含汞废催化剂循环回收利用方法技术

含汞废催化剂循环回收利用方法，涉及有机工业废汞催化剂的三废治理和利用的技术领域。将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝：首先将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；其次将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；最后将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。该方法有效防止了废汞催化剂对化境的污染，同时产生了较高经济效益。

Recycling and Utilization of Waste Catalyst Containing Mercury

The recycling and utilization method of waste catalyst containing mercury relates to the technical field of three wastes treatment and utilization of waste mercury catalyst in organic industry. The waste mercury catalyst was synthesized by three steps: first, the waste mercury catalyst was sent into a sealed distillator for distillation, which sublimated mercury chloride directly into gas and then cooled to liquid mercury chloride; secondly, the mercury chloride solution was reacted with silver nitrate solution to form a mixed solution of silver chloride precipitation and mercury nitrate; secondly, the mercury chloride catalyst was distilled into a liquid mercury chloride. Closed filtration was used to obtain silver chloride from filter cake, washed and dried and crushed and packed to obtain silver chloride products. The clarified mercury nitrate solution was used for further processing. Finally, the mercury nitrate solution was reacted with aluminum hydroxide emulsion to form a mixture of mercury oxide precipitation and aluminum nitrate solution. The clarified aluminium nitrate solution is distilled, cooled, crystallized and packaged into aluminium nitrate crystal products. This method effectively prevents the pollution of waste mercury catalyst to the chemical environment, and at the same time produces higher economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
含汞废催化剂循环回收利用方法
本专利技术涉及有机工业废汞催化剂的三废治理和利用的
，尤其是一种含汞废催化剂循环回收利用方法。
技术介绍
在用乙炔法合成氯乙烯的反应中，工业上使用的是氯化汞含量为10wt％的高汞催化剂，由于氯化汞在反应进行中容易升华流失，会对环境造成危害。人们都在寻求方法对乙炔法合成氯乙烯用的汞催化剂进行改进，试图开发出一种低汞或非汞催化剂，使其在较高的转化率和选择性下，有较长的寿命，并且对环境的危害达到最小，为以后低汞或非汞催化剂的工业化应用打下良好的基础。通过实践制备了一种无论在转化率、选择性还是使用寿命上都比较好的催化剂氯化汞，其转化率达到了97％，选择性达到了98％，而且汞含量较低，属于一种比较有前途的催化剂。但是采用这种氯化汞催化剂，在用乙炔法合成氯乙烯的反应中，含汞废催化剂的排放量为每吨产品排放0.002吨，而且排出废汞(氯化汞)含量为2-7％；其一、反应后的废汞不仅没有有效利用，且会造成二次污染；其二、氯化汞可用来制取氧化汞并联产多种产品，比如氯化银和硝酸铝等，其中氯化银在电化学中非常重要的应用是银-氯化银-参比电极，这种电极不会被极性化，因此可以提供精确的数据，由于实验室中越来越少使用汞，因此Ag/AgCl-电极的应用越来越多，其应用价值高。
技术实现思路
本专利技术旨在对乙炔法合成氯乙烯的反应中产生的含汞废催化剂进行综合治理，提供一种含汞废催化剂循环回收利用方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝：第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1∶1.05-1.45进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1∶0.41-0.81反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。本专利技术的有益效果在于：其一，将废汞催化剂进行了综合利用，有效防止了废汞催化剂对化境的污染；其二，制取的单质汞和氯化锌产品具有多种用途，经济效益可观。具体实施方式实施例将500Kg废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝：第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1∶1.05进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得到氯化银产品31Kg；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1∶0.41反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞产品18Kg；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品21.9Kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含汞废催化剂循环回收利用方法，其特征在于：将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝：第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300‑304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1∶1.05‑1.45进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1∶0.41‑0.81反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。

【技术特征摘要】
1.含汞废催化剂循环回收利用方法，其特征在于：将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝：第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1∶1.05-1.45进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张妮妮，
申请(专利权)人：张妮妮，
类型：发明
国别省市：陕西,61