本实用新型专利技术涉及液体灌装领域，具体涉及了一种液体灌装设备的吸料装置，其真空源在第一阀门和吸料阀关闭时将集料腔保持在真空状态，待集料腔内的真空状态稳定后，吸料阀开启并通过真空抽吸将罐装产品内的液体从吸料管吸入集料腔内，真空源和吸料阀在吸料工序完成后关闭，此时开启第一阀门和排料部，破坏集料腔内的真空状态并排出回收液体。
【技术实现步骤摘要】
液体灌装设备的吸料装置
本技术涉及液体灌装领域，特别是涉及一种液体灌装设备的吸料装置。
技术介绍
液体食品的包装一般采用罐装包装，即将液体食品灌入包装罐中。现有的液体灌装机在进行大规格包装罐的灌装时其液位可控难度大，如果灌装工艺中的大部分产品都不能控制在同一液位，那么一瓶产品的液位偏差就会损失几百克物料，对于大规模量产来说，液位偏差所造成的物料成本损失巨大。若采用称重式的灌装机，灌装的净含量可以达到较为理想的状态，即每个产品的灌装液位比较平均，但该种灌装机的生产成本和设备成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种液体灌装设备的吸料装置，以解决现有液体灌装设备无法稳定控制产品的灌装液位的问题。基于此，本技术提供了一种液体灌装设备的吸料装置，包括集料腔和通过吸料阀连通于所述集料腔的吸料管，所述集料腔的顶部具有连通于外界的第一阀门以及连通于真空源的排气口，所述集料腔的底部具有排料部，所述吸料管的末端在吸料执行机构的驱动下伸入或退出罐装产品的开口；所述真空源在所述第一阀门和吸料阀关闭时将所述集料腔保持在真空状态，所述吸料阀开启并在预设的时间内通过所述吸料管将罐装产品内的液体吸入集料腔，所述真空源和吸料阀在吸料完毕后关闭，所述第一阀门和排料部开启以释放回收集料腔内的液体。作为优选的，所述排气口通过第二阀门连通于所述真空源。作为优选的，所述吸料管的数量设有多个，多个吸料管的排液端均连通于真空分配器，所述真空分配器通过所述吸料阀连通于所述集料腔。作为优选的，所述吸料执行机构包括活塞缸以及与其相连的吸料架，所述吸料架上具有多个间距相等的连接孔，所述吸料管活动地穿过所述连接孔。作为优选的，所述排料部包括排料口和转动连接于所述排料口一侧的盖体，所述盖体在重力的作用下盖设于所述排料口上。作为优选的，还包括输送机构，所述输送机构包括位于其两端的带轮以及卷绕于所述带轮的输送带，所述输送机构位于所述吸料执行机构的下方，且所述吸料管的末端和输送带相对设置。作为优选的，所述输送机构的两端均设有用于检测罐装产品并计数的光电传感器。作为优选的，所述集料腔的底部呈漏斗状结构。作为优选的，所述真空分配器还连通于用于提供清洗介质的清洗管；所述吸料阀在所述清洗管提供清洗介质时保持开启，所述第一阀门和真空源交替启闭以清洗所述真空分配器和集料腔。作为优选的，所述清洗管和吸料阀分别连通于所述真空分配器的两端。本技术的液体灌装设备的吸料装置，其真空源在第一阀门和吸料阀关闭时将集料腔保持在真空状态，待集料腔内的真空状态稳定后，吸料阀开启并通过真空抽吸将罐装产品内的液体从吸料管吸入集料腔内，真空源和吸料阀在吸料工序完成后关闭，此时开启第一阀门和排料部，破坏集料腔内的真空状态并排出回收液体。附图说明图1是本技术实施例的液体灌装设备的吸料装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例的液体灌装设备的吸料装置的排料部结构示意图。其中，1、集料腔；11、第一阀门；12、第二阀门；13、排料部；131、排料口；132、盖体；14、吸料阀；2、吸料管；3、真空源；4、真空分配器；5、活塞缸；6、吸料架；7、输送机构；71、输送带；72、带轮；73、光电传感器；8、清洗管；9、罐装产品。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1和图2所示，示意性地显示了本技术的液体灌装设备的吸料装置，包括集料腔1、吸料管2和吸料执行机构。吸料管2通过吸料阀14连通于集料腔1，吸料阀14可控制吸料管2和集料腔1的管路通断。吸料执行机构包括活塞缸5以及与其相连的吸料架6，吸料管2固定连接于吸料架6，在活塞缸5的牵引下，吸料架6可上下移动以将吸料管2插入或退出罐装产品9的开口。集料腔1的顶部具有第一阀门11和排气口，第一阀门11连通于外界，排气口则连通于真空源3，优选的，排气口通过第二阀门12连通于真空源3。集料腔1的底部呈漏斗状结构，且集料腔1的底部具有排料部13，在本实施例中，排料部13包括排料口131和转动连接于排料口131一侧的盖体132，如图2所示，盖体132在重力的作用下盖设于排料口131上。