一种便于移动的焊管加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于移动的焊管加工设备，包括焊管机本体，位于焊管机本体底部且用于使焊管机本体移动的移动装置和用于支撑焊管机本体的支撑装置；焊管机本体底部的两侧均固定安装有相互平行且竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于第二支撑板的外侧；每侧的第一支撑板和第二支撑板之间均设置有支撑装置，支撑装置可相对第一支撑板及第二支撑板上下运动；每侧的第二支撑板的内侧均设置有移动装置；移动装置包括第一液压缸，与第一液压缸的活塞杆底端固定连接的连接杆和设置在连接杆底端的万向轮；第一液压缸竖直固定安装在焊管机本体底部，且第一液压缸的活塞杆向下设置；节省人力，降低了震动对机组造成的损害。

A Movable Welded Pipe Processing Equipment

The utility model relates to a movable welded pipe processing equipment, which comprises a welded pipe machine body, a movable device located at the bottom of the welded pipe machine body and used to move the welded pipe machine body, and a support device used to support the welded pipe machine body. The first and second support plates are fixed on both sides of the bottom of the welded pipe machine body, and the first support plate is located at the first support plate. The outer side of the two supporting plates; the first supporting plate and the second supporting plate on each side are provided with supporting devices, which can move up and down relative to the first supporting plate and the second supporting plate; the inner side of the second supporting plate on each side is provided with moving devices; the moving devices include the first hydraulic cylinder, the connecting rod fixed with the bottom end of the piston rod of the first hydraulic cylinder and the connecting rod bottom. The universal wheel of the end; the first hydraulic cylinder is fixed vertically at the bottom of the welder body, and the piston rod of the first hydraulic cylinder is set downward; it saves manpower and reduces the damage caused by vibration to the unit.

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的焊管加工设备
本技术涉及生产加工设备
，具体涉及一种便于移动的焊管加工设备。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管，在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。由于直缝焊管具有硬度高、表面光滑等特点，因此得到了广泛的应用。目前，直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。现有的用于加工直缝焊管的机组大多体积较大，重量较大，当需要对机组进行移动时，需要人工抬起机组来实现移动，耗费人力；并且在移动后需要放下机组时，由于机组自身的重量，容易造成机组的震动而对机组本身产生损害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于移动的焊管加工设备，便于焊管机组的移动，节省人力；同时有效的降低了因放下过程中震动对机组造成的损害。