中低风温多滚筒并排逐级干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，涉及农产品及秸秆干燥机械技术领域，包括外箱体，外箱体内由上而下依次设置有若干个干燥滚筒，若干个干燥滚筒依次进行连通，且相邻的干燥滚筒内物料运行方向相反；外箱体左上方设置进料口，右上方设置排风口，左下方设置进风口，右下方设置出料口；每个干燥滚筒内均设置有驱动轴，驱动轴上设置有网状绞笼和矩形挡板，外箱体内还设置有主驱动轴，主驱动轴连接有电机。本发明专利技术设备占地面积小，扩大干燥介质的温度范围，可适用于中低风温干燥，使物料和干燥介质间的温差和湿差分布更合理，保证物料干燥后的品质，提高能源利用效率，节约能源，保护环境。

Multi-drum parallel-row and step-by-step drying device with medium and low air temperature

The invention discloses a multi-drum parallel and step-by-step drying device with medium and low wind temperature, which relates to the technical field of agricultural products and straw drying machinery, including an outer box body, in which several drying drums are arranged from top to bottom, several drying drums are connected in turn, and the material running direction in the adjacent drying drums is opposite; the upper left part of the outer box body is provided with an inlet, and the upper right part is provided with an upper right part. The exhaust outlet is provided with an air inlet at the lower left and an outlet at the lower right. A driving shaft is arranged in each drying drum, a mesh cage and a rectangular baffle are arranged on the driving shaft, and a main driving shaft is also arranged in the outer box body, and the main driving shaft is connected with a motor. The device of the invention covers a small area, enlarges the temperature range of the drying medium, and can be applied to the drying of medium and low wind temperature, makes the temperature and humidity difference distribution between the material and the drying medium more reasonable, ensures the quality of the material after drying, improves the energy utilization efficiency, saves energy and protects the environment.

