一种高效全面的陶瓷上釉机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效全面的陶瓷上釉机，包括底座、支腿、壳体、电器箱、釉箱、搅拌电机和位移传感器，所述底座的底端安装有支腿，所述凹槽的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有滑轮，所述电源开关的一侧安装有PLC控制器，所述操作台的一侧安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有电器箱，所述电器箱的顶端安装有釉箱，所述电器箱的内部安装有搅拌电机，所述固定托盘的内侧安装有内托盘，本发明专利技术具有移动方便，工作时稳定性高，同时可防止防止釉液沉淀或凝固，提高上釉质量，对于搅拌电机进行实时监测，降低电机故障，节约了人力物力，上釉全面，上釉效率高，有利于企业的发展。

A High Efficiency and Comprehensive Ceramic Glazing Machine

The invention discloses an efficient and comprehensive ceramic glazing machine, which comprises a base, a leg, a shell, an electrical box, a glaze box, a stirring motor and a displacement sensor. A leg is installed at the bottom of the base, a first hydraulic rod is installed at one side of the groove, a pulley is installed at one end of the first hydraulic rod, a PLC controller is installed at one side of the power switch and the operating table. A shell is installed on one side, an electrical box is installed at the bottom of the shell, a glaze box is installed at the top of the electric box, a stirring motor is installed inside the electric box, and an internal tray is installed inside the fixed tray. The invention has the advantages of convenient movement, high stability in operation, and can prevent glaze liquid from precipitating or solidifying, improve glaze quality, and for the stirring motor. Real-time monitoring, reducing motor failure, saving human and material resources, glazing comprehensive, glazing efficiency, conducive to the development of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种高效全面的陶瓷上釉机
本专利技术涉及陶瓷上釉机，具体为一种高效全面的陶瓷上釉机。
技术介绍
目前，大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式，即工人将坯体浸入釉料中，停留一段时间后取出，釉料即留在坯体表面，这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素，现有的上釉机存在着体积较大移动不便，部分安装有滑轮的设备存在着工作时稳定性低，对于陶瓷上釉时，一般是对陶瓷上部进行上釉，底端很难进行上釉，上釉不全面，上釉效率低，成本高，且质量无法提升，同时釉箱内的釉液在使用时很容易发生沉淀等，可能会影响上釉效果，上完釉的陶瓷离开釉箱时可能会带有部分釉液，滴落的话会造成污染和浪费。所以，如何设计一种高效全面的陶瓷上釉机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效全面的陶瓷上釉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效全面的陶瓷上釉机，包括底座、支腿、凹槽、第一液压杆、滑轮、操作台、操作面板、电源开关、PLC控制器、壳体、电器箱、釉箱、搅拌电机、联轴器、搅拌轴、位移传感器、水泵、水管、液压油箱、双向齿轮泵、电磁阀、伺服电机、挡板、釉液回收板、侧挡板、传送板、传动轮、安装块、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆、第一安装支块、第二安装支块、固定托盘、内托盘、第一安装头、外托盘和第二安装头，所述底座的底端安装有支腿，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有滑轮，所述底座顶端的一侧安装有操作台，所述操作台的一侧设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有电源开关，所述电源开关的一侧安装有PLC控制器，所述操作台的一侧安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有电器箱，所述电器箱的顶端安装有釉箱，所述电器箱的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌电机一端的一侧安装有位移传感器，所述搅拌电机的一侧安装有水泵，所述水泵的进水