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种便于移动的焊管加工设备，包括焊管机本体，位于焊管机本体底部且用于使焊管机本体移动的移动装置和用于支撑焊管机本体的支撑装置；所述焊管机本体底部的两侧均固定安装有相互平行且竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的外侧；每侧的所述第一支撑板和第二支撑板之间均设置有支撑装置，所述支撑装置可相对第一支撑板及第二支撑板上下运动；每侧的所述第二支撑板的内侧均设置有移动装置；所述移动装置包括第一液压缸，与第一液压缸的活塞杆底端固定连接的连接杆和设置在连接杆底端的万向轮；所述第一液压缸竖直固定安装在焊管机本体底部，且第一液压缸的活塞杆向下设置使万向轮可相对焊管机本体竖直上下运动。通过采用上述技术方案，支撑装置支撑焊管机本体，需要移动焊管机本体时，调节第一液压缸使连接杆带动万向轮竖直向下运动，从而使底部的各个万向轮配合将焊管机本体支撑起来，并保持各个万向轮在同一水平高度，从而在移动时仅需人为推动焊管机本体即可，大大节省了人力，方便了焊管机组的移动。移动至所需位置，需要将焊管机本体放下时，调节支撑装置使其向下运动，并将万向轮支起并脱离地面，然后调节第一液压缸将万向轮向上收回，并将支撑装置调回至原始位置，即完成整个焊管机本体移动与放下的操作；焊管机本体放下过程中，无焊管机本体直接与地面接触蹲落在地的操作，通过支撑装置及万向轮之间的替换支撑，减少了因放下过程中震动对机组造成的损害。作为优选，所述第二支撑板内侧壁固定水平设置有固定板；所述第一液压缸顶端固定安装在焊管机本体底部，底端固定安装在固定板上，且第一液压缸活塞杆可竖直向下伸出固定板。作为优选，所述第二支撑板内侧壁固定设置有限位环，所述限位环位于固定板下方，所述连接杆及第一液压缸的活塞杆均可匹配穿过限位环竖直上下运动；所述第一液压缸的活塞杆全部缩回至第一液压缸内时，所述万向轮位于限位环下方。通过采用上述技术方案，固定板配合焊管机本体，将第一液压缸固定安装牢固，配合限位环，使第一液压缸控制连接杆上下运动过程中更加稳定，且保证万向轮支撑焊管机本体时不会偏移，提高移动装置的结构稳定性。第一液压缸的活塞杆全部缩回至第一液压缸内时，万向轮位于限位环下方，需要降下万向轮时，启动第一液压缸推动万向轮向下运动即可。作为优选，所述支撑装置由上到下依次包括第二液压缸，支撑杆和底座；所述第二液压缸竖直设置，并且其顶端固定安装在焊管机本体底部；所述支撑杆底端与底座固定连接，顶端与第二液压缸的活塞杆底端固定连接，使支撑杆可以竖直向下推动底座将焊管机本体支起。通过采用上述技术方案，第二液压缸控制支撑杆竖直上下运动，从而带动底座竖直上下运动，实现对焊管机本体的支撑，以及与万向轮之间的支撑转换。作为优选，所述第一支撑板与第二支撑板之间水平固定设置有加强板；所述第二液压缸的底端固定安装在加强板上，且第二液压缸的活塞杆可竖直向下伸出加强板。通过采用上述技术方案，加强板配合焊管机本体，进一步提高了第二液压缸的固定牢固程度，从而保证了支撑装置的结构稳定性。作为优选，所述支撑杆的外围套装有弹簧，所述弹簧位于加强板下方并被加强板阻挡；所述支撑杆上一体设置有套环；所述弹簧的底端固定连接在套环上，顶端自由套装在支撑杆上。通过采用上述技术方案，通过支撑杆上设置的弹簧，弹簧底端固定安装在支撑杆上，顶端自由套在支撑杆上，当底座即支撑杆向下运动过程中，不会对弹簧产生任何外力作用，因此其不会压缩或拉伸，当底座即支撑杆向上运动，即将支撑装置收回时，则弹簧被加强板阻挡而压缩，从而使焊管机本体落下的过程中更加缓和，从而起到减震的作用。作为优选，所述弹簧的顶端固定连接有挡环，所述挡环套装在支撑杆上并随弹簧一起竖直上下运动。作为优选，所述加强板底部供支撑杆穿过的位置设置有环形的限位槽，所述挡环可匹配顶接入限位槽内，使挡环被阻挡在加强板下方。通过采用上述技术方案，当弹簧与加强板接触并开始挤压后，挡环匹配落入限位槽内，从而实现对挡环的限位作用，保证底座受到震动后不会发生水平晃动，从而进一步保证焊管机本体免受震动影响而被损坏。作为优选，所述第二液压缸的活塞杆完全缩回至第二液压缸内时，所述挡环与限位槽相接，所述底座的顶面与第一支撑板及第二支撑板的底面接触并且底座支撑第一支撑板及第二支撑板。通过采用上述技术方案，在焊管机本体移动完毕需要放下时，控制第二液压缸带动底座向上运动，使焊管机本体渐渐下落，当底座收回至最高点即焊管机本体下落至最低点时，由底座支撑第一支撑板及第二支撑板，从而实现底座对焊管机本体的支撑。并且，此时，挡环与限位槽相接，若有震动，则弹簧会被压缩而起到减震的作用，从而进一步降低了因放下过程中震动对机组造成的损害。作为优选，所述底座为方形的板结构，底座的底部设置有减震层。