一种滑动式热收缩膜包装机制造技术

一种滑动式热收缩膜包装机，包括机架、隔板、U形输送带、冷却箱、加热机构；本实用新型专利技术将加热区和冷却区进行并排连接并通过连通间隙进行连通，然后将U形输送带安装在加热区和冷却区内，形成U形输送加工的作业模式，改变了原来直线输送的方式；本实用新型专利技术的多个加热机构通过两个滑动罩的滑动齿滑动连接在加热区两侧的滑动槽内，形成多个加热机构滑动串接的连接模式，可根据加热的需求选择串接多少个加热机构，从而控制加热的强度和热收缩膜加热的时间。

A Sliding Heat-shrinkable Film Packaging Machine

A sliding heat shrinkable film packaging machine includes frame, partition board, U-shaped conveyor belt, cooling box and heating mechanism; the utility model connects heating zone and cooling zone side by side and connects through connecting clearance, and then installs U-shaped conveyor belt in heating zone and cooling zone to form the operation mode of U-shaped conveyor processing, which changes the original linear conveyor mode. The sliding teeth of the two sliding covers are slidingly connected in the sliding grooves on both sides of the heating zone to form a sliding series connection mode of the multiple heating mechanisms. The number of heating mechanisms in series can be selected according to the heating requirements, thus controlling the heating intensity and the heating time of the heat shrinkage film.

