一种淋釉主件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋釉主件，其特征在于，它包括呈扇形的淋釉主体，淋釉主体的圆弧端设置有向下弯曲部，使得釉料能够沿着弯曲部下落到从下方通过的砖坯表面。本实用新型专利技术结构简单，节约了材料，降低了整机的制造成本；减少了机器的安装位置占用，使用更方便等。

A glazed main part

The utility model discloses a glazing main part, which is characterized in that it comprises a fan-shaped glazing main body, and a downward bending part is arranged at the arc end of the glazing main body, so that the glaze can fall down along the bending part to the surface of the brick body passing from below. The utility model has simple structure, saves materials, reduces the manufacturing cost of the whole machine, reduces the occupancy of the installation position of the machine, and is more convenient to use, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种淋釉主件
本技术涉及陶瓷淋釉设备
，更具体的是涉及一种淋釉器。
技术介绍
陶瓷生产已有千百年的历史，陶瓷也是中国文明发展的重要标志，在国际、国内陶瓷生产工艺方法跟随时代与科技的发展得到不断的提高和丰富。随着技术的发展，淋釉工艺出现并得以利用并广泛用于表面平整的陶瓷墙地砖。淋釉器的核心部件是将釉料形成釉膜的部分，即钟罩。要产生均匀的釉膜，对淋釉主件的形状尺寸精度要求很高。如果淋釉主件变形，则会影响釉膜的厚度的均匀性，从而造成产品表面施釉不均匀，使产品降级。因此，目前，钟罩淋釉器的淋釉主件是圆形的，但是，在淋釉器实际使用中只是用整个圆的一半，而另一半使用中则是浪费的，不仅提高了生产的成本，而且还占用较大的空间，安装也不方便。特别是随着瓷砖的规格向着越来越大的趋势发展。过去多年钟罩的直径规格由1000到1200，1500，1800，近年出现了2300的规格。由于规格越大，冲压，加工、抛光等设备的投入越来越大，成品成本越来越高(2300规格的价格在10万元以上)，因此，有必要对其进行优化设计，以降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，生产成本低，而且设计合理的淋釉主件。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种淋釉主件，其特征在于，它包括呈扇形的淋釉主体，淋釉主体的圆弧端设置有向下弯曲部，使得釉料能够沿着弯曲部下落到从下方通过的砖坯表面。作为上述方案的进一步说明，在淋釉主体的直边端设置有仿形支架；仿形支架包括沿淋釉器主体的直边端设置的上、下夹条。优选地，所述淋釉主体呈半圆形。优选地，呈半圆形的淋釉主体的直径为生产的瓷砖边长规格的至少2倍。进一步地，呈半圆形的淋釉主体的直径为5000mm以内。优选地，呈半圆形的淋釉主体的直径为1000-4000mm。进一步地，淋釉主体的圆弧端设置有淋釉槽。进一步地，淋釉主体为模具冲压的一体式结构。进一步地，淋釉主体为旋压机旋压成型的一体式结构。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用将淋釉主件设置为扇形，并在淋釉主体的直边端设置仿形支架，使得淋釉主体在加工过程及完成后不容易产生变形，节约了材料，降低了整机的制造成本；减少了机器的安装位置占用，使用更方便等。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态图；图3为本技术的仿形支架结构示意图。附图标记说明：1、供釉系统2、定量桶3、淋釉主体3-1、接料筒3-2、淋釉通道3-3、下弯曲部4、淋釉槽5、仿形支架5-1、上夹条5-2、下夹条6、砖坯。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图3所示，本技术是一种淋釉主件，应用于淋釉器上。淋釉器在整体上包括连接有供釉系统1的定量桶2、与定量桶连接的淋釉主件，淋釉主件包括呈扇形的淋釉主体3，扇形淋釉主体的圆弧端设置有淋釉槽4，在淋釉主体的直边端设置有仿形支架5。仿形支架包括沿淋釉主体的直边端设置的上、下夹条5-1、5-2，上下夹条连为一体。淋釉主体3设置有与定量桶对应的接料筒3-1和连接于接料筒与淋釉槽之间的淋釉通道3-2。本实施例中，在淋釉主体的圆弧端设置有向下弯曲部3-3，使得釉料能够沿着弯曲部下落到从下方通过的砖坯6表面。本技术方案中的淋釉主体呈半圆形，在加工过程及完成后容易产生变形，从而达不到施釉的要求。这是本技术实施的难点。在尺寸规格方面，它是根据陶瓷产品的规格确定的，如呈半圆形淋釉主体的直径为1500-5000mm，可以适应600mm*600mm-2000mm*2000mm规格的瓷砖生产。目前，呈半圆形淋釉主体的直径是以1000-3000mm规格为主，尤其是2000-3000mm规格。以下是淋釉主件的具体加工实施方法：实施方法一：a、圆形产品模具冲压；b、机加工；c、抛光；d、将圆形淋釉器主件切成半圆；e、用仿形支架固定被切开的半圆，使它的形状达到设计要求。实施方法二：a、用半圆形模具冲压；b、机加工；c、抛光。值得注意的是，本技术的淋釉主体由于是半圆形，在加工过程及完成后容易产生变形，从而达不到施釉的要求，这是本技术实施的难点；但通过对生产的反复改进与试验，得到所述的加工实施方法，使之符合了产品质量要求，使得产品意义越来越重大的半圆形产品能够得以实施。本技术与现有技术相比，采用将淋釉主体设置为扇形，并在淋釉主体的直边端设置仿形支架，使得淋釉主体在加工过程及完成后不容易产生变形，节约了材料，降低了整机的制造成本；减少了机器的安装位置占用，使用更方便等。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淋釉主件，其特征在于，它包括呈扇形的淋釉主体，淋釉主体的圆弧端设置有向下弯曲部，使得釉料能够沿着弯曲部下落到从下方通过的砖坯表面。

【技术特征摘要】
1.一种淋釉主件，其特征在于，它包括呈扇形的淋釉主体，淋釉主体的圆弧端设置有向下弯曲部，使得釉料能够沿着弯曲部下落到从下方通过的砖坯表面。2.根据权利要求1所述的一种淋釉主件，其特征在于，在淋釉主体的直边端设置有仿形支架。3.根据权利要求2所述的一种淋釉主件，其特征在于，仿形支架包括沿淋釉器主体的直边端设置的上、下夹条。4.根据权利要求1所述的一种淋釉主件，其特征在于，所述淋釉主体呈半圆形。5.根据权利要求1所述的一种淋釉主件，其特征在于，呈半圆形的淋釉主体的直径为生...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭基昌，汤建光，
申请(专利权)人：佛山市三水盈捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44