【技术实现步骤摘要】
中低风温多滚筒并排逐级干燥装置
本专利技术涉及农产品及秸秆干燥机械
，特别是涉及一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置。
技术介绍
农作物收割后会产生大量植物秸秆等附属物，会占据大片的土地面积，传统的处理方式是将秸秆直接焚烧，这也是造成雾霾的重要原因。随着政府的大力扶持，以及生物质燃料利用技术的不断发展，秸秆收储并能源化成为了处理秸秆等附属物的最有效的方法，并可改善国家能源紧缺的现状。生物质秸秆能源化过程中需要控制秸秆的含水量，以便于秸秆制粒，烟气含水量过高不仅腐蚀设备，还会污染环境。所以秸秆制粒前，干燥是一项不可缺少的工艺。传统干燥滚筒多采用高温干燥形式，物料可能因停留时间短而干燥不充分，也可能停留时间过长而过分干燥，进而出现能耗高、能量损失大等问题。在一些农产品的干燥过程中很难保证其原有的色、香、味和维生素等特点，严重影响农产品的质量。在秸秆干燥过程中，目前烘干秸秆多采用滚筒烘干机，当烘干的物料量很多时，需要体积庞大的设备进行运作，因此占地面积大，还存在设备内物料的温差、湿差分布不合理，不能充分利用热量进行干燥，同时，秸秆在过高的干燥温度下不仅干燥效率低，而且容易发生热解、气化甚至燃烧，对生产生活存在较大的安全隐患。可见，现有农产品干燥以及秸秆烘干机普遍存在以下问题：1.滚筒烘干装置占地面积过大；2.传统滚筒内干燥介质和干燥物料之间的温度差和湿度差分布不合理，不能充分利用热量进行烘干物料，造成能源浪费；3.传统滚筒结构通常不适用于中低风温干燥，不能保证物料干燥后的质量，且干燥风温过高会损坏设备，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，以解决现有技术所存在的上述问题，使设备占地面积减小，扩大干燥介质的温度范围，可适用于中低风温干燥，使物料和干燥介质间的温差和湿差分布更合理，保证物料干燥后的品质，提高能源利用效率，节约能源，保护环境。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，包括外箱体，所述外箱体内由上而下依次设置有若干个干燥滚筒，若干个所述干燥滚筒依次进行连通，且相邻的所述干燥滚筒内物料运行方向相反；所述外箱体左上方设置进料口，右上方设置排风口，左下方设置进风口，右下方设置出料口；每个所述干燥滚筒内均设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有网状绞笼和矩形挡板，所述外箱体内还设置有主驱动轴，所述主驱动轴连接有电机，所述主驱动轴用于带动所述干燥滚筒内的驱动轴转动。优选的，所述干燥滚筒设置有三个，由上而下依次为第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒；所述第一干燥滚筒内设置第一干燥滚筒驱动轴，在第一干燥滚筒驱动轴上设置第一网状绞笼和第一矩形挡板；所述第二干燥滚筒内设置第二干燥滚筒驱动轴，在第二干燥滚筒驱动轴上设置第二网状绞笼和第二矩形挡板；所述第三干燥滚筒内设置第三干燥滚筒驱动轴，在第三干燥滚筒驱动轴上设置第三网状绞笼和第三矩形挡板。优选的，所述进料口下部设置第一星型转子叶轮，第一星型转子叶轮左端与外箱体固定，右端与第一干燥滚筒驱动轴通过第一铰链连接；所述第一干燥滚筒的右下端设有第二星型转子叶轮，右端与所述外箱体固定连接，左端通过第二铰链与第一干燥滚筒驱动轴、第二干燥滚筒驱动轴连接；所述第二干燥滚筒和所述第三干燥滚筒之间设置第三星型转子叶轮，第三星型转子叶轮左端与外箱体固定连接，右端通过第四铰链与第二干燥滚筒驱动轴、第三干燥滚筒驱动轴连接；所述出料口上部设置第四星型转子叶轮，所述第四星型转子叶轮左端通过第五铰链与第三干燥滚筒驱动轴连接，右端固定于所述外箱体上。优选的，所述第一干燥滚筒左下端设置第一通风挡网，所述第一通风挡网左端与外箱体固定，右端固定于第一干燥滚筒和第二干燥滚筒之间；第二干燥滚筒和第三干燥滚筒之间右端设置有第二通风挡网，所述第二通风挡网的右端与所述外箱体固定。优选的，所述进风口上部设置进风口挡网，所述排风口下部设置排风口挡网。优选的，所述主驱动轴的右端与所述第二干燥滚筒驱动轴的左端连接，左端通过第三铰链与所述电机连接。优选的，所述第一星型转子叶轮、第二星型转子叶轮、第三星型转子叶轮和第四星型转子叶轮均设有矩形凹槽挡板。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，设备占地面积减小，扩大干燥介质的温度范围，可适用于中低风温干燥，使物料和干燥介质间的温差和湿差分布更合理，保证物料干燥后的品质，提高能源利用效率，节约能源，保护环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置的结构示意图；图2为图1所示的中低风温多滚筒并排逐级干燥装置中A-A剖面图；图3为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置中第一干燥滚筒结构示意图；图4为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置中星型转子叶轮的结构图；图5为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置的干燥介质流向示意图；图6为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置的物料走向示意图；其中：1-外箱体；2-进料口；3-排风口；4-进风口；5-出料口；6-第一干燥滚筒；7-第二干燥滚筒；8-第三干燥滚筒；9-第一星型转子叶轮；10-第一干燥滚筒驱动轴；11a-第一铰链；11b-第二铰链2；11c-第三铰链；11d-第四铰链；11e-第五铰链；12-排风口挡网；13-第一通风挡网；14-第二星型转子叶轮；15-电机；16-第二干燥滚筒驱动轴；17-主驱动轴；18-第三星型转子叶轮；19-第三干燥滚筒驱动轴；20-第二通风挡网；21-进风口挡网；22-第四星型转子叶轮；23-第一网状绞笼；24-第一矩形挡板；25-第二网状绞笼；26-第二矩形挡板；27-第三网状绞笼；28-第三矩形挡板；29-矩形凹槽挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，以解决现有技术所存在的上述问题，使设备占地面积减小，扩大干燥介质的温度范围，可适用于中低风温干燥，使物料和干燥介质间的温差和湿差分布更合理，保证物料干燥后的品质，提高能源利用效率，节约能源，保护环境。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一如图1-4所示，本实施例提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，包括外箱体1、进料口2、排风口3、进风口4、出料口5、第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7、第三干燥滚筒8、第一星型转子叶轮9、第一干燥滚筒驱动轴10、第一铰链11a、第二铰链11b、第三铰链11c、第四铰链11d、第五铰链11e、排风口挡网12、第一通风挡网13、第二星型转子叶轮14、电机15、第二干燥滚筒驱动轴16、主驱动轴17、第三星型转子叶轮18、第三干燥滚筒驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，其特征在于：包括外箱体，所述外箱体内由上而下依次设置有若干个干燥滚筒，若干个所述干燥滚筒依次进行连通，且相邻的所述干燥滚筒内物料运行方向相反；所述外箱体左上方设置进料口，右上方设置排风口，左下方设置进风口，右下方设置出料口；每个所述干燥滚筒内均设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有网状绞笼和矩形挡板，所述外箱体内还设置有主驱动轴，所述主驱动轴连接有电机，所述主驱动轴用于带动所述干燥滚筒内的驱动轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，其特征在于：包括外箱体，所述外箱体内由上而下依次设置有若干个干燥滚筒，若干个所述干燥滚筒依次进行连通，且相邻的所述干燥滚筒内物料运行方向相反；所述外箱体左上方设置进料口，右上方设置排风口，左下方设置进风口，右下方设置出料口；每个所述干燥滚筒内均设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有网状绞笼和矩形挡板，所述外箱体内还设置有主驱动轴，所述主驱动轴连接有电机，所述主驱动轴用于带动所述干燥滚筒内的驱动轴转动。2.根据权利要求1所述的中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，其特征在于：所述干燥滚筒设置有三个，由上而下依次为第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒；所述第一干燥滚筒内设置第一干燥滚筒驱动轴，在第一干燥滚筒驱动轴上设置第一网状绞笼和第一矩形挡板；所述第二干燥滚筒内设置第二干燥滚筒驱动轴，在第二干燥滚筒驱动轴上设置第二网状绞笼和第二矩形挡板；所述第三干燥滚筒内设置第三干燥滚筒驱动轴，在第三干燥滚筒驱动轴上设置第三网状绞笼和第三矩形挡板。3.根据权利要求2所述的中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，其特征在于：所述进料口下部设置第一星型转子叶轮，第一星型转子叶轮左端与外箱体固定，右端与第一干燥滚筒驱动轴通过第一铰链连接；所述第一干燥滚筒的右下端设有第二星型转子叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠彦，王宝瑞，金旭，洪文鹏，徐鹏，王晨，毕清跃，吴子俊，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：吉林,22