【技术实现步骤摘要】
一种滑动式热收缩膜包装机
本技术涉及一种滑动式热收缩膜包装机。
技术介绍
热收缩膜包装机广泛应用于医药、食品、饮料等领域，使用时，通过输送组件将包裹有热收缩膜的产品先通过烘箱对收缩膜进行热收缩，再经过冷却装置进行冷却，然而现有包装机的直线行程过长、占地面积大、加热强度和时间不可调节。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种直线行程缩短、加热时间和强度可控的滑动式热收缩膜包装机。为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种滑动式热收缩膜包装机，包括机架、隔板、U形输送带、冷却箱、加热机构；所述的机架呈U形结构；所述的机架内部设有U形腔，机架一侧开口，机架另一侧封闭；所述隔板安装在机架内部中间；所述的隔板和机架的封闭端之间留有连通间隙；所述的隔板将机架内部分割成左侧的冷却区和右侧的加热区；所述的冷却区和加热区一端通过连通间隙连通；所述的U形输送带的两侧分别安装在冷却区和加热区内；所述的冷却箱安装在冷却区内；所述的U形输送带一侧穿过冷却区的冷却箱；所述的加热区内安装多个加热机构；所述的加热机构包括两个滑动罩和多个加热管；所述的两个滑动罩左右相对设置；所述的滑动罩内安装多个加热管；所述的加热区的两内侧壁上设有位置对应的滑动槽；所述的两个滑动罩的相对外侧分别设有滑动齿；所述的两个滑动罩通过滑动齿滑动连接在加热区两侧的滑动槽内；所述的U形输送带另一侧位于两个滑动罩之间。进一步，所述的滑动罩呈U形结构。进一步，所述的加热区的滑动槽和滑动罩的滑动齿均呈T形结构。进一步，所述的加热机构中两个滑动罩的上端连接有搭接板；所述的搭接板将两个滑动罩的上端桥接；所述的搭接板上端安装电机；所述的电机下端连接转轴；所述的转轴延伸至两个滑动罩之间；所述的转轴的下端安装旋转叶片。本技术的有益效果本技术将加热区和冷却区进行并排连接并通过连通间隙进行连通，然后将U形输送带安装在加热区和冷却区内，形成U形输送加工的作业模式，改变了原来直线输送的方式；本技术的多个加热机构通过两个滑动罩的滑动齿滑动连接在加热区两侧的滑动槽内，形成多个加热机构滑动串接的连接模式，可根据加热的需求选择串接多少个加热机构，从而控制加热的强度和热收缩膜加热的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术加热机构的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1和2所示，一种滑动式热收缩膜包装机，包括机架1、隔板2、U形输送带3、冷却箱4、加热机构5；所述的机架1呈U形结构；所述的机架1内部设有U形腔，机架1一侧开口，机架1另一侧封闭；所述隔板2安装在机架1内部中间；所述的隔板2和机架1的封闭端之间留有连通间隙13；所述的隔板2将机架1内部分割成左侧的冷却区12和右侧的加热区11；所述的冷却区12和加热区11一端通过连通间隙13连通；所述的U形输送带3的两侧分别安装在冷却区12和加热11区内；所述的冷却箱4安装在冷却区12内；所述的U形输送带3一侧穿过冷却区12的冷却箱4；所述的加热区11内安装多个加热机构5；所述的加热机构5包括两个滑动罩51和多个加热管52；所述的两个滑动罩51左右相对设置；所述的滑动罩51内安装多个加热管52；所述的加热区11的两内侧壁上设有位置对应的滑动槽6；所述的两个滑动罩51的相对外侧分别设有滑动齿511；所述的两个滑动罩51通过滑动齿511滑动连接在加热区11两侧的滑动槽6内；所述的U形输送带3另一侧位于两个滑动罩51之间。如图1和2所示，进一步优选，所述的滑动罩51呈U形结构。进一步优选，所述的加热区11的滑动槽6和滑动罩51的滑动齿511均呈T形结构。进一步优选，所述的加热机构5中两个滑动罩51的上端连接有搭接板53；所述的搭接板53将两个滑动罩51的上端桥接；所述的搭接板53上端安装电机54；所述的电机54下端连接转轴55；所述的转轴55延伸至两个滑动罩51之间；所述的转轴55的下端安装旋转叶片56。本技术将加热区11和冷却区12进行并排连接并通过连通间隙13进行连通，然后将U形输送带3安装在加热区11和冷却区12内，形成U形输送加工的作业模式，改变了原来直线输送的方式；本技术的多个加热机构5通过两个滑动罩51的滑动齿511滑动连接在加热区11两侧的滑动槽6内，形成多个加热机构5滑动串接的连接模式，可根据加热的需求选择串接多少个加热机构5，从而控制加热的强度和热收缩膜加热的时间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动式热收缩膜包装机，其特征在于，包括机架、隔板、U形输送带、冷却箱、加热机构；所述的机架呈U形结构；所述的机架内部设有U形腔，机架一侧开口，机架另一侧封闭；所述隔板安装在机架内部中间；所述的隔板和机架的封闭端之间留有连通间隙；所述的隔板将机架内部分割成左侧的冷却区和右侧的加热区；所述的冷却区和加热区一端通过连通间隙连通；所述的U形输送带的两侧分别安装在冷却区和加热区内；所述的冷却箱安装在冷却区内；所述的U形输送带一侧穿过冷却区的冷却箱；所述的加热区内安装多个加热机构；所述的加热机构包括两个滑动罩和多个加热管；所述的两个滑动罩左右相对设置；所述的滑动罩内安装多个加热管；所述的加热区的两内侧壁上设有位置对应的滑动槽；所述的两个滑动罩的相对外侧分别设有滑动齿；所述的两个滑动罩通过滑动齿滑动连接在加热区两侧的滑动槽内；所述的U形输送带另一侧位于两个滑动罩之间。

【技术特征摘要】
1.一种滑动式热收缩膜包装机，其特征在于，包括机架、隔板、U形输送带、冷却箱、加热机构；所述的机架呈U形结构；所述的机架内部设有U形腔，机架一侧开口，机架另一侧封闭；所述隔板安装在机架内部中间；所述的隔板和机架的封闭端之间留有连通间隙；所述的隔板将机架内部分割成左侧的冷却区和右侧的加热区；所述的冷却区和加热区一端通过连通间隙连通；所述的U形输送带的两侧分别安装在冷却区和加热区内；所述的冷却箱安装在冷却区内；所述的U形输送带一侧穿过冷却区的冷却箱；所述的加热区内安装多个加热机构；所述的加热机构包括两个滑动罩和多个加热管；所述的两个滑动罩左右相对设置；所述的滑动罩内安装多个加热管；所述的加热区的两内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉青，
申请(专利权)人：江苏中大包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32