一种压铸机的射料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件加工领域，尤其为一种压铸机的射料装置，包括传动箱、传动座、导轨座、安装座和安装架，所述导轨座的上方位置上安装有安装座，所述安装座与导轨座之间滑动连接，所述安装座内部的左端安装有第三电机，所述安装座上表面上安装有传动座，所述传动座与安装座之间滑动连接，所述传动座上方位置上安装有安装架，所述安装架上方的中间位置上安装有传动箱；本实用新型专利技术中，通过设置导轨座、传动箱和安装座，增加了该装置工作范围，可进行定量射料和定点射料，增加了射料的安全性，保证了加工质量，保证了铸件加工精度，提高了经济效益，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

A Shooting Device for Die Casting Machine

The utility model relates to the field of casting processing, in particular to a feeding device of a die casting machine, which comprises a transmission box, a transmission seat, a guide rail seat, a mounting seat and an installation frame. An installation seat is installed at the upper position of the guide rail seat, a sliding connection between the installation seat and the guide rail seat, a third motor is installed at the left end of the installation seat, and a transmission is installed on the surface of the mounting seat. In the utility model, the working range of the device is increased by setting the guide rail seat, the transmission box and the installation seat, which can be used for quantitative and fixed-point injection, and the safety of the injection is increased, and the addition is ensured by installing the guide rail seat, the transmission box and the installation seat. The quality of work ensures the accuracy of casting processing and improves the economic benefit. The design is novel and scientific. It has huge economic benefit and wide market prospect. It is worth popularizing and using.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的射料装置
本技术涉及铸件加工领域，具体为一种压铸机的射料装置。
技术介绍
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率，少无切削的金属成型精密铸造方法，与其他铸造方法比较，由于压铸的生产工艺流程短，工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场地，铸件质量好，精度高，表面光洁，可以省去大量的机械加工工序，设备和工时；金属的工艺出品率高，节省能源，节省原材料等优点，所以压铸是一种高经济效益的铸造方法，因此，对一种压铸机的射料装置的需求日益增长。现有装置在进行使用时，自动化水平较低，调节十分不方便，不能根据射料工艺以及实施情况对工作工位进行调节，降低了工作效率和工作质量；在射料过程中，在完成抽料和放料动作时运动不平稳，易产生气泡，在注入模具中有气泡产生，导致铸件表面上易出现气泡；在进行射料时，射料量控制不精准，当注射量过多会导致物料的溢出，当注射量较少会导致铸件无法成型，因此，针对上述问题提出一种压铸机的射料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机的射料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机的射料装置，包括传动箱、传动座、导轨座、安装座和安装架，所述导轨座的上方位置上安装有安装座，所述安装座与导轨座之间滑动连接，所述导轨座上表面的中间位置上安装有第四电机，所述第四电机安装在导轨座的前方位置上，所述第四电机的输出轴通过联轴器与第四丝杆之间转动连接，所述第四丝杆通过滚珠与安装座连接，所述安装座内部的左端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与第二丝杆之间转动连接，所述安装座上表面上安装有传动座，所述传动座与安装座之间滑动连接，所述传动座通过滚珠与第二丝杆连接，所述传动座上方位置上安装有安装架，所述安装架上方的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的左上方位置上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与正下方位置上的第三丝杆之间转动连接，所述传动箱内部的右上方位置上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二电机正下方位置上的第一丝杆之间转动连接，所述第一丝杆上安装有传动板，所述传动板下方的左右两端对称安装有第二长杆和第一长杆，所述第一丝杆与第三丝杆中间的传动箱内竖直安装有料筒，所述料筒安装在传动箱内部的下方位置上，所述料筒内部有活塞块，所述活塞看与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端通过滚珠与第三丝杆连接。优选的，所述活塞杆上端安装有限位板，所述限位板左端设置在第二长杆与第一长杆的中间位置上，所述第一长杆的下端安装有定量铁块，所述第一长杆左侧的传动箱内安装有定量板，所述定量板上竖直安装有电磁铁，所述电磁铁的安装位置与定量铁块的安装位置相对应。优选的，所述料筒的下方的出料口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀右侧的出料口通过导料管与安装在安装架上的射料头密封连接，所述电磁换向阀下方的进料口通过导料管与安装在安装架下方位置上的熔桶密封连接，所述料筒的内壁上安装有加热电阻丝。优选的，所述第一电机、第二电机、第三丝杆、第一丝杆以及料筒的安装方向与空间坐标系中Z轴的方向相同。