圆盘套膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘套膜机，它包括机架、用于导向收缩膜盘所放卷的收缩膜的导向机构、送膜装置、用于对沿膜中心导柱下行的收缩膜进行切割的切断装置、与圆盘相连且用于驱动圆盘旋转的圆盘旋转驱动装置、刷膜装置和用于对套装在产品上的收缩膜进行热收缩的热收缩炉，机架上可旋转地支承有用于套装卷装收缩膜并对其进行放卷的收缩膜盘和用于输送产品的圆盘，沿圆盘的周向设置有多个用于套装产品的套装柱；导向机构安装在机架上；送膜装置包括分别安装在机架上的膜中心导柱和送膜机构；在圆盘旋转的过程中，套装有收缩膜的产品依次进入热收缩炉内。本实用新型专利技术可以自动、稳定地对产品进行套收缩膜操作，自动化程度高，且效率高，过程稳定。

Disc sheathing machine

The utility model discloses a disc sheathing machine, which comprises a frame, a guiding mechanism for guiding the shrinking film unwinding by the shrinking disc, a film feeding device, a cutting device for cutting the shrinking film downward along the central guide pillar of the film, a disc rotating driving device connected with the disc and used to drive the rotation of the disc, a film brushing device and a shrinking film feeding device for the shrinking film mounted on the product. In the heat shrinkage furnace with heat shrinkage, a shrinkage diaphragm disc used for assembling and unwinding shrinkage film and a disc used for conveying products can be rotatably supported on the rack, and a plurality of packaged columns for assembling products are arranged along the circumference of the disc; a guiding mechanism is installed on the rack; a film feeding device consists of a film central guide column and a film feeding mechanism respectively mounted on the rack; and a rotating disk. In the process, the products with shrinkage film are successively entered into the heat shrinkage furnace. The utility model can automatically and steadily perform shrinkage film operation on products, with high automation, high efficiency and stable process.

【技术实现步骤摘要】
圆盘套膜机
本技术涉及套膜机领域，尤其涉及一种圆盘套膜机。
技术介绍
目前，现有的套膜机大多体积庞大，结构复杂，线体长，占地面积大，人工参与度高，效率低下，且工作状态不稳定，影响生产进度，不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种圆盘套膜机，它可以自动、稳定地对产品进行套收缩膜操作，自动化程度高，且效率高，过程稳定。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种圆盘套膜机，它包括：机架，所述机架上可旋转地支承有用于套装卷装收缩膜并对其进行放卷的收缩膜盘和用于输送产品的圆盘，沿所述圆盘的周向设置有多个用于套装产品的套装柱；用于导向收缩膜盘所放卷的收缩膜的导向机构，所述导向机构安装在机架上；送膜装置，所述送膜装置包括分别安装在机架上的膜中心导柱和送膜机构，出导向机构的收缩膜自上而下套装在所述膜中心导柱上，所述送膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱的上段部分以便其用于驱动套装在膜中心导柱上的收缩膜下行；当圆盘上的产品旋转至膜中心导柱下方时，用于对沿膜中心导柱下行的收缩膜进行切割的切断装置；与圆盘相连且用于驱动圆盘旋转的圆盘旋转驱动装置；刷膜装置，所述刷膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱的下段部分，以便所述刷膜装置用于将切断后的收缩膜套装至产品上；用于对套装在产品上的收缩膜进行热收缩的热收缩炉，在圆盘旋转的过程中，套装有收缩膜的产品依次进入热收缩炉内。