一种整体式窗框模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窗框模具，包括角模和边模，所述角模和边模拼接成组合框，所述边模与角模的拼接部均为斜边，所述边模的内边长大于其外边长，所述边模与所述角模拼接的斜边设有第一连接孔，所述角模与所述边模拼接的斜边设有第二连接孔，所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模与边模通过紧固件相连，所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模相连，调节可调件可带动所述拉杆向整体式窗框模具内或外移动。本实用新型专利技术的窗框模具施工过程一直为整体结构，大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。

An Integral Window Frame Die

The utility model relates to a window frame die, which comprises an angular die and a side die, which are joined together into a combination frame. The splicing parts of the angular die and the side die are inclined edges. The inner edge of the side die is longer than its outer edge. The inclined edge of the side die and the angle die is joined by a first connecting hole, and the inclined edge of the angle die and the side die is joined by a second connecting hole, the first connecting hole. The connecting hole and/or the second connecting hole are waist-shaped holes arranged along the horizontal direction. The angular die and the side die are connected by fasteners. The combined frame is provided with an adjusting mechanism, which includes adjustable parts and pull rods. The two ends of the pull rod are respectively connected with the adjustable parts and the side die. The adjustable parts can drive the pull rod to move inside or outside the integral window frame die. The construction process of the window frame mould of the utility model has always been an integral structure, which greatly simplifies the construction technology and the management of the mould, reduces the manual operation and is conducive to the realization of automatic production.

