一种焊管机组辊道托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管机组辊道托架，涉及托架的技术领域，其包括辊道，所述辊道包括传送方向相同高辊道和低辊道，其特征在于：所述低辊道设置为两个，两个所述低辊道互相平行且靠近高辊道的一端对齐，所述高辊道与两个低辊道之间的间隔相对应，所述高辊道与低辊道中间设置有沿高辊道宽度方向往复滑动的托架，所述托架将从高辊道传递出来的焊管输送到低辊道上，所述托架包括两个托架板，所述两个托架板分别对齐高辊道和其中一个低辊道，所述托架板下端连接有可将托架板抬高的抬升装置。本实用新型专利技术具有多输送焊管、提高运输焊管效率、缩短传送时间的优点。

A Roller Bracket for Welded Pipe Unit

The utility model discloses a roller bracket for welded pipe mill, which relates to the technical field of the bracket, including a roller track. The roller track includes a high roller track and a low roller track with the same transmission direction. The characteristics are as follows: the low roller track is set to two, the two low rollers are parallel to each other and aligned at one end near the high roller track, and the gap between the high roller track and the two low rollers corresponds to each other. A bracket sliding reciprocally along the width direction of the high roll path is arranged between the high roll path and the low roll path. The bracket conveys the welded pipe transferred from the high roll path to the low roll path. The bracket comprises two bracket plates, which are aligned with the high roll path and one of the low roll paths respectively. The lower end of the bracket plate is connected with a lifting device capable of lifting the bracket plate. The utility model has the advantages of multi-transportation welded pipe, improving the efficiency of transportation welded pipe and shortening the transmission time.

【技术实现步骤摘要】
一种焊管机组辊道托架
本技术涉及托架的
，尤其是涉及一种焊管机组辊道托架。
技术介绍
焊管设备中，生产的成品焊管由飞锯锯切后，通过输送辊道输送到冷床前端，辊道举升托架升起，焊管由链条输送下冷床进入辊道举升托架，然后辊道举升托架下降，钢管落在下一组辊道上，继续向前输送，辊道举升托架主要作用：平移钢管至辊道上，起到一个机械手的作用。