口通过水管与靠近搅拌轴的釉箱连接，所述水泵的出水口通过水管与釉箱的顶端连接，所述水泵的一侧安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵顶端的出油口处安装有电磁阀，所述双向齿轮泵的一侧安装有伺服电机，所述搅拌轴的一侧安装有挡板，所述釉箱顶部的一端安装有釉液回收板，所述釉液回收板的两侧均安装有侧挡板，所述壳体内部的顶端安装有传送板，所述传送板的内部安装有传动轮，所述传送板的一侧安装有安装块，所述安装块的一端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧安装有第四液压杆，所述第三液压杆的一端安装有第一安装支块，所述第四液压杆的一端安装有第二安装支块，所述第二安装支块的一端安装有固定托盘，所述固定托盘的内侧安装有内托盘，所述内托盘的一端安装有第一安装头，所述内托盘的外侧安装有外托盘，所述外托盘的一端安装有第二安装头，所述第一安装支块与第二安装头连接，所述第二安装支块与第一安装头连接，所述位移传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电源开关，所述电磁阀电性连接PLC控制器，所述搅拌电机和伺服电机均电性连接操作面板的输入端，所述操作面板的输出端均电性连接搅拌电机和伺服电机。进一步的，所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆均通过高压油管与双向齿轮泵连接。进一步的，所述第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆与油管的连接口处安装有电磁阀。进一步的，所述搅拌电机的外部安装有消音罩。进一步的，所述搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶。进一步的，所述釉液回收板与水平面成三十度角。进一步的，所述联轴器与搅拌轴的连接处设置有密封垫圈。进一步的，所述内托盘的外径等于外托盘的内径，且内托盘的外壁和外托盘的内壁均通过抛光机打磨过。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用过程中，在需要进行移动时，通过操作面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动第一液压杆伸出，此时，滑轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过操作面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动第一液压杆收缩，此时，滑轮离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器采集搅拌电机的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器的输入端，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器预输的允许值，则PLC控制器的输出端发出指令给电源开关，控制设备停止，防止电机轴磨损加剧，造成设备损坏，上釉时，将陶瓷放置在固定托盘上，经传送板传送至釉箱时，PLC控制器的输出端发出指令给电磁阀控制第二液压杆伸出，此时陶瓷进入釉箱内上釉，第三液压杆伸出控制外托盘下移，可对外托盘支撑处的陶瓷底部进行上釉，一段时间后，第三液压杆复位，外托盘复位，PLC控制器的输出端发出指令给电磁阀控制第四液压杆伸出，内托盘下移，可对内托盘支撑处的陶瓷底部进行上釉，一段时间后，第四液压杆复位，内托盘复位，上釉完成后第二液压杆复位，通过传送板将上釉后的陶瓷进行下一步的处理，上釉时，通过安装的搅拌电机带动搅拌轴转动进行搅拌，搅拌后的釉液经水泵送入釉箱的另一侧，防止釉液沉淀或凝固，通过安装的釉液回收板可将滴落的釉液回收利用，防止浪费，本专利技术具有移动方便，工作时稳定性高，同时可防止防止釉液沉淀或凝固，提高上釉质量，对于搅拌电机进行实时监测，降低电机故障，节约了人力物力，上釉全面，上釉效率高，有利于企业的发展。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术固定托盘结构示意图；图3是本专利技术滑轮安装示意图；图4是本专利技术水泵安装示意图；图5是本专利技术侧挡板安装示意图；图中标号：1、底座；2、支腿；3、凹槽；4、第一液压杆；5、滑轮；6、操作台；7、操作面板；8、电源开关；9、PLC控制器；10、壳体；11、电器箱；12、釉箱；13、搅拌电机；14、联轴器；15、搅拌轴；16、位移传感器；17、水泵；18、水管；19、液压油箱；20、双向齿轮泵；21、电磁阀；22、伺服电机；23、挡板；24、釉液回收板；25、侧挡板；26、传送板；27、传动轮；28、安装块；29、第二液压杆；30、第三液压杆；31、第四液压杆；32、第一安装支块；33、第二安装支块；34、固定托盘；35、内托盘；36、第一安装头；37、外托盘；38、第二安装头。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种高效全面的陶瓷上釉机，包括底座1、支腿2、凹槽3、第一液压杆4、滑轮5、操作台6、操作面板7、电源开关8、PLC控制器9、壳体10、电器箱11、釉箱12、搅拌电机13、联轴器14、搅拌轴15、位移传感器16、水泵17、水管18、液压油箱19、双向齿轮泵20、电磁阀21、伺服电机22、挡板23、釉液回收板24、侧挡板25、传送板26、传动轮27、安装块28、第二液压杆29、第三液压杆30、第四液压杆31、第一安装支块32、第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效全面的陶瓷上釉机，包括底座（1）、支腿（2）、凹槽（3）、第一液压杆（4）、滑轮（5）、操作台（6）、操作面板（7）、电源开关（8）、PLC控制器（9）、壳体（10）、电器箱（11）、釉箱（12）、搅拌电机（13）、联轴器（14）、搅拌轴（15）、位移传感器（16