一种码布机制造技术

本实用新型专利技术是一种码布机，涉及印染纺织设备技术领域。为解决现有技术中调节码布机的码布宽度操作复杂、安全性差，且对码布宽度的控制精确度较差的技术问题而设计。该码布机包括机架、码布刀、第一驱动装置和第二驱动装置，第二驱动装置包括主动齿轮、齿条、驱动件和传动机构。其中，驱动件驱动齿条水平往复运动，依次通过主动齿轮、传动机构和第一驱动装置带动码布刀沿机架往复运动进行放布，通过控制驱动件的水平直线行程来控制码布刀的码布宽度，从而使得码布机码布宽度的调节操作简单、安全性高，且对码布宽度的控制精确度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染纺织设备
，尤其是涉及一种码布机。
技术介绍
印染、纺织等行业，一般使用码布机将布料定尺折叠成匹，以方便布料的仓储、运输等。码布机是一种用于印染厂、纺织厂等整理车间的机床，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种。现有的码布机，如图1所示，主要包括机架1、固定连接有码布刀11的第一驱动部件和用于驱动第一驱动部件工作的第二驱动部件，其中，第一驱动部件主要为链传动或带传动，码布刀固定连接于相应的链条或者传送带上；第二驱动部件包括电机、与电机输出轴连接的皮带传动装置41、与皮带传动装置41中的从动轮同轴转动的小齿轮42、与小齿轮42啮合传动的大齿轮43、一端与大齿轮43偏心位置铰接的摇杆机构44、与摇杆机构44的另一端固定连接的扇形齿轮363和能驱动第一驱动部件工作的传动齿轮45，其中，扇形齿轮363和传动齿轮45啮合传动。其工作原理如下：电机通过电机输出轴带动皮带传动装置41转动，同时带动小齿轮42转动，进而带动大齿轮43转动；大齿轮43通过摇杆机构44带动扇形齿轮363做往复运动，扇形齿轮363带动传动齿轮45正反方向往复转动，进而带动第一驱动部件带动码布刀11往复运动，从而完成对布料的码布。调整摇杆机构44与大齿轮43沿其径向的连接位置，可以实现扇形齿轮363摆动的角度范围调节，进而调节码布刀11往复运动的运动范围，完成对码布宽度的控制。其调节方式主要通过操作工的手动调节，操作复杂、安全性差，且对码布宽度的控制精确度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种码布机，以解决现有技术中调节码布机的码布宽度操作复杂、安全性差，且对码布宽度的控制精确度较差的技术问题。本技术是一种码布机，包括机架、用于带动码布刀直线往复运动的第一驱动装置和用于驱动所述第一驱动装置工作的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括枢接于所述机架上的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的齿条和用于驱动所述齿条往复直线运动的驱动件；所述第一驱动装置的动力输入端与所述主动齿轮之间连接有用于传递动力的传动机构。进一步的，所述第二驱动装置还包括与所述齿条下表面接触连接的支撑轮。进一步的，所述支撑轮数量为两个，且两个所述支撑轮到所述主动齿轮的距离相等。进一步的，所述主动齿轮下方设置有用于支撑其保持水平的支撑块，所述支撑块位于所述主动齿轮的正下方位置。进一步的，所述机架上固设有第一探头和第二探头，所述第一探头和所述第二探头均与所述驱动件电连接。进一步的，所述第一驱动装置包括与所述机架枢接的第一从动轮和第一主动轮，所述第一从动轮和所述第一主动轮之间连接有连接件，所述连接件与所述码布刀固定连接；所述第一主动轮通过第一转动轴与所述机架枢接；所述第一主动轮与所述传动机构连接。进一步的，所述第一从动轮和所述第一主动轮为链轮，所述连接件为与所述链轮相匹配的链条。进一步的，所述传动机构包括连杆，所述连杆的一端枢接于所述主动齿轮的偏心位置，另一端与摇杆铰接；所述摇杆包括固设在一起的两个摇臂，其中一个摇臂的自由端与所述连杆铰接，另一个摇臂与一扇形齿轮固定连接；两个所述摇臂的连接处与所述机架枢接，且该枢接处与所述扇形齿轮的轴心重合；所述扇形齿轮与固接于所述第一转动轴上的从动齿轮啮合。进一步的，所述主动齿轮上固设有延长杆，所述延长杆的自由端与所述连杆铰接。进一步的，所述机架上枢接有第二转动轴，所述第二转动轴与所述主动齿轮固定连接，所述第二转动轴上还固设有延长杆，所述延长杆的自由端与所述连杆铰接。本技术的有益效果为：本技术提供一种码布机，包括机架、用于码布的码布刀、第一驱动装置和第二驱动装置，其中，码布刀固定连接于第一驱动装置上随着第一驱动装置工作做往复运动；第二驱动装置包括主动齿轮、齿条、驱动件和传动机构。