一种刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刨槽机，属于数控刨槽设备技术领域，所述刨槽机包括传送架和刀架，所述刀架设置于传送架上；所述刀架包括纵向刨槽装置和横向刨槽装置。本实用新型专利技术提供的一种刨槽机，通过在传送架上设置相对独立的纵向刨槽装置和横向刨槽装置，使得二者分别由两个丝杆电机驱动，增强了刨槽的精度，而当其中一个刨槽装置损坏时，另外一个还可以正常运行；该刨槽机数控程度高，既可以完成纵向又能完成横向的刨槽，刨槽的精度高，能够满足不同产品的刨槽需求，提高了产品质量，提升了刨槽加工的效率，进而提高了产品的市场竞争力，带来了更高的经济效益。

A Groove Planer

The utility model discloses a grooving machine, which belongs to the technical field of numerical control grooving equipment. The grooving machine comprises a conveyor frame and a tool holder, which is arranged on the conveyor frame, and the tool holder comprises a longitudinal grooving device and a transverse grooving device. The utility model provides a grooving machine. By setting relatively independent longitudinal grooving device and transverse grooving device on the conveyor rack, the two devices are driven by two screw motors respectively, which enhances the accuracy of grooving. When one grooving device is damaged, the other can also operate normally. Higher degree, can complete both vertical and horizontal grooving, grooving accuracy is high, can meet the grooving needs of different products, improve product quality, improve the efficiency of grooving processing, and thus improve the market competitiveness of products, bringing higher economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种刨槽机
本技术属于数控刨槽设备
，具体涉及一种刨槽机。
技术介绍
刨槽机是金属板材加工中常用的机械设备，加工过程中常常需要对金属板材进行折弯，为了达到更高的产品质量要求，现有技术中会在折弯前对金属板材进行一定深度的V型开槽，即用刨槽机对金属板材刨槽开槽，然后在开槽处进行折弯，这种方法有效的减小了金属板材的折弯半径和折弯处的色差，使得金属板材折弯所需要的折弯力相应减小，能够有效避免折弯时金属板材变形的问题，既减少了设备投资，又节省了能源，保证了加工品的折弯精度和效率。随着人们生活水平的提高，对产品精度和美观的要求也在提高，使得在中高档装饰行业对刨槽机的加工精度要求也越来越高。传统刨槽机多数只能进行一个方向的刨槽，对其他方向进行刨槽时需要将金属板材取下转变方向，人工操作降低了刨槽过程的工作效率。因此需要对刨槽机及其部件进行不断的改进。申请号为201621016871.3的中国专利公开了一种数控双向刨槽机，在电机上设置四工位刀架，四工位刀架上连接有第一排刀架与第二排刀架，第一排刀架上的刀槽为垂直于水平方向设置，第二排刀架上的刀槽为水平设置；通过旋转四工位刀架，切换第一排刀架和第二排刀架的位置，以改变刨槽方向，实现横向刨槽和纵向刨槽的切换。但是这种方法纵向和横向刨槽装置由同一个电机控制，当此电机损坏时，两排刀架都无法使用，整个刨槽机需要停机检修，无形中又降低了刨槽过程的效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种高效的可进行双向刨槽的刨槽机及其刀架，且一个方向的刀架损坏或故障时，不会影响另一个刀架的工作。