一种轧机液压管道更换方法技术

本发明专利技术提供一种轧机液压管道更换方法，包括步骤：S1、将旧管道进行编号和标识，并绘制整体管线走向图；S2、拆除所述旧管道；S3、制作新管道；S4、对所述新管道进行管道通球清洗；S5、对所述新管道进行油冲洗；S5、根据所述整体管线走向图对所述新管道进行安装形成液压管道。实现轧机液压管道更换环保施工，减少机组在线酸洗施工时间；提高轧机液压管道在线油冲洗效率，能够保证油冲洗满足轧机液压伺服系统生产需要。

A Method of Replacing Hydraulic Pipe of Rolling Mill

The invention provides a method for replacing hydraulic pipeline of rolling mill, including steps: S1, numbering and marking the old pipeline and drawing the overall pipeline trend diagram; S2, removing the old pipeline; S3, making new pipeline; S4, cleaning the new pipeline through the ball; S5, oil washing the new pipeline; S5, carrying out the new pipeline according to the integral pipeline trend diagram. Install to form hydraulic pipe. It can realize the environmental protection construction of rolling mill hydraulic pipeline replacement, reduce the construction time of on-line pickling of rolling mill, improve the efficiency of on-line oil washing of rolling mill hydraulic pipeline, and ensure that oil washing meets the production needs of rolling mill hydraulic servo system.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机液压管道更换方法
本专利技术涉及冶金
，特别是涉及一种轧机液压管道更换方法。
技术介绍
轧机液压系统由于长期运行和动作频繁，以及机架内环境恶劣，造成液压管道表面腐蚀、管壁变薄、和接头泄漏，特别是轧机轧机底部的液压管道，经检测管内壁长时间浸泡、冲刷造成壁变薄，使系统存在技术缺陷和安全隐患，同时，轧机液压管道走向错综复杂，布置杂乱无章，原有施工图纸与现场实际管道不符，而且穿墙板处液压管道编号标记经腐蚀无从辨别；施工工作量大，管道更换约1200mm；施工工期特别紧，包括液压管道拆除、测绘、制作、探伤、冲洗、试压；轧机现场空间狭小、环境恶劣，管道表面和地面油污多；轧机液压管道要求原拆原装，而且轧机本体液压管道大部分在最里边，外边还布置有稀油、乳化液、压缩空气管道，而且原装上不拆除其他管道，因此轧机本体管道更换难度极大。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种轧机液压管道更换方法，用于解决现有技术中施工量大、施工工期紧、施工难度大的问题。本专利技术提供一种轧机液压管道更换方法，包括步骤：S1、将旧管道进行编号和标识，并绘制整体管线走向图；S2、拆除所述旧管道；S3、制作新管道；S4、对所述新管道进行管道通球清洗；S5、对所述新管道进行油冲洗；S6、根据所述整体管线走向图对所述新管道进行安装形成液压管道。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S1包括步骤：S11、完成所述旧管道的编号，在穿墙板上打上所述编号的钢印；S12、制造标识牌并在所述标识牌上标明所述编号和和所述旧管道中液体的流向；S13、操调初步完成轧机操作侧穿墙板至轧机本体液压管道走向的勘察和现场管道的确认；S14、绘制所述整体管线走向图。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S3包括步骤：S31、对新管道进行切割；S32、对所述切口进行打磨和调整，保证所述切口与所述新管道的轴线之间的的垂直度和所述切口倾斜度符合预设要求；S33、对所述新管道进行弯管，使得所述新管道的弯曲半径符合预设要求。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S5包括步骤：S51、制作分配器，按照液压原理图，将所述分配器与油冲洗装置和供回油总管相连组成循环冲洗回路；S52、按所述油冲洗装置的输出流量及管径的大小，将所述循环冲洗回路分成若干个油冲洗回路，同时在主干管路上并联设置两套过滤器，用于在滤芯清洗和更换时进行切换；S53、对所述新管道进行油冲洗。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S53之后还包括步骤：油冲洗结束后，将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复，并将敞开的管口进行包裹密封。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S5和S6之间还包括步骤：将油冲洗后的液压管道装回所述液压系统，进行系统试压；试压时，先做低压循环并排净空气；然后逐级升高试压压力，即每经过稳压时间的稳压后增加一级试压压力直至升至预设试压压力，持续预设时间后降至工作压力进行全面检查。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S6还包括步骤：按照施工工艺、先里后外、先上后下的顺序对所述新管道进行安装；在安装时，对需要焊接的部分在焊接后进行探伤检查；探伤合格后进行下一步安装。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S6之后还包括步骤：所述液压管道完成后，根据编号和标识恢复其他介质管道以及管道支架和管夹；同时对需要分段焊接恢复的部分在焊接后进行探伤检查。如上所述，本专利技术的一种轧机液压管道更换方法，具有以下有益效果：实现轧机液压管道更换环保施工，减少机组在线酸洗施工时间；提高轧机液压管道在线油冲洗效率，能够保证油冲洗满足轧机液压伺服系统生产需要。附图说明图1显示为本专利技术中轧机液压管道更换方法的流程示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，图1显示为本专利技术中轧机液压管道更换方法的流程示意图。本专利技术提供了一种轧机液压管道更换方法，包括步骤：S1、将旧管道进行编号和标识，并绘制整体管线走向图；S2、拆除所述旧管道；S3、制作新管道；S4、对所述新管道进行管道通球清洗；S5、对所述新管道进行油冲洗；S6、根据所述整体管线走向图对所述新管道进行安装形成液压管道。通常为了节省时间，我们在对旧管道进行编号和标识的同时还要对新的不锈钢管道进行检查和清洗，在新的不锈钢管道到场后施工班组先与点检共同对管道表面和内部进行检查，管道表面使用棉布擦拭，管道内壁使用压缩空气吹扫，确保管道无生锈和内壁清洁；然后使用四氯化碳清洗管口，最后使用塑料布和铁丝封堵管口进行包扎。在步骤S2进行旧管道拆除时，坚持谁编号、谁拆除的原则，根据先外后里，先下后上的顺序从轧机穿墙板处沿管道走向进行保护性拆除。液压管道拆除前确认油管已泄压、排空，三方确认后方可拆卸。管道拆除前很根据现场管道和设备布置，现将外面能拆除(不进行切割)的设备和管道做好记号先拆下来，包括管道支架和管夹。如果确实需要拆除其他介质管道的，现将管道进行分段标号，做好标记和安全措施后经点检同意方可拆除，不然我们不能贸然切割，防止意外伤害和事故发生。一优选实施例中，旧管道拆除液压管道约1200m，其他介质管道计约120m；管道支架和管夹拆除约500kg。新的管道制作完毕后，增加管道通球清洗施工工艺，保证后期在进行管道油冲洗时的时间即效率提高2-3倍。在本专利技术的一实施例中，所述步骤S1包括步骤：S11、完成所述旧管道的编号，在穿墙板上打上所述编号的钢印；S12、制造标识牌并在所述标识牌上标明所述编号和和所述旧管道中液体的流向；S13、操调初步完成轧机操作侧穿墙板至轧机本体液压管道走向的勘察和现场管道的确认；S14、绘制所述整体管线走向图。通常，在年修前根据现场勘查和轧机本体的液压管道走向以及液压系统原理图完成液压管道的编号，并画好编号示意图和标记用的标识牌。年修期间液压管道编号顺序从轧机穿墙板至轧机本体的执行机构(液压缸、油马达)，液压管道做标记施工顺序从轧机本体执行机构(液压缸、油马达)到轧机穿墙板处，最后在穿墙板上打上管线号钢印，做标记使用厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机液压管道更换方法，其特征在于，包括步骤：S1、将旧管道进行编号和标识，并绘制整体管线走向图；S2、拆除所述旧管道；S3、制作新管道；S4、对所述新管道进行管道通球清洗；S5、对所述新管道进行油冲洗；S6、根据所述整体管线走向图对所述新管道进行安装形成液压管道。