进一步提供了一种导向机构的具体结构，所述导向机构包括至少一组导轮组，所述导轮组包括两个并列地、可旋转地支承在机架上的导轮，所述收缩膜自导轮组的两个导轮之间的间隙穿过。进一步提供了一种送膜机构的具体结构，所述送膜机构包括至少一对送膜轮和与所述送膜轮一一对应的步进电机，所述送膜轮紧贴膜中心导柱的侧壁，且所述送膜轮的轴向与所述膜中心导柱的轴向相垂直，所述步进电机与所述送膜轮相连，以便通过步进电机驱动送膜轮定长送料。进一步为了使得送膜机构更好、更均衡地送料，每对送膜轮关于膜中心导柱的轴向对称设置。进一步提供了一种圆盘旋转驱动装置的具体结构，所述圆盘旋转驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出轴与所述圆盘相连。进一步提供了一种刷膜装置的具体结构，所述刷膜装置包括刷膜电机和两个关于膜中心导柱的轴向对称设置的刷膜轮，所述刷膜轮的轴向垂直于所述膜中心导柱的轴向，所述刷膜电机与两个刷膜轮传动连接。进一步为了使得圆盘套膜机适用于套装不同长度的收缩膜，圆盘套膜机还包括用于调整刷膜装置的高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括安装板、升降丝杆和升降手轮，所述升降丝杆可旋转地支承在机架上，所述刷膜轮可旋转地支承在安装板上，所述安装板与所述升降丝杆螺纹连接，所述升降手轮连接在所述升降丝杆的端部，以便通过旋转升降手轮调整所述刷膜轮的高度。进一步为了使得圆盘套膜机适用于不同厚度或粘度的收缩膜，圆盘套膜机还包括用于调整刷膜轮与所述膜中心导柱的贴紧程度的贴紧调节装置，所述贴紧调节装置包括双向丝杆和调整手轮，所述安装板上滑配有两个与所述刷膜轮一一对应的安装座，所述刷膜轮可旋转地支承在与之对应的安装座内，一个安装座通过螺纹连接在双向丝杆的一端部，另一个安装座通过螺纹连接在双向丝杆的另一端部，所述调整手轮与所述双向丝杆相连，以便当旋转调整手轮时，两个安装座相向或背向运动，进而调整两个刷膜轮与膜中心导柱的贴紧程度。进一步，所述热收缩炉呈弧形。进一步提供了一种切断装置的具体结构，所述切断装置包括切膜电机和刀盘，所述刀盘上安装有多把切刀，所述切膜电机的输出轴与所述刀盘相连，以便通过切膜电机驱动刀盘带动切刀旋转以切断收缩膜。采用了上述技术方案后，先将卷装收缩膜套装在收缩膜盘上，经收缩膜盘放卷的收缩膜穿过导向机构的两个导轮之间的间隙后自上而下套装在膜中心导柱上，当送膜轮输送设定长度的收缩膜后，步进电机停止工作，当圆盘上的下一个产品转到膜中心导柱的正下方时，切断装置切断收缩膜，刷膜装置将切断的收缩膜往下送并快速套装在产品上，同时送膜机构继续定长送料，以准备进行下一次套膜操作，套装有收缩膜的产品在圆盘的转动下进入热收缩炉进行热收缩，热收缩炉的温度保持在135℃，本技术可以自动、稳定地对产品进行套收缩膜操作，自动化程度高，且效率高，过程稳定；本技术的刷膜轮的高度可调，进而使得本技术适用于不同长度的收缩膜；本技术的刷膜轮与所述膜中心导柱的贴紧程度可调，进而使得本技术适用于不同厚度和粘度的收缩膜，本技术的通用性强，进一步提高了经济效益；本技术集成度高，占地面积小。附图说明图1为本技术的圆盘套膜机的结构示意图；图2为图1的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种圆盘套膜机，它包括：机架1，所述机架1上可旋转地支承有用于套装卷装收缩膜并对其进行放卷的收缩膜盘11和用于输送产品的圆盘12，沿所述圆盘12的周向设置有多个用于套装产品的套装柱13；用于导向收缩膜盘11所放卷的收缩膜的导向机构，所述导向机构安装在机架1上；送膜装置，所述送膜装置包括分别安装在机架1上的膜中心导柱4和送膜机构，出导向机构的收缩膜自上而下套装在所述膜中心导柱4上，所述送膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱4的上段部分以便其用于驱动套装在膜中心导柱4上的收缩膜下行；当圆盘12上的产品旋转至膜中心导柱4下方时，用于对沿膜中心导柱4下行的收缩膜进行切割的切断装置；与圆盘12相连且用于驱动圆盘12旋转的圆盘旋转驱动装置；刷膜装置，所述刷膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱4的下段部分，以便所述刷膜装置用于将切断后的收缩膜套装至产品上；用于对套装在产品上的收缩膜进行热收缩的热收缩炉5，在圆盘12旋转的过程中，套装有收缩膜的产品依次进入热收缩炉5内。具体地，所述膜中心导柱4的上段部分和下段部分之间留置有以便切断装置切断收缩膜的间隙。如图1、2所示，所述导向机构包括至少一组导轮组，所述导轮组包括两个并列地、可旋转地支承在机架1上的导轮6，所述收缩膜自导轮组的两个导轮6之间的间隙穿过。