连续溶胶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及溶胶领域，具体涉及了一种连续溶胶系统，其给水装置通过温度传感器和调节阀来调节工艺水的温度，流量计量装置可检测出工艺水的流量，下料装置则通过卸料部控制胶粉的下料速度，工艺水和胶粉在剪切乳化装置中混合并被剪切均匀，使得胶粉能够被快速且连续地溶解成胶液，储料装置将胶液收集并储藏以待食品加工使用。

Continuous Sol System

The utility model relates to the field of sol, in particular to a continuous sol system, in which the feed water device adjusts the temperature of process water through temperature sensors and adjusting valves, the flow metering device can detect the flow rate of process water, and the discharge device controls the feeding speed of rubber powder through the unloading part, and the process water and rubber powder are mixed and sheared uniformly in the shear emulsification device to make the rubber powder uniform. It can be quickly and continuously dissolved into glue, and the storage device collects and stores the glue for food processing and use.

【技术实现步骤摘要】
连续溶胶系统
本技术涉及溶胶领域，特别是涉及一种连续溶胶系统。
技术介绍
食品行业在溶解黄原胶时，产量较低，一般采用小型带有机械搅拌罐体来溶解黄原胶粉；经验证，当溶解量变大时，若直接采用较大的溶解罐来溶解黄原胶，会出现部分黄原胶结团，形成胶粒，造成整个胶液体系不均匀，无法在食品生产的过程中进行胶液的定量添加。目前，溶解胶类物料的工艺方式主要是采用罐装中直接对料水混合物进行搅拌剪切，待胶粉完全溶解于水后才可供料使用。但采用上述工艺设备溶解黄原胶物料，容易出现局部结团、产生胶粒的问题，且受到溶解均匀性差的影响，传统溶解设备单批次溶解量小、溶解时间长，导致生产效率低，远满足不了高效率批量化生产的生产要求。另外，因为胶粉在罐中搅拌溶解的生产方式不具有连续性，所以多批次之间的间隔时间较长，影响规模化生产的连续性，最终导致生产成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种连续溶胶系统，以解决现有溶胶设备无法大批量连续溶解胶粉的问题。基于此，本技术提供了一种连续溶胶系统，包括给水装置、下料装置、剪切乳化装置和储料装置，所述给水装置和下料装置分别连接于所述剪切乳化装置的两个进料端，所述剪切乳化装置的出料端连接于所述储料装置；所述给水装置包括冷水源、热水源以及用于调节所述冷水源或热水源的给水流量的调节阀，所述冷水源和热水源并联连接且二者的排水端连通于温度传感器，所述温度传感器电性连接于所述调节阀；所述给水装置和剪切乳化装置之间设有用于检测给水装置的工艺水流量的流量计量装置，所述下料装置包括用于控制胶粉下料速度的卸料部。作为优选的，所述给水装置还包括储水装置，所述储水装置的进水端连通于所述冷水源和热水源，出水端通过第一泵液装置连通于所述剪切乳化装置。作为优选的，所述第一泵液装置电性连接于所述流量计量装置，所述流量计量装置根据预设的泵液流量值调节所述第一泵液装置的工作状态。作为优选的，所述下料装置还包括用于盛装胶粉的料仓，所述料仓的出料端连接于所述卸料部，所述料仓上还设有投料口。作为优选的，所述下料装置上还设有排风机，所述排风机的进风端和投料口相邻设置。作为优选的，所述卸料部和剪切乳化装置之间设有下料阀，所述下料阀在所述给水装置达到一预设的泵液流量值时开启并释放胶粉。作为优选的，所述储料装置上具有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌驱动器以及连接于所述搅拌驱动器且一端伸入胶液的搅拌部。作为优选的，所述剪切乳化装置连接于所述给水装置的进料端上设有第一阀门，所述剪切乳化装置的出料端上设有第二阀门。作为优选的，所述剪切乳化装置和储料装置之间设有第二泵液装置。作为优选的，所述储料装置的底部呈漏斗状结构且具有与其连通的排料阀。本技术的连续溶胶系统，其给水装置通过温度传感器和调节阀来调节工艺水的温度，流量计量装置可检测出工艺水的流量，下料装置则通过卸料部控制胶粉的下料速度，工艺水和胶粉在剪切乳化装置中混合并被剪切均匀，使得胶粉能够被快速且连续地溶解成胶液，储料装置将胶液收集并储藏以待食品加工使用。附图说明图1是本技术实施例的连续溶胶系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例的连续溶胶系统的给水装置的结构示意图；图3是本技术实施例的连续溶胶系统的下料装置的结构示意图；图4是本技术实施例的连续溶胶系统的储料装置的结构示意图。其中，1、给水装置；11、冷水源；12、热水源；13、调节阀；14、温度传感器；15、主水管；16、储水装置；17、第一泵液装置；2、下料装置；21、卸料部；22、料仓；221、投料口；23、排风机；24、下料阀；3、剪切乳化装置；31、第一阀门；32、第二阀门；4、储料装置；41、搅拌装置；411、搅拌驱动器；412、搅拌部；42、第二泵液装置；43、排料阀；5、流量计量装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1至4所示，示意性地显示了本技术的连续溶胶系统，包括给水装置1、下料装置2、剪切乳化装置3和储料装置4，其中，剪切乳化装置3优选为高速剪切泵。结合图1和图2所示，给水装置1和下料装置2分别连接于剪切乳化装置3的两个进料端，具体地，剪切乳化装置3具备液体进料端和固体进料端，给水装置1连接于剪切乳化装置3的液体进料端，而下料装置2连接于剪切乳化装置3的固体进液端。剪切乳化装置3的出料端用于排出固液混合物，且该出料端连接于储料装置4。为了提供合适温度和合适流量的工艺水，给水装置1包括冷水源11、热水源12和调节阀13，在本实施例中，调节阀13用于调节冷水源11的给水流量，即调节阀13的进水端连接于冷水源11；冷水源11和热水源12并联在主水管15上，冷水源11的冷水和热水源12的热水混合成工艺水，且主水管15上并联有检测工艺水水温的温度传感器14，温度传感器14电性连接于调节阀13，温度传感器14实时检测主水管15内的水温并与预设温度值55℃进行比较，调节阀13根据温度传感器14检测的工艺水水温调节阀13体开度，进而使主水管15内的工艺水水温保持在预设温度值，满足生产需求。给水装置1和剪切乳化装置3之间设有用于检测给水装置1的工艺水流量的流量计量装置5，维护人员可通过流量计量装置5了解到目前工艺水的流量。同时，下料装置2包括用于控制胶粉下料速度的卸料部21，如图3，优选的，卸料部21为旋转阀。工艺水和胶粉按照一定的比例被送入剪切乳化装置3并混合剪切均匀，使胶粉能够快速且连续地溶解成胶液，最终胶液从剪切乳化装置3的出料端排入储料装置4，以备食品加工使用。如图4，储料装置4上具有搅拌装置41，搅拌装置41包括搅拌驱动器411以及连接于搅拌驱动器411且一端伸入胶液的搅拌部412，搅拌部412在搅拌驱动器411的驱动下进一步搅拌分散胶液，以防局部胶液浓度不均匀或出现结块现象。为了使给水装置1能够稳定地提供工艺水，给水装置1还包括储水装置16，优选为储水罐。如图2所示，储水装置16的进水端连接于主水管15，即冷水源11和热水源12混合形成的工艺水被输送至储水装置16中暂存，储水装置16的出水端通过第一泵液装置17连通于剪切乳化装置3，储水装置16中的工艺水由第一泵液装置17泵入剪切乳化装置3，以防冷水源11或热水源12的流量波动影响到胶液的质量。进一步的，第一泵液装置17电性连接于流量计量装置5，流量计量装置5根据预设的泵液流量值调节第一泵液装置17的工作状态，具体地，流量计量装置5实时检测剪切乳化装置3的进料端的工艺水流量，并与预设流量值进行比较，进而调节第一泵液装置17的变频器的工作频率。结合图3所示，下料装置2又包括用于盛装胶粉的料仓22，料仓22呈漏斗状结构，其出料端连接于卸料部21，且料仓22的顶部还具有投料口221，工作人员从料仓22的投料口221投入胶粉，胶粉在重力的作用下从料仓22底部的出料端落入卸料部21中，为防止胶粉投放时产生的粉尘扩散，下料装置2上还设有排风机23，该排风机23的进风端与投料口221相邻设置，以吸附投料口221附近的粉尘。卸料部21和剪切乳化装置3之间设有下料阀24，当给水装置1提供的工艺水达到预设的泵液流量值后，下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续溶胶系统，其特征在于，包括给水装置、下料装置、剪切乳化装置和储料装置，所述给水装置和下料装置分别连接于所述剪切乳化装置的两个进料端，所述剪切乳化装置的出料端连接于所述储料装置；所述给水装置包括冷水源、热水源以及用于调节所述冷水源或热水源的给水流量的调节阀，所述冷水源和热水源并联连接且二者的排水端连通于温度传感器，所述温度传感器电性连接于所述调节阀；所述给水装置和剪切乳化装置之间设有用于检测给水装置的工艺水流量的流量计量装置，所述下料装置包括用于控制胶粉下料速度的卸料部。