在该装置执行吸料动作时，吸料执行机构驱动吸料管2的末端伸入罐装产品9的开口内，且吸料管2的末端没入罐装产品9的液体中，此时第一阀门11和吸料阀14关闭，且第二阀门12和真空源3开启以在集料腔1内制造真空，待集料腔1内的真空处于稳定状态后，吸料阀14开启并通过真空抽吸的方式将罐装产品9中的液体由吸料管2吸入集料腔1内，与此同时，由于集料腔1内为真空状态，盖体132在大气压的作用下紧紧盖设在排料口131上，阻止液体从排料口131排出集料腔1；当吸料完毕后，吸料执行机构驱动吸料管2的末端退出罐装产品9的开口，真空源3、第二阀门12和吸料阀14关闭，第一阀门11开启并破坏集料腔1内的真空，集料腔1内恢复常压，且集料腔1内的液体在重力的作用下推开盖体132并从排料口131排入回收罐中进行物料回收。为了同时进行多个罐装产品9的吸料工作，吸料管2的数量设有多个，多个吸料管2的排液端均连通于一真空分配器4，真空分配器4通过吸料阀14连通于集料腔1，而且吸料架6上具有多个间距相等的连接孔，吸料管2可活动地穿过连接孔，实现吸料架6和吸料管2的连接，同时将相邻的两个吸料管2插入不同的连接孔中，进而调节相邻的两个吸料管2的间距，以适应不同规格的罐装产品9。为了对该装置进行清洗消毒，真空分配器4还连通有用于提供清洗介质的清洗管8，在清洗的过程中，先将真空分配器4和吸料管2之间的管口堵封，清洗管8将清洗介质通入真空分配器4，此时吸料阀14处于开启状态，先将第一阀门11关闭，第二阀门12和真空源3开启，使集料腔1利用负压将清洗介质从真空分配器4抽吸至集料腔1内，以此将清洗介质充满真空分配器4和集料腔1；再将第一阀门11开启，第二阀门12和真空源3关闭，使集料腔1恢复常压，此时清洗介质从排料口131排出，以便该装置进行下一轮清洗介质的填充冲洗。当然，为了使清洗介质能够在真空分配器4内保持流动，清洗管8和吸料阀14分别连通于真空分配器4的两端进一步的，该装置还包括输送机构7，输送机构7包括位于其两端的带轮72以及卷绕于带轮72的输送带71，输送机构7位于吸料执行机构的下方，且吸料管2的末端和输送带71相对设置，罐装产品9在进行灌装工艺后由输送机构7输送至吸料执行机构下方，以进行吸料工作。输送机构7的两端均设有用于检测罐装产品9并计数的光电传感器73，位于输送机构7首端的光电传感器73用于计算送到吸料执行机构下方的罐装产品9的数量，位于输送机构7尾端的光电传感器73用于计算从吸料执行机构下方送出的罐装产品9的数量，以确保送入该装置的罐装产品9数量和送出该装置的罐装产品9数量一致。综上所述，本技术的液体灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液体灌装设备的吸料装置，其特征在于，包括集料腔和通过吸料阀连通于所述集料腔的吸料管，所述集料腔的顶部具有连通于外界的第一阀门以及连通于真空源的排气口，所述集料腔的底部具有排料部，所述吸料管的末端在吸料执行机构的驱动下伸入或退出罐装产品的开口；/n所述真空源在所述第一阀门和吸料阀关闭时将所述集料腔保持在真空状态，所述吸料阀开启并在预设的时间内通过所述吸料管将罐装产品内的液体吸入集料腔，所述真空源和吸料阀在吸料完毕后关闭，所述第一阀门和排料部开启以释放回收集料腔内的液体。/n
【技术特征摘要】
1.一种液体灌装设备的吸料装置，其特征在于，包括集料腔和通过吸料阀连通于所述集料腔的吸料管，所述集料腔的顶部具有连通于外界的第一阀门以及连通于真空源的排气口，所述集料腔的底部具有排料部，所述吸料管的末端在吸料执行机构的驱动下伸入或退出罐装产品的开口；
所述真空源在所述第一阀门和吸料阀关闭时将所述集料腔保持在真空状态，所述吸料阀开启并在预设的时间内通过所述吸料管将罐装产品内的液体吸入集料腔，所述真空源和吸料阀在吸料完毕后关闭，所述第一阀门和排料部开启以释放回收集料腔内的液体。
2.根据权利要求1所述的液体灌装设备的吸料装置，其特征在于，所述排气口通过第二阀门连通于所述真空源。
3.根据权利要求1所述的液体灌装设备的吸料装置，其特征在于，所述吸料管的数量设有多个，多个吸料管的排液端均连通于真空分配器，所述真空分配器通过所述吸料阀连通于所述集料腔。
4.根据权利要求1所述的液体灌装设备的吸料装置，其特征在于，所述吸料执行机构包括活塞缸以及与其相连的吸料架，所述吸料架上具有多个间距相等的连接孔，所述吸料管活动地穿过所述连接孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈明锋，宗宛，颜绍武，冯勇，张松，
申请(专利权)人：佛山市海天江苏调味食品有限公司，佛山市海天调味食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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