优选的，所述第三电机与第二丝杆的安装方向与空间坐标系中Y轴的设置方向同向，所述第四电机、导轨座与第四丝杆的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向同向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一电机和第三丝杆，第一电机与第三丝杆相互配合作为动力来源，使其在进行完成抽料和放料动作时更加的平稳，避免产生气泡，由此保证了注入模具中没有气泡产生，避免了铸件表面上出现气泡的问题，增加了铸件的精度，保证了加工的质量，提高了铸件的加工精度，避免了铸件的二次加工，避免了原料的浪费提高了经济效益；2、本技术中，通过设置定量板、定量铁块、传动板、第二长杆和第一长杆，根据射料量选择对应的刻度，此时相应刻度上的电磁铁通电，当进行抽料时，活塞杆上的限位板被第二长杆遮挡，此时完成定量抽料，完成定量抽料是完成定量输料的前提，当注射量过多会导致物料的溢出，当注射量较少会导致铸件无法成型，因此定量板、定量铁块、第一长杆与第二长杆的存在，解决了现有技术在进行射料时，射料量控制不佳导致影响压铸质量的问题。3、本技术中，通过设置第三电机、第四电机、第二丝杆和第四丝杆，此时可对不同工位的模具进行射料，可完成定点射料，避免在进行与模具的对准时，射料头出现于模具对准精度不佳导致铸料外泄的问题，增加了该装置的工作范围，增加了工作的安全性，增加了该装置的工作效率，可以进行成组加工，减少了射料装置的安装，降低了成本消耗，大大提高了经济效益，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构正剖图；图2为本技术图1中传动箱内部结构示意图；图3为本技术图第四电机与第三电机的装配图；图4为本技术图1中A处局部放大图。图中：1-第一电机、2-传动箱、3-第二电机、4-第一丝杆、5-传动板、6-第一长杆、7-活塞杆、8-活塞块、9-料筒、10-射料头、11-熔桶、12-传动座、13-导轨座、14-第三电机、15-安装座、16-第二丝杆、17-第三丝杆、18-第二长杆、19-限位板、20-加热电阻丝、21-电磁换向阀、22-第四电机、23-第四丝杆、24-定量铁块、25-电磁铁、26-定量板、27-安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压铸机的射料装置，包括传动箱2、传动座12、导轨座13、安装座15和安装架27，所述导轨座13的上方位置上安装有安装座15，所述安装座15与导轨座13之间滑动连接，所述导轨座13上表面的中间位置上安装有第四电机22，所述第四电机22安装在导轨座13的前方位置上，所述第四电机22的输出轴通过联轴器与第四丝杆23之间转动连接，所述第四丝杆23通过滚珠与安装座15连接，所述安装座15内部的左端安装有第三电机14，所述第三电机14的输出轴通过联轴器与第二丝杆16之间转动连接，所述安装座15上表面上安装有传动座12，所述传动座12与安装座15之间滑动连接，所述传动座12通过滚珠与第二丝杆16连接，所述传动座12上方位置上安装有安装架27，所述安装架27上方的中间位置上安装有传动箱2，所述传动箱2内部的左上方位置上安装有第一电机1，所述第一电机1的输出轴通过联轴器与正下方位置上的第三丝杆17之间转动连接，所述传动箱2内部的右上方位置上安装有第二电机3，所述第二电机3的输出轴通过联轴器与第二电机3正下方位置上的第一丝杆4之间转动连接，所述第一丝杆4上安装有传动板5，所述传动板5下方的左右两端对称安装有第二长杆18和第一长杆6，所述第一丝杆4与第三丝杆17中间的传动箱2内竖直安装有料筒9，所述料筒9安装在传动箱2内部的下方位置上，所述料筒9内部有活塞块8，所述活塞看与活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机的射料装置，包括传动箱(2)、传动座(12)、导轨座(13)、安装座(15)和安装架(27)，其特征在于：所述导轨座(13)的上方位置上安装有安装座(15)，所述安装座(15)与导轨座(13)之间滑动连接，所述导轨座(13)上表面的中间位置上安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)安装在导轨座(13)的前方位置上，所述第四电机(22)的输出轴通过联轴器与第四丝杆(23)之间转动连接，所述第四丝杆(23)通过滚珠与安装座(15)连接，所述安装座(15)内部的左端安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴通过联轴器与第二丝杆(16)之间转动连接，所述安装座(15)上表面上安装有传动座(12)，所述传动座(12)与安装座(15)之间滑动连接，所述传动座(12)通过滚珠与第二丝杆(16)连接，所述传动座(12)上方位置上安装有安装架(27)，所述安装架(27)上方的中间位置上安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)内部的左上方位置上安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴通过联轴器与正下方位置上的第三丝杆(17)之间转动连接，所述传动箱(2)内部的右上方位置上安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴通过联轴器与第二电机(3)正下方位置上的第一丝杆(4)之间转动连接，所述第一丝杆(4)上安装有传动板(5)，所述传动板(5)下方的左右两端对称安装有第二长杆(18)和第一长杆(6)，所述第一丝杆(4)与第三丝杆(17)中间的传动箱(2)内竖直安装有料筒(9)，所述料筒(9)安装在传动箱(2)内部的下方位置上，所述料筒(9)内部有活塞块(8)，所述活塞看与活塞杆(7)一端连接，所述活塞杆(7)另一端通过滚珠与第三丝杆(17)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的射料装置，包括传动箱(2)、传动座(12)、导轨座(13)、安装座(15)和安装架(27)，其特征在于：所述导轨座(13)的上方位置上安装有安装座(15)，所述安装座(15)与导轨座(13)之间滑动连接，所述导轨座(13)上表面的中间位置上安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)安装在导轨座(13)的前方位置上，所述第四电机(22)的输出轴通过联轴器与第四丝杆(23)之间转动连接，所述第四丝杆(23)通过滚珠与安装座(15)连接，所述安装座(15)内部的左端安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴通过联轴器与第二丝杆(16)之间转动连接，所述安装座(15)上表面上安装有传动座(12)，所述传动座(12)与安装座(15)之间滑动连接，所述传动座(12)通过滚珠与第二丝杆(16)连接，所述传动座(12)上方位置上安装有安装架(27)，所述安装架(27)上方的中间位置上安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)内部的左上方位置上安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴通过联轴器与正下方位置上的第三丝杆(17)之间转动连接，所述传动箱(2)内部的右上方位置上安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴通过联轴器与第二电机(3)正下方位置上的第一丝杆(4)之间转动连接，所述第一丝杆(4)上安装有传动板(5)，所述传动板(5)下方的左右两端对称安装有第二长杆(18)和第一长杆(6)，所述第一丝杆(4)与第三丝杆(17)中间的传动箱(2)内竖直安装有料筒(9)，所述料筒(9)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩添，
申请(专利权)人：无锡市沐勒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32