【技术特征摘要】
1.一种连续溶胶系统，其特征在于，包括给水装置、下料装置、剪切乳化装置和储料装置，所述给水装置和下料装置分别连接于所述剪切乳化装置的两个进料端，所述剪切乳化装置的出料端连接于所述储料装置；所述给水装置包括冷水源、热水源以及用于调节所述冷水源或热水源的给水流量的调节阀，所述冷水源和热水源并联连接且二者的排水端连通于温度传感器，所述温度传感器电性连接于所述调节阀；所述给水装置和剪切乳化装置之间设有用于检测给水装置的工艺水流量的流量计量装置，所述下料装置包括用于控制胶粉下料速度的卸料部。2.根据权利要求1所述的连续溶胶系统，其特征在于，所述给水装置还包括储水装置，所述储水装置的进水端连通于所述冷水源和热水源，出水端通过第一泵液装置连通于所述剪切乳化装置。3.根据权利要求2所述的连续溶胶系统，其特征在于，所述第一泵液装置电性连接于所述流量计量装置，所述流量计量装置根据预设的泵液流量值调节所述第一泵液装置的工作状态。4.根据权利要求1所述的连续溶胶系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，顾军强，王海峰，韩喜峰，
申请(专利权)人：佛山市海天江苏调味食品有限公司，佛山市海天调味食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32