一种旋转进罐的二片罐数码印罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转进罐的二片罐数码印罐机，包括一印罐主机以及环绕印罐主机设有的多个工位，所述工位包括进罐工位，该进罐工位上设置有进罐装置；所述印罐主机包括多套芯棒组件，该芯棒组件包括能够自转的芯棒；所述芯棒的外端面上设有吸附口，该吸附口经过设于芯棒内部的吸气通道与气源连通；所述进罐装置包括一进罐支座、设于进罐支座上能够旋转的进罐星轮以及设于进罐支座上用于驱动进罐星轮转动的转动驱动装置；所述进罐星轮外周面上设有多个罐身定位槽；环绕所述进罐星轮的外周设有入罐工位和推罐工位；对应所述入罐工位设有入罐通道；对应所述推罐工位设有一推动装置，该推动装置用于将推罐工位上二片罐的罐身推到芯棒上。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转进罐的二片罐数码印罐机
本技术涉及印罐机，尤其涉及一种旋转进罐的二片罐数码印罐机。
技术介绍
二片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器，这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以二片罐也常称为冲压罐。二片罐数码印罐机便是对这种二片罐进行图案装饰的数码打印机，数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率低，数码打印机高科技产品完全取代丝印移印转印等传统工艺，在打印之前需要一个机构将二片罐运送至进罐芯棒进行打印。目前市场上的二片罐数码印罐机都采用了芯棒静止状态下的进罐方式，这样就要求芯棒在设备运行的过程中既要有静止状态，也要有旋转状态（打印时）；这样每一个芯棒就必须有单独的控制，可以控制其在需要的时候静止或者旋转，目前主要采用的方式是每一个芯棒都使用一个伺服电机来独立驱动。但这样一方面整个结构太过复杂，重量重、尺寸大，不利于设备的高速运行；另一方面，由于使用了大量的伺服电机，成本会非常的高，且伺服电机运动起来有各种线路、通信等问题需要解决，速度及可靠性就必然有所下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯棒在旋转状态下进罐的二片罐数码印罐机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种旋转进罐的二片罐数码印罐机，包括一印罐主机以及环绕印罐主机设有的多个工位，所述工位包括一进罐工位，该进罐工位上设置有进罐装置；所述印罐主机包括多套芯棒组件，该芯棒组件包括能够自转的芯棒；其创新在于：所述芯棒的外端面上设有吸附口，该吸附口经过设于芯棒内部的吸气通道与气源连通；所述进罐装置包括一进罐支座、设于进罐支座上能够旋转的进罐星轮以及设于进罐支座上用于驱动进罐星轮转动的转动驱动装置；所述进罐星轮外周面上设有多个罐身定位槽；环绕所述进罐星轮的外周设有一入罐工位和一推罐工位；对应所述入罐工位设有一入罐通道，该入罐通道设于进罐星轮的上方；对应所述推罐工位设有一推动装置；所述推动装置包含一直线驱动装置以及一推动部件，所述推动部件在直线驱动装置的作用下沿芯棒的轴线方向运动，将推罐工位上二片罐的罐身推到自转的芯棒上。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述入罐通道由第一落罐挡条和第二落罐挡条左右并列设置构成，所述第二落罐挡条的末端环绕且相距于进罐星轮设有弧形挡条，该弧形挡条延伸至所述推罐工位处，以防止推罐工位的罐身滑落。2、上述方案中，所述推动装置包含一直线驱动装置以及一推动部件，所述推动部件在直线驱动装置的作用下沿芯棒的轴线方向运动，将推罐工位上二片罐的罐身推到芯棒上。3、上述方案中，所述推动装置为气枪，该气枪设于进罐支座上；所述气枪的一端与气源连通，另一端对准二片罐的罐底；所述气枪将推罐工位上二片罐的罐身沿芯棒的轴线方向推到芯棒上。4、上述方案中，所述转动驱动装置为电机。本技术工作原理及优点：本技术的进罐装置不光可以给静止下的芯棒推送罐身，也可以给自转下的芯棒推送罐身；由于往自转下的芯棒上推送罐身难度系数大且稳定性低，所以在这种情况下对于用于推送罐身的进罐装置的要求高。本技术通过芯棒上的吸附口以及与吸附口连通的吸气通道与进罐装置配合可以达到芯棒旋转时进罐仍然稳定、准确；进罐装置的进罐星轮转动的角度容易控制，操作方便，进罐星轮上的罐身定位槽可以有效的将罐身定位在进罐星轮上，稳定性高；本技术的进罐装置结构简单，配合新型的二片罐数码印罐机有效的提高印罐机的工作效率。附图说明附图1为本技术的立体示意图；附图2为本技术的A处放大图；附图3为本技术的芯棒组件示意图。以上附图中：1、送进驱动机构；2、芯棒轮盘；3、自动驱动机构；4、芯棒组件；41、芯棒；411、吸附口；412、吸气通道；6、罐身；7、进罐装置；71、进罐支座；72、进罐星轮；721、罐身定位槽；722、转动驱动装置；73、入罐通道；731、第一落罐挡条；732、第二落罐挡条；733、弧形挡条；74、推动装置。