）、水泵（17）、水管（18）、液压油箱（19）、双向齿轮泵（20）、电磁阀（21）、伺服电机（22）、挡板（23）、釉液回收板（24）、侧挡板（25）、传送板（26）、传动轮（27）、安装块（28）、第二液压杆（29）、第三液压杆（30）、第四液压杆（31）、第一安装支块（32）、第二安装支块（33）、固定托盘（34）、内托盘（35）、第一安装头（36）、外托盘（37）和第二安装头（38），其特征在于：所述底座（1）的底端安装有支腿（2），所述支腿（2）的内部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的一侧安装有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）的一端安装有滑轮（5），所述底座（1）顶端的一侧安装有操作台（6），所述操作台（6）的一侧设置有操作面板（7），所述操作面板（7）的一侧设置有电源开关（8），所述电源开关（8）的一侧安装有PLC控制器（9），所述操作台（6）的一侧安装有壳体（10），所述壳体（10）内部的底端安装有电器箱（11），所述电器箱（11）的顶端安装有釉箱（12），所述电器箱（11）的内部安装有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的顶端通过联轴器（14）安装有搅拌轴（15），所述搅拌电机（13）一端的一侧安装有位移传感器（16），所述搅拌电机（13）的一侧安装有水泵（17），所述水泵（17）的进水口通过水管（18）与靠近搅拌轴（15）的釉箱（12）连接，所述水泵（17）的出水口通过水管（18）与釉箱（12）的顶端连接，所述水泵（17）的一侧安装有液压油箱（19），所述液压油箱（19）的一侧安装有双向齿轮泵（20），所述双向齿轮泵（20）顶端的出油口处安装有电磁阀（21），所述双向齿轮泵（20）的一侧安装有伺服电机（22），所述搅拌轴（15）的一侧安装有挡板（23），所述釉箱（12）顶部的一端安装有釉液回收板（24），所述釉液回收板（24）的两侧均安装有侧挡板（25），所述壳体（10）内部的顶端安装有传送板（26），所述传送板（26）的内部安装有传动轮（27），所述传送板（26）的一侧安装有安装块（28），所述安装块（28）的一端安装有第二液压杆（29），所述第二液压杆（29）的一端安装有第三液压杆（30），所述第三液压杆（30）的一侧安装有第四液压杆（31），所述第三液压杆（30）的一端安装有第一安装支块（32），所述第四液压杆（31）的一端安装有第二安装支块（33），所述第二安装支块（33）的一端安装有固定托盘（34），所述固定托盘（34）的内侧安装有内托盘（35），所述内托盘（35）的一端安装有第一安装头（36），所述内托盘（35）的外侧安装有外托盘（37），所述外托盘（37）的一端安装有第二安装头（38），所述第一安装支块（32）与第二安装头（38）连接，所述第二安装支块（33）与第一安装头（36）连接，所述位移传感器（16）的输出端电性连接PLC控制器（9）的输入端，所述PLC控制器（9）的输出端电性连接电源开关（8），所述电磁阀（21）电性连接PLC控制器（9），所述搅拌电机（13）和伺服电机（22）均电性连接操作面板（7）的输入端，所述操作面板（7）的输出端均电性连接搅拌电机（13）和伺服电机（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效全面的陶瓷上釉机，包括底座（1）、支腿（2）、凹槽（3）、第一液压杆（4）、滑轮（5）、操作台（6）、操作面板（7）、电源开关（8）、PLC控制器（9）、壳体（10）、电器箱（11）、釉箱（12）、搅拌电机（13）、联轴器（14）、搅拌轴（15）、位移传感器（16）、水泵（17）、水管（18）、液压油箱（19）、双向齿轮泵（20）、电磁阀（21）、伺服电机（22）、挡板（23）、釉液回收板（24）、侧挡板（25）、传送板（26）、传动轮（27）、安装块（28）、第二液压杆（29）、第三液压杆（30）、第四液压杆（31）、第一安装支块（32）、第二安装支块（33）、固定托盘（34）、内托盘（35）、第一安装头（36）、外托盘（37）和第二安装头（38），其特征在于：所述底座（1）的底端安装有支腿（2），所述支腿（2）的内部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的一侧安装有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）的一端安装有滑轮（5），所述底座（1）顶端的一侧安装有操作台（6），所述操作台（6）的一侧设置有操作面板（7），所述操作面板（7）的一侧设置有电源开关（8），所述电源开关（8）的一侧安装有PLC控制器（9），所述操作台（6）的一侧安装有壳体（10），所述壳体（10）内部的底端安装有电器箱（11），所述电器箱（11）的顶端安装有釉箱（12），所述电器箱（11）的内部安装有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的顶端通过联轴器（14）安装有搅拌轴（15），所述搅拌电机（13）一端的一侧安装有位移传感器（16），所述搅拌电机（13）的一侧安装有水泵（17），所述水泵（17）的进水口通过水管（18）与靠近搅拌轴（15）的釉箱（12）连接，所述水泵（17）的出水口通过水管（18）与釉箱（12）的顶端连接，所述水泵（17）的一侧安装有液压油箱（19），所述液压油箱（19）的一侧安装有双向齿轮泵（20），所述双向齿轮泵（20）顶端的出油口处安装有电磁阀（21），所述双向齿轮泵（20）的一侧安装有伺服电机（22），所述搅拌轴（15）的一侧安装有挡板（23），所述釉箱（12）顶部的一端安装有釉液回收板（24），所述釉液回收板（24）的两侧均安装有侧挡板（25），所述壳体（10）内部的顶端安装有传送板（26），所述传送板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雨林，
申请(专利权)人：唐建华，
类型：发明
国别省市：湖南,43