一种初轧机前后立辊润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种初轧机前后立辊润滑装置，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀、电磁阀、单向阀，现场净循环水管线经电磁阀、流量调节阀、流量计、单向阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过两条管路经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，两条管路上均设有计量泵，静态油水混合器的出口连接有两位四通换向阀，两位四通换向阀出口分别连接有通向初轧前立辊表面的喷射管道、初轧后立辊表面的喷射管道；油箱内设有加热器。优点是：采用现场净循环水和油箱内的润滑油混合，在静态油水混合器中混合，再喷射到初轧前后立辊表面进行润滑，改善立辊表面状况，减少立辊消耗，提高带钢边部质量。

A Lubricating Device for Front and Back Vertical Rolls of Blooming Mill

The utility model relates to a front and rear vertical roll lubrication device of blooming mill, which comprises an oil tank, a metering pump, a switch valve, a flowmeter, a static oil-water mixer, a flow regulating valve, an electromagnetic valve and a one-way valve. The field net circulation water pipeline is connected with the inlet end of a static oil-water mixer through an electromagnetic valve, a flow regulating valve, a flowmeter, a one-way valve, and the oil tank is connected with the static oil-water mixer through two pipelines through a switch valve. The inlet end of the water mixer is connected with metering pumps on both pipelines, and the outlet of the static oil-water mixer is connected with two four-way reversing valves. The outlets of the two four-way reversing valves are respectively connected with the injection pipeline leading to the surface of the front vertical roll of blooming mill and the injection pipeline leading to the surface of the rear vertical roll of blooming mill; and a heater is installed in the oil tank. The advantages are as follows: mixing field clean circulating water with lubricating oil in oil tank, mixing in static oil-water mixer, then spraying to the surface of vertical roll before and after blooming for lubrication, improving the surface condition of vertical roll, reducing the consumption of vertical roll and improving the quality of strip edge.

【技术实现步骤摘要】
一种初轧机前后立辊润滑装置
本技术属于热轧润滑领域，尤其涉及一种初轧机前后立辊润滑装置。
技术介绍
轧制润滑技术广泛应用于冷轧生产过程，具有改善金属变形区表面摩擦状态、降低轧辊磨损、提高产品表面质量、降低能源消耗等优点，但对于热轧立辊润滑生产应用较少。目前，鞍钢2150热轧初轧机只有水冷却，没有润滑系统，立辊表面磨损快，表面粗糙，立辊更换频繁；生产的带钢边部易产生微小裂纹，严重影响热轧带钢产品的产量和质量。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种初轧机前后立辊润滑装置，提高立辊表面质量，减少立辊磨损，减少带钢边部裂纹，提高带钢质量。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种初轧机前后立辊润滑装置，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀、电磁阀、单向阀，现场净循环水管线经电磁阀、流量调节阀、流量计、单向阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过两条管路经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，两条管路上均设有计量泵，静态油水混合器的出口连接有两位四通换向阀，两位四通换向阀出口分别连接有通向初轧前立辊表面的喷射管道、初轧后立辊表面的喷射管道；所述的油箱内设有加热器。所述的计量泵与开关阀之间设有流量计。所述的开关阀与计量泵之间设有回流管，回流管与油箱相连接。所述的油箱容积为3000L以上。还包括吹扫气管，吹扫气管设置在初轧前立辊和初轧后立辊之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用现场净循环水和油箱内的润滑油混合，在静态油水混合器中形成混合液，再喷射到初轧前立辊、初轧后立辊表面进行润滑，改善立辊表面状况，减少立辊消耗，提高带钢边部质量。前后立辊共用一套润滑系统，减少了设备投资。采用气体吹扫冷却水，增加润滑效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-初轧前立辊2-初轧后立辊3-两位四通换向阀4-静态油水混合器5-计量泵6-开关阀7-现场净循环水管线8-单向阀9-回流管10-油箱11-流量调节阀12-流量计13-电磁阀14-吹扫气管。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1，一种初轧机前后立辊润滑装置，包括油箱10、计量泵5、开关阀6、流量计12、静态油水混合器4、流量调节阀11、电磁阀13、单向阀8，现场净循环水管线7经电磁阀13、流量调节阀11、流量计12(用以测定净水流量)、单向阀8与静态油水混合器4进水端连接，油箱10通过两条管路经开关阀6与静态油水混合器4的进油端连接，两条管路上均设有计量泵5，静态油水混合器4的出口连接有两位四通换向阀3，两位四通换向阀3出口分别连接有通向初轧前立辊1表面的喷射管道、初轧后立辊2表面的喷射管道；油箱10内设有加热器，以防止润滑油冻结，确保润滑油的质量。其中，计量泵5与开关阀6之间设有流量计，用以测定由油箱10提供的原液的流量。开关阀6与计量泵5之间设有回流管9，回流管9与油箱10相连接。油箱10容积为3000L以上，以满足原液充足。供净水和供原液管路上均设置压力继电器，以测量净水和原液的压力。本装置还包括吹扫气管14，吹扫气管14设置在初轧前立辊1和初轧后立辊2之间，为减少立辊冷却水对润滑液浓度的影响，采取在立辊背面冷却，对面润滑的方式，即冷却水与润滑液布置在立辊的两侧，减少冷却水对润滑的干扰，同时在润滑喷嘴上方加吹扫气管14，采用气体吹扫冷却水，将部分冷却水吹走，增加润滑效果。现场净循环水管线7中的净水由流量调节阀11控制流量输出，计量泵5(一工一备)将油箱10中原液按设定流量输出，二者在静态油水混合器4中混合成一定浓度的润滑液输出到立辊润滑点。由于热轧初轧机在轧钢过程中，轧奇次道时初轧前立辊1工作，初轧后立辊2不工作；轧偶次道时初轧后立辊2工作，初轧前立辊1不工作。只有立辊工作时需要润滑，在轧奇次道时两位四通换向阀3阀芯在原位给初轧前立辊1润滑，在轧偶次道时二位四通换向阀电磁铁得电换向，阀芯在交叉位给初轧后立辊2润滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种初轧机前后立辊润滑装置，其特征在于，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀、电磁阀、单向阀，现场净循环水管线经电磁阀、流量调节阀、流量计、单向阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过两条管路经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，两条管路上均设有计量泵，静态油水混合器的出口连接有两位四通换向阀，两位四通换向阀出口分别连接有通向初轧前立辊表面的喷射管道、初轧后立辊表面的喷射管道；所述的油箱内设有加热器。

【技术特征摘要】
1.一种初轧机前后立辊润滑装置，其特征在于，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀、电磁阀、单向阀，现场净循环水管线经电磁阀、流量调节阀、流量计、单向阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过两条管路经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，两条管路上均设有计量泵，静态油水混合器的出口连接有两位四通换向阀，两位四通换向阀出口分别连接有通向初轧前立辊表面的喷射管道、初轧后立辊表面的喷射管道；所述的油箱内设有加热器。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，王军生，马普生，史乃安，刘宝权，秦大伟，
申请(专利权)人：鞍钢未来钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11