【技术实现步骤摘要】
一种整体式窗框模具
本技术属于建筑模具领域，具体涉及一种整体式窗框模具。
技术介绍
装配式建筑行业中，带有窗洞的预制墙板的制作方式较为复杂，传统的窗洞模具都是直接对应待成型的窗洞形状的模具，如当窗洞为长方体时，窗洞模具整体即为“口”字框状结构，以此类推。上述构造的窗洞模具存在的问题在于：当窗洞模具放入墙板模具的模腔后，钢筋骨架的铺设及水泥浇筑均在窗洞模具与墙板模具之间的空间内进行。当水泥硬化完成后且需要进行窗洞模具的拆卸时，就需要依靠垂直起吊机来沿铅垂方向而拔出窗洞模具，同时需人工敲击窗模，由于窗洞外观通常具备大量的拐角(又称阴角)，人工敲击窗模和直接垂直起吊时因窗洞模具与水泥的拽拉和应力集中作用而造成窗洞拐角破损，最终使得预制墙体的外观产生缺陷。一旦发生上述外观缺陷，就只能通过后期修复工序来进行修复，无形中也就增加了预制墙体的制作成本。为解决上述技术问题，本领域技术人员采用组合式窗模的结构，窗模分为角膜和边模，预制墙板成型后，将边模和角模依次拆除，但脱模过程中其角模仍然不好脱除，且易造成阴角损坏，且窗模的使用过程中需要多次拆卸和组装，不仅增加了施工工序同时不便于模具各构件的管理。综上所述，亟需开发一种操作简便并可有效提高施工效率的整体式窗框模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供操作简便并可有效提高施工效率的整体式窗框模具。上述目的是通过如下技术方案实现：一种整体式窗框模具，包括角模和边模，所述角模和边模拼接成组合框，所述边模与角模的拼接部均为斜边，所述边模的内边长大于其外边长，所述边模与所述角模拼接的斜边设有第一连接孔，所述角模与所述边模拼接的斜边设有第二连接孔，所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模与边模通过紧固件相连，所述紧固件穿接所述第一连接孔和第二连接孔并将角模与边模的斜边紧固连接；所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模相连，调节可调件可带动所述拉杆向整体式窗框模具内或外移动。如此，脱模过程中，松动紧固件保证边模可相对角模移动即可，无需完全拆卸，整个过程边模和角模始终通过紧固件连接成整体，调节可调件，边模在拉杆的拉动下沿腰型孔长径方向自由移动预定距离后，边模与混凝土脱离，边模运动一定距离后与角模存在预定的空间，进一步调节调节机构，边模再带动角模移动至一定距离使角模与混凝土脱离，再带动角模移动至完全脱模；装模过程中，调节可调件，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后将紧固件进行紧固即完成装模。故施工过程中窗框模具一直为整体结构，整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。进一步的技术方案是，所述整体式窗框模具包括四个角模和四个边模，所述四个角模设置在所述组合框的四个角部并与相邻设置的边模拼接。进一步的技术方案是，所述调节机构还包括支撑底座，所述可调件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑底座转动连接，所述调节螺杆上套设有上下设置的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母与第二调节螺母反丝设置，所述第一调节螺母和第二调节螺母的四侧均分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端分别铰接在所述第一调节螺母和第二调节螺母上，另一端与连接件相铰接，所述连接件与拉杆相连，所述第一连杆和第二连杆可沿其与所述连接件和调节螺杆的铰点竖向转动。本技术通过转动调节螺杆，使得第一调节螺母和第二调节螺母相向或背向运动，进而带动第一连杆和第二连杆运动，通过改变二者之间的夹角进而调节第一连杆和第二连杆与连接件的铰点与调节螺杆之间的距离，进而使得连接件拉动或推动拉杆运动，拉杆带动边模运动起到调节作用。本技术调节方式简便，可减少施工过程中的脱模和组模难度，可有效提高施工效率。进一步的技术方案是，所述第一调节螺母和第二调节螺母为方形螺母，所述方形螺母的四侧设有耳板，所述第一连杆和第二连杆分别通过耳板与所述第一调节螺母和第二调节螺母铰接。如此，所述第一螺母调节和第二调节螺母四侧的第一连杆和第二连杆以及拉杆均对称设置，本调节机构作为整体，通过转动调节螺杆，其四侧的拉杆同时拉动或推动窗框模具的四个边模运动，窗框模具受力均匀，动作协调一致，实现整体窗框模具的装、拆。进一步的技术方案是，所述连接件包括连接板以及设置在所述连接板两侧的水平板和竖向板，所述竖向板与所述第一连杆和第二连杆铰接，所述水平板与所述拉杆铰接。进一步的技术方案是，所述拉杆包括第一对拉杆和第二对拉杆，所述第一对拉杆和第二对拉杆的一端均与所述水平板铰接，另一端分别与所述边模的两端部相铰接，所述第一对拉杆和第二对拉杆可沿其与水平板和边模的铰点水平方向转动。如此，第一对拉杆和第二对拉杆分别对边模的两端部施力，同时第一对拉杆和第二对拉杆对称设置有利于其拆模和装模。进一步的技术方案是，所述紧固件为紧固螺栓、偏心把手或偏心凸轮中的一种。进一步的技术方案是，所述调节螺杆设有梯形螺纹。利用梯形螺纹能承受大扭力，大螺距的特点，通过电动扳手直接驱动中心调节螺杆，带动调节螺杆运动，从而带动窗边模的移动。进一步的技术方案是，所述拉杆包括两端的螺杆以及中部的套管，所述套管的两端与所述螺杆穿接；或所述拉杆包括两端的套管以及中部的螺杆，所述螺杆的两端穿接所述套管。为了适应不同的窗框规格，拉杆的中心套管或螺杆可更换，具体应用过程中，通过旋转套管或螺杆，实现拉杆的双向移动而达到使窗边模与整体脱模工装的可靠固定。进一步的技术方案是，所述整体式窗框模具的预设位置设有起吊工装，所述起吊工装固定在所述边模或角模上。优选，所述起吊工装为置模机械手，所述置模机械手与窗框模具可拆卸式连接。置模机械手能平稳安装、起吊整体窗框模具，实现自动化生产。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的窗框模具的结构示意图；图2为本技术一种实施方式所涉及的边模的结构示意图；图3为本技术一种实施方式所涉及的角模的结构示意图；图4为本技术一种实施方式所涉及的脱模过程某一状态下角模和边模的连接结构示意图；图5为本技术一种实施方式所涉及的脱模过程某一状态下窗框模具的俯视图。图6为本技术一种实施方式所涉及的调节机构的结构示意图；图7为本技术一种实施方式所涉及的调节机构的局部放大结构示意图；图8为本技术一种实施方式所涉及的连接件的结构示意图；图9为本技术一种实施方式所涉及的拉杆的结构示意图。图中：1边模2角模3第一连接孔4第二连接孔5紧固件6支撑底座7调节螺杆8第一调节螺母9第二调节螺母10第一连杆11第二连杆12连接件13起吊工装14连接板15水平板16竖向板17第一对拉杆18第二对拉杆19套管20螺杆具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式窗框模具，包括角模和边模，所述角模和边模拼接成组合框，所述边模与角模的拼接部均为斜边，所述边模的内边长大于其外边长，其特征在于，所述边模与所述角模拼接的斜边设有第一连接孔，所述角模与所述边模拼接的斜边设有第二连接孔，所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模与边模通过紧固件相连，所述紧固件穿接所述第一连接孔和第二连接孔并将角模与边模的斜边紧固连接；所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模相连，调节可调件可带动所述拉杆向整体式窗框模具内或外移动。

【技术特征摘要】
1.一种整体式窗框模具，包括角模和边模，所述角模和边模拼接成组合框，所述边模与角模的拼接部均为斜边，所述边模的内边长大于其外边长，其特征在于，所述边模与所述角模拼接的斜边设有第一连接孔，所述角模与所述边模拼接的斜边设有第二连接孔，所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模与边模通过紧固件相连，所述紧固件穿接所述第一连接孔和第二连接孔并将角模与边模的斜边紧固连接；所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模相连，调节可调件可带动所述拉杆向整体式窗框模具内或外移动。2.根据权利要求1所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述整体式窗框模具包括四个角模和四个边模，所述四个角模设置在所述组合框的四个角部并与相邻设置的边模拼接。3.根据权利要求2所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述调节机构还包括支撑底座，所述可调件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑底座转动连接，所述调节螺杆上套设有上下设置的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母与第二调节螺母反丝设置，所述第一调节螺母和第二调节螺母的四侧均分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端分别铰接在所述第一调节螺母和第二调节螺母上，另一端与连接件相铰接，所述连接件与拉杆相连，所述第一连杆和第二连杆可沿其与所述连接件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春懿，张景明，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43