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种刨槽机，包括传送架和刀架，所述刀架设置于传送架上；所述传送架包括第一丝杆电机、传送块、第一滑块、第二滑块、第一滑轨和第二滑轨；所述第一丝杆电机包括依次连接的第一伺服电机、第一联轴器和第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆设置于第一滑轨和第二滑轨之间，所述第一滑轨、第二滑轨和第一滚珠丝杆设置于同一水平面上，所述第一滚珠丝杆贯穿传送块设置，所述传送块一侧与第一滑块连接另一侧与第二滑块连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接；所述刀架包括纵向刨槽装置和横向刨槽装置；所述纵向刨槽装置，包括第二丝杆电机、第一安装座、第一刀片架和第一刀片；所述第一安装座设置于第一滑块上方，所述第二丝杆电机输出端朝下设置于第一安装座上；所述第一滑块与传送块连接面的对侧设置有第三滑轨和第四滑轨，所述第一刀片架的一侧设有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述第四滑块与第四滑轨滑动连接；所述第一刀片架由第二丝杆电机驱动；所述第一刀片架上的底部沿第一方向设有数个第一刀片；所述横向刨槽装置，包括第三丝杆电机、第二安装座、第二刀片架和第二刀片；所述第二安装座设置于第二滑块上方，所述第三丝杆电机输出端朝下设置于第二安装座上；所述第二滑块与传送块连接面的对侧设置有第五滑轨和第六滑轨，所述第二刀片架的一侧设有第五滑块和第六滑块，所述第五滑块与第五滑轨滑动连接，所述第六滑块与第六滑轨滑动连接；所述第二刀片架由第三丝杆电机驱动；所述第二刀片架上的底部沿第二方向设有数个第二刀片；所述第一方向与所述第二方向位于同一水平面上且互相垂直。其中，所述第二丝杆电机包括依次连接的第二伺服电机、第二联轴器和第二滚珠丝杆；所述第三丝杆电机包括依次连接的第三伺服电机、第三联轴器和第三滚珠丝杆。其中，所述第一刀片架的底部沿第一方向分别设有第一毛刷和第二毛刷，所述数个第一刀片设置于第一毛刷和第二毛刷之间；所述第一毛刷和第二毛刷的两侧分别设有刮板；所述第二刀片架的底部的沿第二方向分别设有第三毛刷和第四毛刷，所述数个第二刀片设置于第三毛刷和第四毛刷之间；所述第三毛刷和第四毛刷的两侧分别设有刮板。其中，所述刮板的长度大于刨槽时第一刀片架到金属板材的距离，所述刮板的长度大于刨槽时第二刀片架到金属板材的距离，所述刮板的材质为硅胶。其中，所述第一刀片架和第二刀片架的底部均设有凹槽。其中，所述第一刀片架由上部的长方体和下部的长方体组成，所述第一刀片架沿第一方向的竖直方向的切面为倒“T”形；所述第二刀片架为长方体。本技术的有益效果在于：通过在传送架上设置相对独立的纵向刨槽装置和横向刨槽装置，使得二者分别由两个丝杆电机驱动，增强了刨槽的精度，正常工作时不用人工对金属板材进行方向转变，即可完成纵向和横向的刨槽；而当其中一个刨槽装置损坏时，另外一个还可以正常运行，在需要另一方向刨槽时，手动改变金属板材的方向即可完成产品的加工，待加工完成后再对刨槽机进行整体检修；相较于整台刨槽机的停产检修，能够保证正常的生产效率，避免沿误工期；相较于传统刨槽机，能够提高了产品质量，提高产品的市场竞争力，带来了更高的经济效益。附图说明图1所示为本技术的具体实施方式的刨槽机的侧视剖面结构示意图；图2所示为本技术的具体实施方式的刨槽机的第一刀片架的结构示意图；图3所示为本技术的具体实施方式的刨槽机的俯视结构示意图；标号说明：1、传送架；11、第一丝杆电机；111、第一滚珠丝杆；12、传送块；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一滑轨；16、第二滑轨；2、刀架；211、第二伺服电机；212、第一安装座；213、第一刀片架；214、第一刀片；221、第三伺服电机；222、第二安装座；223、第二刀片架；224、第二刀片；3、金属板材；4、刮板；5、第二毛刷。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：设置能够纵向刨槽且能横向刨槽的刨槽机，分别设置两个不同方向的刨槽机刀架，使二者能够完成多方向刨槽且互不影响。