通过采用上述技术方案，减震层进一步起到减震的作用，从而对焊管机本体起到减震保护作用。综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）通过移动装置，在需要移动焊管机本体时，将万向轮放下，从而推动焊管机本体即可实现移动，节省人力；（2）通过支撑装置与移动装置配合，使焊管机本体移动后放下的过程中，可以通过支撑装置自身的调节，使焊管机本体慢慢落下，有效的避免了直接将焊管机本体蹲落在地上造成震动而对其造成的损害；（3）支撑装置内的弹簧，可以在焊管机本体落下时起到减震保护的作用，并且在后续使用过程中，也可以对焊管机本体起到抗震保护作用，有效的避免焊管机本体因震动而被损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A部的局部放大结构示意图；图3为本技术的局部仰视结构示意图；图4为底座悬空状态的结构示意图；图5为万向轮悬空状态的结构示意图；图6为本技术的原始状态结构示意图。附图标记：1、焊管机本体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定板；5、第一液压缸；6、连接杆；7、万向轮；8、限位环；9、加强板；10、第二液压缸；11、支撑杆；12、底座；13、减震层；14、弹簧；15、挡环；16、套环；17、限位槽。具体实施方式一种便于移动的焊管加工设备，如图1和图2所示，包括焊管机本体1，焊管机本体1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于移动的焊管加工设备，其特征在于：包括焊管机本体（1），位于焊管机本体（1）底部且用于使焊管机本体（1）移动的移动装置和用于支撑焊管机本体（1）的支撑装置；所述焊管机本体（1）底部的两侧均固定安装有相互平行且竖直设置的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）位于第二支撑板（3）的外侧；每侧的所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间均设置有支撑装置，所述支撑装置可相对第一支撑板（2）及第二支撑板（3）上下运动；每侧的所述第二支撑板（3）的内侧均设置有移动装置；所述移动装置包括第一液压缸（5），与第一液压缸（5）的活塞杆底端固定连接的连接杆（6）和设置在连接杆（6）底端的万向轮（7）；所述第一液压缸（5）竖直固定安装在焊管机本体（1）底部，且第一液压缸（5）的活塞杆向下设置使万向轮（7）可相对焊管机本体（1）竖直上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的焊管加工设备，其特征在于：包括焊管机本体（1），位于焊管机本体（1）底部且用于使焊管机本体（1）移动的移动装置和用于支撑焊管机本体（1）的支撑装置；所述焊管机本体（1）底部的两侧均固定安装有相互平行且竖直设置的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）位于第二支撑板（3）的外侧；每侧的所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间均设置有支撑装置，所述支撑装置可相对第一支撑板（2）及第二支撑板（3）上下运动；每侧的所述第二支撑板（3）的内侧均设置有移动装置；所述移动装置包括第一液压缸（5），与第一液压缸（5）的活塞杆底端固定连接的连接杆（6）和设置在连接杆（6）底端的万向轮（7）；所述第一液压缸（5）竖直固定安装在焊管机本体（1）底部，且第一液压缸（5）的活塞杆向下设置使万向轮（7）可相对焊管机本体（1）竖直上下运动。2.根据权利要求1所述的便于移动的焊管加工设备，其特征在于：所述第二支撑板（3）内侧壁固定水平设置有固定板（4）；所述第一液压缸（5）顶端固定安装在焊管机本体（1）底部，底端固定安装在固定板（4）上，且第一液压缸（5）活塞杆可竖直向下伸出固定板（4）。3.根据权利要求2所述的便于移动的焊管加工设备，其特征在于：所述第二支撑板（3）内侧壁固定设置有限位环（8），所述限位环（8）位于固定板（4）下方，所述连接杆（6）及第一液压缸（5）的活塞杆均可匹配穿过限位环（8）竖直上下运动；所述第一液压缸（5）的活塞杆全部缩回至第一液压缸（5）内时，所述万向轮（7）位于限位环（8）下方。4.根据权利要求1所述的便于移动的焊管加工设备，其特征在于：所述支撑装置由上到下依次包括第二液压缸（10），支撑杆（11）和底座（12）；所述第二液压缸（10）竖直设置，并且其顶端固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓旭，张栓柱，
申请(专利权)人：石家庄永驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13