螺丝抬升装置及其自动分料设备制造方法及图纸

一种螺丝抬升装置，包括承载基座、抬升机构及输送机构，抬升机构包括抬升机架、升降滑轨、抬升驱动部、连接块、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第一拉链、第二拉链及抬升底座，抬升机架设置于承载基座上，升降滑轨设置于抬升机架上，抬升驱动部设置于承载基座上。本实用新型专利技术的螺丝抬升装置，通过设置的承载基座、抬升机构及输送机构，承载基座用于承载抬升机构及输送机构，抬升机构用于将螺丝收纳盒进行升降，输送机构用于输送收纳盒，如此，从而代替传统人工抬升方式，实现机械自动抬升，从而能够避免工人抬升出现侧翻的风险，以及减少工人作业强度。还包括一种自动分料设备，其包括螺丝抬升装置。

Screw Lifting Device and Its Automatic Material Distribution Equipment

A screw lifting device includes a bearing base, a lifting mechanism and a conveying mechanism. The lifting mechanism includes a lifting frame, a lifting slide rail, a lifting driving part, a connecting block, a connecting shaft, a first gear, a second gear, a first zipper, a second zipper and a lifting base. The lifting frame is set on the bearing base, the lifting slide rail is set on the lifting frame, and the lifting drive part is set on the lifting frame. On the base. The screw lifting device of the utility model is used for carrying and lifting mechanism and conveying mechanism by setting load bearing base, lifting mechanism and conveying mechanism, lifting mechanism is used for lifting screw receiving box, conveying mechanism is used for conveying receiving box, thus replacing traditional manual lifting method, realizing automatic mechanical lifting, thereby avoiding workers'lifting out. The risk of rollover and the reduction of worker's work intensity. The utility model also includes an automatic material dividing device, which comprises a screw lifting device.

