件，所述机架一侧还设置有驱动所述导布辊上的所述滚动件在所述限位柱内上下往复滑移的动力件。通过采用上述技术方案，布料从置布箱上出发通过导布辊进入到其他码布组件进行码布，其中在机架上端设置的两根同向倾斜设置的限位柱内连接有一导布辊，导布辊上端供布料通过；本方案中，由于两根限位柱是同向倾斜设置，限位柱之间的间距逐渐变大，一方面导布辊是倾斜设置在两根限位柱上，另一方面由于滚动件在限位柱内的定位直接避免了导布辊相对于限位柱的左右滑移，使得导布辊中的一端通过动力件被动上升时在限位柱内发生滑移，另一端只能被动的下降，最终实现一端循环升降，另一端也对应循环升降，因而宽松无固定的布料只能在该范围内滑移，不会发生单方向的过渡偏移。本技术的进一步设置为：所述限位柱沿所述限位柱的轴向设置有所述滚动件嵌设定位的限位槽。通过采用上述技术方案，限位槽沿轴向设置，使得限位柱内的滚动件在升降时，只能沿着限位槽所限定的方向移动，同时由于限位柱倾斜设置，同时两个滚动件的间距恒定，因而另一个滚动件只能在另一根限位柱的限位槽内向下定位移动；因而通过动力件即能实现导向辊在限位柱内的循环运动。本技术的进一步设置为：所述导布辊包括导布杆、可拆卸插接在导布杆两端的定位辊，所述滚动件设置在所述定位辊上。通过采用上述技术方案，导布辊的两端的定位辊实现可拆卸连接，使得导布辊安装时，可以先将两根定位辊安装到限位柱内，再将导布杆连接在定位辊上；避免整根导布辊上的两个滚动件不易同时安装到限位柱上的问题的发生。本技术的进一步设置为：所述导布杆上设置一供所述定位辊插接的安装孔、以及贯穿过所述安装孔的螺栓。通过采用上述技术方案，在安装导布杆时，只需将已经安装到限位柱上的定位辊插接到导布杆的两端，再通过螺栓进行固定，实现拆装，安装方便，螺栓固定效果好。本技术的进一步设置为：所述滚动件为套设在所述定位辊上的球状件。通过采用上述技术方案，滚动件选择为球状件，是因为球状件本身外壁具有不同的曲面关系，可以使导布辊在移动时能够同时发生转动，避免出现卡死的现象。本技术的进一步设置为：所述动力件包括位于所述机架一侧壁上的立柱、中部铰接在所述立柱上的转动杆、转动所述转动杆在所述立柱上转动的升降气缸，所述转动杆一端与任一一根所述定位辊滑移连接且另一端与所述升降气缸连接。通过采用上述技术方案，将转动杆中部位置铰接设置在立柱上，通过升降气缸控制一端的转动杆进行升降，同时另一端与升降气缸升降方向相反，随后即该端能控制与其连接的定位辊实现升降，操作方便。本技术的进一步设置为：所述转动杆两端设置有设置有分别供所述定位辊插接滑移的第一腰型孔、以及供所述升降气缸中的活塞杆滑移连接的第二腰型孔。通过采用上述技术方案，转动杆发生转动时，导致转动杆两端做圆周运动，因而第一腰型孔以及第二腰型孔是为了实现定位辊以及活塞杆联动的同时，补偿一定的位移量，从而避免卡死等问题的产生。本技术的进一步设置为：所述机架在所述置布箱上端还包括有一进布辊组，所述进布辊组包括三根水平设置的扩布辊。通过采用上述技术方案，布料进入时，可以间隔穿设在扩布辊的两侧，同时由于导布辊上下拉动布料，使得布料可以更好的贴合在扩布辊的表面，起到了对布料扩展的目的。本技术的进一步设置为：所述机架在所述导布辊相对于所述进布辊组的另一端还包括有一出布辊组。通过采用上述技术方案，出布辊组用于定位于布料定位下一工位的作用，以及对布料位置的限定作用。本技术的目的是提供一种进布机构及其带有该进布机构的码布机，具有桶盖启闭方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种码布机，包括码布机构，还包括进布机构。通过采用上述技术方案，通过该进布机构的布料能在进入到后一工位能够保持在一定范围，避免布料在进入码布机构时发生过度的偏移。