码布机的工作原理如下：工作前，调节好驱动件的驱动行程和驱动速度，将需要处理的布料置入码布刀中，开启驱动件，驱动件驱动齿条水平运动，同时，齿条带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动机构，进而带动第一驱动装置工作，第一驱动装置带动码布刀往复直线运动对布料进行放布；当驱动件单程行程到达最大行程时，驱动件换向对齿条进行反向驱动，同样的工作原理，带动码布刀反向放布，如此重复，完成对布料的码放。其中，驱动件的单程行程决定了码布机的码布宽度，针对不同码布宽度的要求，只需要调节驱动件的驱动行程即可，此外，驱动件的驱动行程为直线行程，相对于转动角度的调节更加简单易行且精确度更高，从而使得码布机码布宽度的调节操作简单、安全性高，且对码布宽度的控制精确度较高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的码布机的结构示意图；图2为本技术实施例码布机的结构简图；图3为本技术实施例码布机的结构示意图。附图标记：1-机架2-第一驱动装置3-第二驱动装置11-码布刀12-第一探头13-第二探头21-第一从动轮22-第一主动轮23-连接件24-第一转动轴25-从动齿轮31-第二转动轴32-延长杆33-主动齿轮34-齿条35-驱动件36-传动机构37-支撑轮38-支撑块361-连杆362-摇杆363-扇形齿轮41-皮带传动装置42-小齿轮43-大齿轮44-摇杆机构45-传动齿轮具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例是一种码布机，如图2和图3所示，包括机架1、用于带动码布刀11直线往复运动的第一驱动装置2和用于驱动第一驱动装置2工作的第二驱动装置3，第二驱动装置3包括枢接于机架1上的主动齿轮33、与主动齿轮33啮合的齿条34和用于驱动齿条34往复直线运动的驱动件35；第一驱动装置2的动力输入端与主动齿轮33之间连接有用于传递动力的传动机构36。码布机的工作原理如下：工作前，调节好驱动件35的驱动行程和驱动速度，将需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种码布机，包括机架(1)、用于带动码布刀(11)直线往复运动的第一驱动装置(2)和用于驱动所述第一驱动装置(2)工作的第二驱动装置(3)，其特征在于，所述第二驱动装置(3)包括枢接于所述机架(1)上的主动齿轮(33)、与所述主动齿轮(33)啮合的齿条(34)和用于驱动所述齿条(34)往复直线运动的驱动件(35)；所述第一驱动装置(2)的动力输入端与所述主动齿轮(33)之间连接有用于传递动力的传动机构(36)。

【技术特征摘要】
1.一种码布机，包括机架(1)、用于带动码布刀(11)直线往复运动的第一驱动装置(2)和用于驱动所述第一驱动装置(2)工作的第二驱动装置(3)，其特征在于，所述第二驱动装置(3)包括枢接于所述机架(1)上的主动齿轮(33)、与所述主动齿轮(33)啮合的齿条(34)和用于驱动所述齿条(34)往复直线运动的驱动件(35)；所述第一驱动装置(2)的动力输入端与所述主动齿轮(33)之间连接有用于传递动力的传动机构(36)。2.根据权利要求1所述的码布机，其特征在于，所述第二驱动装置(3)还包括与所述齿条(34)下表面接触连接的支撑轮(37)。3.根据权利要求2所述的码布机，其特征在于，所述支撑轮(37)数量为两个，且两个所述支撑轮(37)到所述主动齿轮(33)的距离相等。4.根据权利要求3所述的码布机，其特征在于，所述主动齿轮(33)下方设置有用于支撑其保持水平的支撑块(38)，所述支撑块(38)位于所述主动齿轮(33)的正下方位置。5.根据权利要求4所述的码布机，其特征在于，所述机架(1)上固设有第一探头(12)和第二探头(13)，所述第一探头(12)和所述第二探头(13)均与所述驱动件(35)电连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的码布机，其特征在于，所述第一驱动装置(2)包括与所述机架(1)枢接的第一从动轮(21)和第一主动轮(22)，所述第一从动轮(21)和所述第一主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿键新，
申请(专利权)人：南通市通州兴辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32