请参照图1至图3所示，本技术的一种刨槽机，包括传送架1和刀架2，所述刀架2设置于传送架1上；所述传送架1包括第一丝杆电机11、传送块12、第一滑块13、第二滑块14、第一滑轨15和第二滑轨16；所述第一丝杆电机11包括依次连接的第一伺服电机、第一联轴器和第一滚珠丝杆111，所述第一滚珠丝杆111设置于第一滑轨15和第二滑轨16之间，所述第一滑轨15设置于第二滑轨16的正对侧，所述第一滚珠丝杆111贯穿传送块12设置，所述传送块12一侧与第一滑块13连接另一侧与第二滑块14连接，所述第一滑块13与第一滑轨15滑动连接，所述第二滑块14与第二滑轨16滑动连接；所述刀架2包括纵向刨槽装置和横向刨槽装置；所述纵向刨槽装置，包括第二丝杆电机、第一安装座212、第一刀片架213和第一刀片214；所述第一安装座212设置于第一滑块13上方，所述第二丝杆电机输出端朝下设置于第一安装座212上；所述第一滑块13与传送块12连接面的对侧设置有第三滑轨和第四滑轨，所述第一刀片架213的一侧设有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述第四滑块与第四滑轨滑动连接；所述第一刀片架213由第二丝杆电机驱动；所述第一刀片架213的底部沿第一方向设有数个第一刀片214；所述横向刨槽装置，包括第三丝杆电机、第二安装座222、第二刀片架223和第二刀片224；所述第二安装座222设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刨槽机，其特征在于，包括传送架和刀架，所述刀架设置于传送架上；所述传送架包括第一丝杆电机、传送块、第一滑块、第二滑块、第一滑轨和第二滑轨；所述第一丝杆电机包括依次连接的第一伺服电机、第一联轴器和第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆设置于第一滑轨和第二滑轨之间，所述第一滑轨、第二滑轨和第一滚珠丝杆设置于同一水平面上，所述第一滚珠丝杆贯穿传送块设置，所述传送块一侧与第一滑块连接另一侧与第二滑块连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接；所述刀架包括纵向刨槽装置和横向刨槽装置；所述纵向刨槽装置，包括第二丝杆电机、第一安装座、第一刀片架和第一刀片；所述第一安装座设置于第一滑块上方，所述第二丝杆电机输出端朝下设置于第一安装座上；所述第一滑块与传送块连接面的对侧设置有第三滑轨和第四滑轨，所述第一刀片架的一侧设有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述第四滑块与第四滑轨滑动连接；所述第一刀片架由第二丝杆电机驱动；所述第一刀片架上的底部沿第一方向设有数个第一刀片；所述横向刨槽装置，包括第三丝杆电机、第二安装座、第二刀片架和第二刀片；所述第二安装座设置于第二滑块上方，所述第三丝杆电机输出端朝下设置于第二安装座上；所述第二滑块与传送块连接面的对侧设置有第五滑轨和第六滑轨，所述第二刀片架的一侧设有第五滑块和第六滑块，所述第五滑块与第五滑轨滑动连接，所述第六滑块与第六滑轨滑动连接；所述第二刀片架由第三丝杆电机驱动；所述第二刀片架上的底部沿第二方向设有数个第二刀片；所述第一方向与所述第二方向位于同一水平面上且互相垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种刨槽机，其特征在于，包括传送架和刀架，所述刀架设置于传送架上；所述传送架包括第一丝杆电机、传送块、第一滑块、第二滑块、第一滑轨和第二滑轨；所述第一丝杆电机包括依次连接的第一伺服电机、第一联轴器和第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆设置于第一滑轨和第二滑轨之间，所述第一滑轨、第二滑轨和第一滚珠丝杆设置于同一水平面上，所述第一滚珠丝杆贯穿传送块设置，所述传送块一侧与第一滑块连接另一侧与第二滑块连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接；所述刀架包括纵向刨槽装置和横向刨槽装置；所述纵向刨槽装置，包括第二丝杆电机、第一安装座、第一刀片架和第一刀片；所述第一安装座设置于第一滑块上方，所述第二丝杆电机输出端朝下设置于第一安装座上；所述第一滑块与传送块连接面的对侧设置有第三滑轨和第四滑轨，所述第一刀片架的一侧设有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述第四滑块与第四滑轨滑动连接；所述第一刀片架由第二丝杆电机驱动；所述第一刀片架上的底部沿第一方向设有数个第一刀片；所述横向刨槽装置，包括第三丝杆电机、第二安装座、第二刀片架和第二刀片；所述第二安装座设置于第二滑块上方，所述第三丝杆电机输出端朝下设置于第二安装座上；所述第二滑块与传送块连接面的对侧设置有第五滑轨和第六滑轨，所述第二刀片架的一侧设有第五滑块和第六滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖荣彪，罗峥，薛松海，
申请(专利权)人：中机数控科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35