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：二片罐以铝罐为例：参见附图1~3所示，一种旋转进罐的二片罐数码印罐机，包括一印罐主机，该印罐主机包括一芯棒轮盘2、设置于芯棒轮盘上的多套芯棒组件4、驱动芯棒轮盘旋转的送进驱动机构1、驱动芯棒组件的芯棒主轴旋转的自动驱动机构3；所述芯棒组件4包括自转的芯棒41。每一所述芯棒组件4的芯棒主轴支撑于芯棒轮盘2上，芯棒组件4的芯棒主轴的轴心线与芯棒轮盘2的旋转中心线垂直相交。以所述芯棒轮盘2的中心为基准点；所述芯棒组件4与芯棒轮盘2中心相对的一侧为内侧或内端，反之为外侧或外端。所述环绕印罐主机设有多个工位，所述工位包括一进罐工位，该进罐工位上设置有进罐装置7。所述芯棒41的外端面上设有吸附口411，该吸附口411与进罐装置7相对且经过设于芯棒41内部的吸气通道412与气源连通，所述吸附口411将罐身6吸附套设于自转下的芯棒41上。所述进罐装置7包括一进罐支座71、设于进罐支座71上能够旋转的进罐星轮72以及设于进罐支座71上用于驱动进罐星轮72转动的转动驱动装置722，该转动驱动装置722为电机。所述进罐星轮72外周面上设有多个罐身定位槽721。所述环绕进罐星轮72的外周设有一入罐工位和一推罐工位；对应所述入罐工位设有一入罐通道73，该入罐通道73设于进罐星轮72的上方；所述入罐通道73由第一落罐挡条731和第二落罐挡条732左右并列设置构成，所述第二落罐挡条的末端环绕且相距于进罐星轮72设有弧形挡条733，该弧形挡条733延伸至所述推罐工位处，以防止推罐工位的罐身6滑落。对应所述推罐工位设有一推动装置74，该推动装置74用于将推罐工位上二片罐的罐身6推到芯棒上。该推动装置74包含一直线驱动装置以及一推动部件，所述直线驱动装置驱动推动部件将推罐工位上的罐身6沿芯棒41的轴线方向推到自转的芯棒41上，所述推罐工位的二片罐的罐身6轴线方向与其所对应的芯棒41轴线方向重合。所述推动装置74包含一直线驱动装置以及一推动部件，所述推动部件在直线驱动装置的作用下沿芯棒41的轴线方向运动，将推罐工位上二片罐的罐身6推到自转下的芯棒41上，所述推罐工位的二片罐的罐身6轴线方向与其所对应的芯棒41轴线方向重合。所述直线驱动装置可以是气缸、油缸等装置。所述推动装置74还可以为气枪，该气枪设于进罐支座71上；所述气枪的一端与气源连通，另一端对准二片罐的罐底；工作状态下，所述气枪将推罐工位上二片罐的罐身6沿芯棒41的轴线方向推到自转下的芯棒41上，所述推罐工位的二片罐的罐身6轴线方向与其所对应的芯棒41轴线方向重合。本技术工作时，罐身6通过入罐通道73落到进罐星轮72的罐身定位槽721上，然后转动驱动装置722驱动进罐星轮72转动，将罐身6从入罐工位转到推罐工位上，再通过设置在进罐支座71上的推动装置74将罐身6沿罐身6轴线方向推到自转的芯棒41上，芯棒41通过吸附口411将罐身6吸住并同罐身6一起自转。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转进罐的二片罐数码印罐机，包括一印罐主机以及环绕印罐主机设有的多个工位，所述工位包括一进罐工位，该进罐工位上设置有进罐装置（7）；所述印罐主机包括多套芯棒组件（4），该芯棒组件（4）包括能够自转的芯棒（41）；其特征在于：所述芯棒（41）的外端面上设有吸附口（411），该吸附口（411）经过设于芯棒（41）内部的吸气通道（412）与气源连通；所述进罐装置（7）包括一进罐支座（71）、设于进罐支座（71）上能够旋转的进罐星轮（72）以及设于进罐支座（71）上用于驱动进罐星轮（72）转动的转动驱动装置（722）；所述进罐星轮（72）外周面上设有多个罐身定位槽（721）；环绕所述进罐星轮（72）的外周设有一入罐工位和一推罐工位；对应所述入罐工位设有一入罐通道（73）；对应所述推罐工位设有一推动装置（74），该推动装置（74）用于将推罐工位上二片罐的罐身（6）推到芯棒上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转进罐的二片罐数码印罐机，包括一印罐主机以及环绕印罐主机设有的多个工位，所述工位包括一进罐工位，该进罐工位上设置有进罐装置（7）；所述印罐主机包括多套芯棒组件（4），该芯棒组件（4）包括能够自转的芯棒（41）；其特征在于：所述芯棒（41）的外端面上设有吸附口（411），该吸附口（411）经过设于芯棒（41）内部的吸气通道（412）与气源连通；所述进罐装置（7）包括一进罐支座（71）、设于进罐支座（71）上能够旋转的进罐星轮（72）以及设于进罐支座（71）上用于驱动进罐星轮（72）转动的转动驱动装置（722）；所述进罐星轮（72）外周面上设有多个罐身定位槽（721）；环绕所述进罐星轮（72）的外周设有一入罐工位和一推罐工位；对应所述入罐工位设有一入罐通道（73）；对应所述推罐工位设有一推动装置（74），该推动装置（74）用于将推罐工位上二片罐的罐身（6）推到芯棒上。2.根据权利要求1所述的旋转进罐的二片罐数码印罐机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，张毅，郁君健，杨宇强，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32