如图1、2所示，所述送膜机构包括至少一对送膜轮71和与所述送膜轮71一一对应的步进电机72，所述送膜轮71紧贴膜中心导柱4的侧壁，且所述送膜轮71的轴向与所述膜中心导柱4的轴向相垂直，所述步进电机72与所述送膜轮71相连，以便通过步进电机72驱动送膜轮71定长送料。如图1、2所示，为了使得送膜机构更好、更均衡地送料，每对送膜轮71关于膜中心导柱4的轴向对称设置。如图1、2所示，所述圆盘旋转驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出轴与所述圆盘12相连。如图1、2所示，所述刷膜装置包括刷膜电机21和两个关于膜中心导柱4的轴向对称设置的刷膜轮22，所述刷膜轮22的轴向垂直于所述膜中心导柱4的轴向，所述刷膜电机21与两个刷膜轮22传动连接。如图1、2所示，为了使得圆盘套膜机适用于套装不同长度的收缩膜，圆盘套膜机还包括用于调整刷膜装置的高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括安装板31、升降丝杆32和升降手轮33，所述升降丝杆32可旋转地支承在机架1上，所述刷膜轮22可旋转地支承在安装板31上，所述安装板31与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘套膜机，其特征在于，它包括：机架（1），所述机架（1）上可旋转地支承有用于套装卷装收缩膜并对其进行放卷的收缩膜盘（11）和用于输送产品的圆盘（12），沿所述圆盘（12）的周向设置有多个用于套装产品的套装柱（13）；用于导向收缩膜盘（11）所放卷的收缩膜的导向机构，所述导向机构安装在机架（1）上；送膜装置，所述送膜装置包括分别安装在机架（1）上的膜中心导柱（4）和送膜机构，出导向机构的收缩膜自上而下套装在所述膜中心导柱（4）上，所述送膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱（4）的上段部分以便其用于驱动套装在膜中心导柱（4）上的收缩膜下行；当圆盘（12）上的产品旋转至膜中心导柱（4）下方时，用于对沿膜中心导柱（4）下行的收缩膜进行切割的切断装置；与圆盘（12）相连且用于驱动圆盘（12）旋转的圆盘旋转驱动装置；刷膜装置，所述刷膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱（4）的下段部分，以便所述刷膜装置用于将切断后的收缩膜套装至产品上；用于对套装在产品上的收缩膜进行热收缩的热收缩炉（5），在圆盘（12）旋转的过程中，套装有收缩膜的产品依次进入热收缩炉（5）内。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘套膜机，其特征在于，它包括：机架（1），所述机架（1）上可旋转地支承有用于套装卷装收缩膜并对其进行放卷的收缩膜盘（11）和用于输送产品的圆盘（12），沿所述圆盘（12）的周向设置有多个用于套装产品的套装柱（13）；用于导向收缩膜盘（11）所放卷的收缩膜的导向机构，所述导向机构安装在机架（1）上；送膜装置，所述送膜装置包括分别安装在机架（1）上的膜中心导柱（4）和送膜机构，出导向机构的收缩膜自上而下套装在所述膜中心导柱（4）上，所述送膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱（4）的上段部分以便其用于驱动套装在膜中心导柱（4）上的收缩膜下行；当圆盘（12）上的产品旋转至膜中心导柱（4）下方时，用于对沿膜中心导柱（4）下行的收缩膜进行切割的切断装置；与圆盘（12）相连且用于驱动圆盘（12）旋转的圆盘旋转驱动装置；刷膜装置，所述刷膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱（4）的下段部分，以便所述刷膜装置用于将切断后的收缩膜套装至产品上；用于对套装在产品上的收缩膜进行热收缩的热收缩炉（5），在圆盘（12）旋转的过程中，套装有收缩膜的产品依次进入热收缩炉（5）内。2.根据权利要求1所述的圆盘套膜机，其特征在于：所述导向机构包括至少一组导轮组，所述导轮组包括两个并列地、可旋转地支承在机架（1）上的导轮（6），所述收缩膜自导轮组的两个导轮（6）之间的间隙穿过。3.根据权利要求1所述的圆盘套膜机，其特征在于：所述送膜机构包括至少一对送膜轮（71）和与所述送膜轮（71）一一对应的步进电机（72），所述送膜轮（71）紧贴膜中心导柱（4）的侧壁，且所述送膜轮（71）的轴向与所述膜中心导柱（4）的轴向相垂直，所述步进电机（72）与所述送膜轮（71）相连，以便通过步进电机（72）驱动送膜轮（71）定长送料。4.根据权利要求3所述的圆盘套膜机，其特征在于：每对送膜轮（71）关于膜中心导柱（4）的轴向对称设置。5.根据权利要求1所述的圆盘套膜机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明亮，
申请(专利权)人：常州海亮自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32