现有的钢管由冷床输送辊道送至辊道托架的位置，钢管由处于高处的辊道输送到低处辊道托架上，再由辊道托架输送到再低一点的辊道上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的辊道托架传送的效率较低，在传递的途中无法在进行输送焊管，同时焊管由高处滚落到低处的辊道托架上，会对辊道托架的下面连接的气压缸造成折弯损伤，长期使用导致气压缸连接处疲劳断裂，导致气压缸报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊管机组辊道托架，具有能输送更多焊管、提高运输焊管效率、缩短传送时间的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊管机组辊道托架，包括辊道，所述辊道包括传送方向相同的高辊道和低辊道，其特征在于：所述低辊道设置为两个，两个所述低辊道互相平行且靠近高辊道的一端对齐，所述高辊道与两个低辊道之间的间隔相对应，所述高辊道与低辊道中间设置有沿高辊道宽度方向往复滑动的托架，所述托架将从高辊道传递出来的焊管输送到低辊道上，所述托架包括两个托架板，所述两个托架板分别对齐高辊道和其中一个低辊道，所述托架板下端连接有可将托架板抬高的抬升装置。通过采用上述技术方案，设置为多个低辊道来传递焊管，同时安装多个托架来进行输送焊管，相比于传统的托架仅是一个托架来回从高低辊道传递焊管，能够提高很高的效率，焊管在托架的运送中能够不停沿着辊道的宽度方向滑动来进行装载和卸货，同时采用抬升装置来对托架板进行抬升，省时省力，提高了焊管的输送效率，结构原理简单实用。本技术进一步设置为：所述抬升装置为多个气压缸，所述气压缸活塞杆通过固定连接在托架板上的铰接座转动连接在托架板上。通过采用上述技术方案，安装有气压缸来调节支撑板的高度，能够快速的将焊管从托架板上卸载出去，提高卸载的效率。本技术进一步设置为：所述托架板上表面沿垂直焊管传递方向开通有截面形状为钝角三角形的凹槽，所述凹槽的钝角开口朝向上，所述凹槽的底部靠近高辊道一侧。通过采用上述技术方案，在托架板上开有形状为钝角三角形的凹槽，能够防止在焊管传到托架板上能够把焊管卡住，防止在焊管输送到托架板上时掉落下来，造成危险。本技术进一步设置为：所述托架板的下表面固定连接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，由于焊管砸落在托架板上会对托架板及托架板底下的设备造成一定的损伤，通过在托架板的下面垫上橡胶垫来起到缓冲的作用，能够减小对整个设备的损伤。本技术进一步设置为：所述橡胶垫下表面紧贴固定有支撑板，所述支撑板、橡胶垫和托架板三者固定在一起。通过采用上述技术方案，在橡胶垫的下面垫上支撑板来对托架板整体起到支撑的作用，加强托架整体结构的稳定性，同时将三者固定在一起来对支撑板的一些操作可以直接带动托架板运动。本技术进一步设置为：所述支撑板可搭放在设有底板的架体上，两个所述架体通过连接板固定在一起。通过采用上述技术方案，连接板将多个架体连接在一起，使多个托架一起运动的可靠性更高，更稳定。本技术进一步设置为：所述底板下表面沿垂直于高辊道传送方向开通有两个开口向下滑槽，所述底板的底面滑动连接有滑轨，所述底板通过滑槽与滑轨的配合可在滑轨上滑动。通过采用上述技术方案，在底板的两端设置有滑槽和滑轨进行滑动连接，相比仅采用单一的滑道能够避免托架在滑动的过程中发生错位，同时也不易产生晃动。本技术进一步设置为：所述滑轨上沿其长度方向设置有滚珠，所述滚珠贴在滑槽的上表面。通过采用上述技术方案，在滑轨上设置一排滚珠来将滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够减小整个托架结构沿高辊道方向来回运动的摩擦力，能够更容易的完成来回运动。本技术进一步设置为所述底板上安装有传动装置，所述底板上安装有传动装置，所述传动装置包括电机，所述电机的输出轴连接有竖直设置的穿过底板的链轮链条结构，所述链轮链条结构下侧的链轮转动连接有滚动轮，所述底板下方放置有开口朝上的U形板，所述滚动轮在U形板中滚动来带动托架在滑轨上往复滑动。通过采用上述技术方案，传动装置可以带动整体托架在滑轨上进行滑动，实现自动化，能够减少工作人员的体力劳动，同时也能够提高传送焊管的效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过多个托架板在滑轨上来回滑动来接取和输送焊管，相比传统单一托架具有能够多输送焊管，提高运输焊管效率，缩短传送时间的效果，同时采用传动装置来控制滑动，能够精准的快速的滑动到需要的位置，进一步加快了效率，同时也减轻了工作人员的体力劳动；2.通过在托架板下表面垫有橡胶垫能够在焊管砸落下来的时候起到缓冲的作用，防止焊管在砸落过程中对连接在下方的气压缸造成损伤，能够减少对设备的损伤，能够延长装置的使用寿命；3.在托架板接收到焊管后滑动到与低辊道相齐的位置后，通过多个气压缸可以对支撑板进行抬升，能够加快托架输送焊管的效率，减少了工作人员的操作难度，结构简单。