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过导布辊的循环升降，直接限定了布料在出布辊组上的位置，有效避免了布料由于没有定位机构而发生过度偏移甚至导致布料单方向卡死的问题，使得码布机码布质量更高；同时通过导布辊以及进布辊组的共同作用，使得布料具有良好的展开效果。附图说明图1是实施例一中的结构示意图一；图2 是图1所示的A部放大示意图；图3是实施例一中的结构示意图二；图4是图3所示的B部放大示意图；图5是实施例二的结构示意图。图中：1、机架；2、置布箱； 3、进布辊组；3.1、扩布辊；4、出布辊组；5、导布辊；5.1、定位辊；5.2、导布杆；5.2.1、安装孔；5.3、螺栓；6、限位柱；6.1、限位槽；7、滚动件；8、动力件；8.1、立柱；8.2、转动杆、8.2.1、第一腰型孔；8.2.2、第二腰型孔；8.3、升降气缸；8.3.1、活塞杆；8.3.2、插接柱；9、码布机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，参照图1，一种进布机构，机架1由多根立柱8.1焊接而成具有高度的一立体框架，结构与现有技术一致，同时在机架1前方摆放设置有一置布箱2，置布箱2内布料置于其中，机架1在置布箱2上方设置有进布辊组 3，进布辊组 3由三根水平设置且具有不同高度的扩布辊3.1组成，扩布辊3.1一方面用于布料的输送路径，另一方面进行对布料的扩展作用；机架1上端设置有一导布辊5，导布辊5位于扩布辊3.1组后方，用于将布料定位在一定的范围内避免过度偏移；机架1还在导布辊5后方设置有一出布辊组4，同样用于限定布料的输送路径，该结构依旧为现有技术因而不再加以阐述。其中在图2中，机架1在顶端设置有两根对称设置的限位柱6用于安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进布机构，包括机架(1)、位于所述机架(1)前端的置布箱(2)，其特征在于：所述机架(1)上端的两侧设置相向倾斜设置的限位柱(6)，两根所述限位柱(6)之间连接有导布辊(5)，所述导布辊(5)上设置有两个分别滑移设置于所述限位柱(6)内的滚动件(7)，所述机架(1)一侧还设置有驱动所述导布辊(5)上的所述滚动件(7)在所述限位柱(6)内上下往复滑移的动力件(8)。
【技术特征摘要】
1.一种进布机构，包括机架(1)、位于所述机架(1)前端的置布箱(2)，其特征在于：所述机架(1)上端的两侧设置相向倾斜设置的限位柱(6)，两根所述限位柱(6)之间连接有导布辊(5)，所述导布辊(5)上设置有两个分别滑移设置于所述限位柱(6)内的滚动件(7)，所述机架(1)一侧还设置有驱动所述导布辊(5)上的所述滚动件(7)在所述限位柱(6)内上下往复滑移的动力件(8)。2.根据权利要求1所述的一种进布机构，其特征在于：所述限位柱(6)沿所述限位柱(6)的轴向设置有所述滚动件(7)嵌设定位的限位槽(6.1)。3.根据权利要求2所述的一种进布机构，其特征在于：所述导布辊(5)包括导布杆(5.2)、可拆卸插接在导布杆(5.2)两端的定位辊(5.1)，所述滚动件(7)设置在所述定位辊(5.1)上。4.根据权利要求3所述的一种进布机构，其特征在于：所述导布杆(5.2)上设置一供所述定位辊(5.1)插接的安装孔(5.2.1)、以及贯穿过所述安装孔(5.2.1)的螺栓(5.3)。5.根据权利要求3所述的一种进布机构，其特征在于：所述滚动件(7)为套设在所述定位辊(5.1)上的球状件。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊鑫，邹妙琴，屈海敏，黄巨水，
申请(专利权)人：浙江金典印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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