【技术实现步骤摘要】
螺丝抬升装置及其自动分料设备
本技术涉及一种螺丝
，特别是涉及一种螺丝抬升装置及其自动分料设备。
技术介绍
螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用微型螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要。目前，在螺丝生产完毕后，还需对螺丝进行分料处理，以挑选出废料，确保螺丝的质量品质，而在螺丝分料的过程，工人需将用于收纳螺丝的收纳盒抬升至特定高度，以将螺丝倾倒在分料装置内，然而，由于收纳盒的重量，使得工人在抬升螺丝盒的过程中不仅费力，同时，螺丝盒还具有出现侧翻的风险。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将螺丝收纳盒自动抬升的螺丝抬升装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种螺丝抬升装置，包括：承载基座，抬升机构，所述抬升机构包括抬升机架、升降滑轨、抬升驱动部、连接块、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第一拉链、第二拉链及抬升底座，所述抬升机架设置于所述承载基座上，所述升降滑轨设置于所述抬升机架上，所述抬升驱动部设置于所述承载基座上，所述连接块与所述抬升驱动部驱动连接，所述连接轴穿设所述连接块，所述第一齿轮及所述第二齿轮分别设置于所述连接轴的两端上，所述第一拉链的第一端及所述第二拉链的第一端设置于所述承载基座上，所述第一拉链的第二端及所述第二拉链的第二端分别设置于所述抬升底座的两端上，且所述第一拉链及所述第二拉链分别套置于所述第一齿轮及第二齿轮上，所述抬升底座滑动于所述升降滑轨上；及输送机构，所述输送机构包括第一支撑脚、第一滚筒输送架、第二滚筒输送架、第二支撑脚及第三滚筒输送架，所述第一支撑脚及所述第二支撑脚分别设置于所述承载基座上，且所述第一支撑脚及所述第二支撑脚分别位于所述抬升底座的两端上，所述第一滚筒输送架设置于所述第一支撑脚上，所述第二滚筒输送架设置于所述抬升底座上，所述第三滚筒输送架设置于所述第二支撑脚上，所述第一滚筒输送架与所述第二滚筒输送架连接，所述第二滚筒输送架与所述第三滚筒输送架连接。在其中一个实施例中，所述第一支撑脚的高度小于所述第二支撑脚的高度。在其中一个实施例中，所述抬升机构还包括调节组件，所述调节组件包括四个调节脚杯，四个所述调节脚杯分别设置于所述承载基座的四个端角位置处。在其中一个实施例中，所述第一滚筒输送架上设置有四个第一限位片，四个所述第一限位片分布在所述第一滚筒输送架的四个端角位置处。在其中一个实施例中，所述抬升驱动部为气缸或液压缸。在其中一个实施例中，所述第二滚筒输送架上设置有四个第二限位片，四个所述第二限位片分布在所述第二滚筒输送架的四个端角位置处。在其中一个实施例中，所述第一拉链上设置有第一保护壳体。在其中一个实施例中，所述第三滚筒输送架上设置有四个第三限位片，四个所述第三限位片分布在所述第三滚筒输送架的四个端角位置处。在其中一个实施例中，所述第二拉链上设置有第二保护壳体。一种自动分料设备，包括权利要求1至9中任意一项所述螺丝抬升装置，还包括螺丝分料装置；所述螺丝抬升装置与所述螺丝分料装置连接，且所述螺丝抬升装置位于所述螺丝分料装置的一侧。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的螺丝抬升装置，通过设置的承载基座、抬升机构及输送机构，承载基座用于承载抬升机构及输送机构，抬升机构用于将螺丝收纳盒进行升降，输送机构用于输送收纳盒，如此，从而代替传统人工抬升方式，实现机械自动抬升，从而能够避免工人抬升出现侧翻的风险，以及减少工人作业强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例的自动分料设备的结构示意图；图2为本技术一实施例的自动分料设备的螺丝抬升装置的结构示意图；图3为图2所示的螺丝抬升装置的另一角度的结构示意图；图4为本技术一实施例的自动分料设备的螺丝分料装置的结构示意图；图5为图4所示的螺丝分料装置的另一角度的结构示意图；图6为图5所示的螺丝分料装置的分料平台的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为了更好地对上述螺丝分料装置进行说明，以更好地理解上述螺丝分料装置的构思。如图1所示，一种自动分料设备10，包括螺丝抬升装置1000及螺丝分料装置2000；所述螺丝抬升装置1000与所述螺丝分料装置2000连接，且所述螺丝抬升装置1000位于所述螺丝分料装置2000的一侧。需要说明的是，螺丝抬升装置1000用于将收纳螺丝的收纳盒抬升至螺丝分料装置2000位置处，螺丝分料装置2000位置用于对螺丝进行分料，如此，实现螺丝的自动分料。请再次参阅图1所示，螺丝抬升装置1000，包括承载基座1100、抬升机构1200及输送机构1300，抬升机构1200及输送机构1300分别设置于承载基座1100上，承载基座1100用于承载抬升机构1200及输送机构1300，抬升机构1200用于将螺丝收纳盒进行升降，输送机构1300用于输送收纳盒，如此，从而代替传统人工抬升方式，实现机械自动抬升，从而能够避免工人抬升出现侧翻的风险，以及减少工人作业强度。结合图2及图3所示，抬升机构1200包括抬升机架1210、升降滑轨1220、抬升驱动部1230、连接块1240、连接轴1250、第一齿轮1260、第二齿轮1270、第一拉链1280、第二拉链1290及抬升底座1291，抬升机架1210设置于承载基座1100上，升降滑轨1220设置于抬升机架1210上，抬升驱动部1230设置于承载基座1100上，连接块1240与抬升驱动部1230驱动连接，连接轴1250穿设连接块1240，第一齿轮1260及第二齿轮1270分别设置于连接轴1250的两端上，第一拉链1280的第一端及第二拉链1290的第一端设置于承载基座1100上，第一拉链1280的第二端及第二拉链1290的第二端分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝抬升装置，其特征在于，包括：承载基座，抬升机构，所述抬升机构包括抬升机架、升降滑轨、抬升驱动部、连接块、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第一拉链、第二拉链及抬升底座，所述抬升机架设置于所述承载基座上，所述升降滑轨设置于所述抬升机架上，所述抬升驱动部设置于所述承载基座上，所述连接块与所述抬升驱动部驱动连接，所述连接轴穿设所述连接块，所述第一齿轮及所述第二齿轮分别设置于所述连接轴的两端上，所述第一拉链的第一端及所述第二拉链的第一端设置于所述承载基座上，所述第一拉链的第二端及所述第二拉链的第二端分别设置于所述抬升底座的两端上，且所述第一拉链及所述第二拉链分别套置于所述第一齿轮及第二齿轮上，所述抬升底座滑动于所述升降滑轨上；及输送机构，所述输送机构包括第一支撑脚、第一滚筒输送架、第二滚筒输送架、第二支撑脚及第三滚筒输送架，所述第一支撑脚及所述第二支撑脚分别设置于所述承载基座上，且所述第一支撑脚及所述第二支撑脚分别位于所述抬升底座的两端上，所述第一滚筒输送架设置于所述第一支撑脚上，所述第二滚筒输送架设置于所述抬升底座上，所述第三滚筒输送架设置于所述第二支撑脚上，所述第一滚筒输送架与所述第二滚筒输送架连接，所述第二滚筒输送架与所述第三滚筒输送架连接。...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝抬升装置，其特征在于，包括：承载基座，抬升机构，所述抬升机构包括抬升机架、升降滑轨、抬升驱动部、连接块、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第一拉链、第二拉链及抬升底座，所述抬升机架设置于所述承载基座上，所述升降滑轨设置于所述抬升机架上，所述抬升驱动部设置于所述承载基座上，所述连接块与所述抬升驱动部驱动连接，所述连接轴穿设所述连接块，所述第一齿轮及所述第二齿轮分别设置于所述连接轴的两端上，所述第一拉链的第一端及所述第二拉链的第一端设置于所述承载基座上，所述第一拉链的第二端及所述第二拉链的第二端分别设置于所述抬升底座的两端上，且所述第一拉链及所述第二拉链分别套置于所述第一齿轮及第二齿轮上，所述抬升底座滑动于所述升降滑轨上；及输送机构，所述输送机构包括第一支撑脚、第一滚筒输送架、第二滚筒输送架、第二支撑脚及第三滚筒输送架，所述第一支撑脚及所述第二支撑脚分别设置于所述承载基座上，且所述第一支撑脚及所述第二支撑脚分别位于所述抬升底座的两端上，所述第一滚筒输送架设置于所述第一支撑脚上，所述第二滚筒输送架设置于所述抬升底座上，所述第三滚筒输送架设置于所述第二支撑脚上，所述第一滚筒输送架与所述第二滚筒输送架连接，所述第二滚筒输送架与所述第三滚筒输送架连接。2.根据权利要求1所述的螺丝抬升装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振生，杨志坚，巫燕飞，邹小强，陈丽平，
申请(专利权)人：惠州市昇沪汽车紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44