附图说明图1是本技术辊道托架的整体结构示意图。图2是本技术托架部分的结构示意图。图3是本技术托架板连接结构示意图。图4是本技术滑轨结构示意图。图中，1、辊道；11、高辊道；12、低辊道；2、托架；21、托架板；211、凹槽；22、橡胶垫；23、支撑板；231、固定螺栓；24、架体；241、底板；2411、滑槽；242、连接板；3、气压缸；31、铰接座；4、传动装置；41、电机；42、链轮链条结构；43、滚动轮；5、滑轨；51、滚珠；6、U形板；7、支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种焊管机组辊道托架，包括用于传递焊管的辊道1，辊道1包括传送方向相同的高辊道11和两个低辊道12，两个低辊道12互相平行且靠近高辊道11的一端对齐，高辊道11与两个低辊道12之间的间隔相对应，三者之间呈品字形布置。高辊道11与低辊道12的中间处有用于从高辊道11接取焊管输送到低辊道12的托架2，托架2平行于高辊道11的宽度方向，在靠近托架2的两端下表面有沿垂直焊管传递方向设置有两个滑轨5，托架2滑动连接在滑轨5上，滑轨5的长度大于托架2的长度，使托架2能够达到与高辊道11和两个低辊道12达到对齐的状态，在两个滑轨5的两端下表面竖直放置有支撑整个托架2的支撑块7，滑轨5固定在两个支撑块7上。结合图2和图3所示，托架2包括用于输送焊管的两个托架板21，托架板21为矩形板结构，沿滑轨5的长度方向分布，托架板21上表面沿垂直焊管传递方向开通有截面形状为钝角三角形的凹槽211，凹槽211的钝角开口朝向上，凹槽211的底部靠近高辊道11一侧，在托架板21的下表面紧贴有橡胶垫22，橡胶板22的宽度与托架板21相同，橡胶板22的长度小于托架板21的长度，在橡胶垫22的下表面紧贴有支撑板23，支撑板23形状大小与橡胶板22相同，在支撑板23的四角处安插有固定螺栓231将支撑板23、橡胶板22和托架板21三者自上而下固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管机组辊道托架，包括辊道（1），所述辊道（1）包括传送方向相同的高辊道（11）和低辊道（12），其特征在于：所述低辊道（12）设置为两个，两个所述低辊道（12）互相平行且靠近高辊道（11）的一端对齐，所述高辊道（11）与两个低辊道（12）之间的间隔相对应，所述高辊道（11）与低辊道（12）中间设置有沿高辊道（11）宽度方向往复滑动的托架（2），所述托架（2）将从高辊道（11）传递出来的焊管输送到低辊道（12）上，所述托架（2）包括两个托架板（21），所述两个托架板（21）分别对齐高辊道（11）和其中一个低辊道（12），所述托架板（21）下端连接有可将托架板（21）抬高的抬升装置。

【技术特征摘要】
1.一种焊管机组辊道托架，包括辊道（1），所述辊道（1）包括传送方向相同的高辊道（11）和低辊道（12），其特征在于：所述低辊道（12）设置为两个，两个所述低辊道（12）互相平行且靠近高辊道（11）的一端对齐，所述高辊道（11）与两个低辊道（12）之间的间隔相对应，所述高辊道（11）与低辊道（12）中间设置有沿高辊道（11）宽度方向往复滑动的托架（2），所述托架（2）将从高辊道（11）传递出来的焊管输送到低辊道（12）上，所述托架（2）包括两个托架板（21），所述两个托架板（21）分别对齐高辊道（11）和其中一个低辊道（12），所述托架板（21）下端连接有可将托架板（21）抬高的抬升装置。2.根据权利要求1所述的一种焊管机组辊道托架，其特征在于：所述抬升装置为多个气压缸（3），所述气压缸（3）活塞杆通过固定连接在托架板（21）上的铰接座（31）转动连接在托架板（21）上。3.根据权利要求2所述的一种焊管机组辊道托架，其特征在于：所述托架板（21）上表面沿垂直焊管传递方向开通有截面形状为钝角三角形的凹槽（211），所述凹槽（211）的钝角开口朝向上，所述凹槽（211）的底部靠近高辊道（11）一侧。4.根据权利要求3所述的一种焊管机组辊道托架，其特征在于：所述托架板（21）的下表面紧贴有橡胶垫（22）。5.根据权利要求4所述的一种焊管机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊秋顺，
申请(专利权)人：石家庄永驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13