【技术特征摘要】
1.一种轧机液压管道更换方法，其特征在于，包括步骤：S1、将旧管道进行编号和标识，并绘制整体管线走向图；S2、拆除所述旧管道；S3、制作新管道；S4、对所述新管道进行管道通球清洗；S5、对所述新管道进行油冲洗；S6、根据所述整体管线走向图对所述新管道进行安装形成液压管道。2.根据权利要求1所述的轧机液压管道更换方法，其特征在于，所述步骤S1包括步骤：S11、完成所述旧管道的编号，在穿墙板上打上所述编号的钢印；S12、制造标识牌并在所述标识牌上标明所述编号和和所述旧管道中液体的流向；S13、操调初步完成轧机操作侧穿墙板至轧机本体液压管道走向的勘察和现场管道的确认；S14、绘制所述整体管线走向图。3.根据权利要求1所述的轧机液压管道更换方法，其特征在于，所述步骤S3包括步骤：S31、对新管道进行切割；S32、对所述切口进行打磨和调整，保证所述切口与所述新管道的轴线之间的的垂直度和所述切口倾斜度符合预设要求；S33、对所述新管道进行弯管，使得所述新管道的弯曲半径符合预设要求。4.根据权利要求1所述的轧机液压管道更换方法，其特征在于，所述步骤S5包括步骤：S51、制作分配器，按照液压原理图，将所述分配器与油冲洗装置和供回油总管相连组成循环冲洗回路；S52、按所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连伟，窦胜，孔勇，施金辉，石慧卿，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31