减温阀的雾化喷嘴结构制造技术

一种减温阀的雾化喷嘴结构，包括阀芯、套筒式雾化喷嘴，阀芯设有过水孔，套筒式雾化喷嘴包括外套筒、内套筒，外套筒轴心设有阶梯孔，内套筒装配在外套筒阶梯孔的大径孔中与外套筒间隙配合且周向定位，内套筒上端由阶梯孔孔肩轴向限位，一底塞位于内套筒下端与外套筒螺纹配合对内套筒下端限位，阀芯与内套筒轴孔滑动配合，内套筒孔壁一侧沿轴向排列设有多个流道孔，内套筒外壁设有多个直径大于流道孔的涡流腔与流道孔分别对应，涡流腔通过流道孔与内套筒轴孔相通，流道孔的轴向与涡流腔的轴向呈斜交状态，外套筒孔壁一侧沿轴向排列设有多个雾化喷孔，各雾化喷孔分别与对应的涡流腔相通，雾化喷孔直径小于流道孔直径，各雾化喷孔的喷口呈喇叭状。

Atomizing Nozzle Structure of Temperature Reduction Valve

The atomizing nozzle structure of a temperature reducing valve includes a valve core and a sleeve atomizing nozzle. The valve core is provided with a water passage hole. The sleeve atomizing nozzle includes an outer sleeve and an inner sleeve. The outer sleeve axis is provided with a step hole. The inner sleeve is assembled in a large diameter hole of the outer sleeve stepped hole and coordinates with the outer sleeve gap and positioned circumferentially. The upper end of the inner sleeve is axially limited by the shoulder of the step hole, and a bottom plug is located in the inner sleeve. The lower end of the sleeve is matched with the thread of the outer sleeve to limit the lower end of the inner sleeve. The valve core slides with the shaft hole of the inner sleeve. On one side of the hole wall of the inner sleeve, a plurality of channel holes are arranged along the axis. On the outer wall of the inner sleeve, a plurality of eddy chambers with diameters larger than the channel holes correspond to the channel holes respectively. The eddy chamber communicates with the axis hole of the inner sleeve through the channel holes. The axis of the channel holes and the axis of the eddy chamber are obliquely inters The nozzle diameter of each atomizing nozzle is smaller than that of the channel hole, and the nozzle of each atomizing nozzle is horn-shaped.

【技术实现步骤摘要】
减温阀的雾化喷嘴结构
本专利技术涉及蒸汽减温阀领域，特别涉及一种减温阀的雾化喷嘴结构。
技术介绍
减温减压器是电力、化工等能源类生产中使用较普遍的一种设备，主要用于对供气锅炉产生的高温高压状态的蒸汽进行减温、减压，使蒸汽达到特定的参数以满足生产的要求。其中，对蒸汽减温的过程是通过减温减压器的减温阀完成的，减温阀将减温水混合到蒸汽中，使减温水蒸发吸收热量实现的对高温蒸汽的降温。目前，减温阀喷射减温水的喷嘴通常是在单个套筒上组装多个独立的螺旋式喷嘴，套筒上设有安装螺旋式喷嘴的预留孔，但螺旋式喷嘴的尺寸小，其加工极其困难，并且喷嘴还易受冷热交替的影响发生与套筒卡塞的情况，后期维修及更换困难，同时也使得减温阀的结构复杂，增加了减温阀的装配工序。另外，蒸汽减温阀的减温水也有从单个套筒上设置的多个直小孔喷射出的，这种通常会在喷嘴的后端增加一个文丘里管来提高流速，使得减温水能充分汽化吸热。但文丘里管会对减温系统管道的设置产生影响，增加了管道设计的难度，并且其价格也较贵，提高了成本，文丘里管的安装也复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种减温阀的雾化喷嘴结构，该结构简单，装配简便，雾化喷嘴对减温水的雾化效果好。本专利技术的技术方案是：一种减温阀的雾化喷嘴结构，包括阀芯、套筒式雾化喷嘴，所述阀芯的轴心设有过水孔，所述套筒式雾化喷嘴包括外套筒、内套筒，所述外套筒轴心设有一阶梯孔，所述内套筒装配在外套筒阶梯孔的大径孔中与外套筒间隙配合且周向定位，内套筒的上端由阶梯孔的孔肩轴向限位，一底塞位于内套筒下端，底塞与外套筒螺纹配合对内套筒下端限位，所述阀芯与内套筒的轴孔滑动配合，所述内套筒的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于内套筒轴向的流道孔，所述内套筒外壁设有多个直径大于流道孔的涡流腔与流道孔分别对应，所述涡流腔通过流道孔与内套筒的轴孔相通，所述流道孔的轴向与涡流腔的轴向呈斜交状态，所述外套筒的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于外套筒轴向的雾化喷孔，各雾化喷孔分别与所对应的涡流腔相通，所述雾化喷孔直径小于流道孔直径，各雾化喷孔的喷口呈喇叭状。所述流道孔的轴线与内套筒的一条直径线的角度为α角，所述涡流腔与该条直径线的角度为γ角，所述雾化喷孔的轴线与该条直径线的角度为β角，所述α角大于γ角，所述γ角大于或等于β角。所述内套筒轴向排有两列流道孔，其中一列流道孔的形状与另一列流道孔的形状对称，所述内套筒的外壁设有两列分别与流道孔对应的涡流腔，所述外套筒轴向排有两列雾化喷孔，两列雾化喷孔分别与内套筒的两列涡流腔对应相通。所述内套筒的一列流道孔与另一列流道孔在高度上交错设置。所述内套筒的外圆周均匀设有多个用于补偿热变形量的“C”形槽，各“C”形槽均呈轴向设置。所述内套筒上端设置第一密封垫片，所述内套筒下端设置第二密封垫片。所述内套筒上端设有一圆心凸台，所述圆心凸台与外套筒阶梯孔的小径孔配合定位，所述第一密封垫片安装在圆心凸台的外周，所述内套筒下端设有一环槽，所述第二密封垫片安装在内套筒的环槽中。所述内套筒通过键与外套筒周向定位。所述内套筒上端的轴孔设有用于对阀芯插入导向的斜面。所述底塞上端设置定位凸台，所述定位凸台与内套筒的轴孔配合定位，所述底塞的下端设置便于安装的施力部。采用上述技术方案：包括阀芯、套筒式雾化喷嘴，所述阀芯的轴心设有过水孔，所述套筒式雾化喷嘴包括外套筒、内套筒，所述外套筒轴心设有一阶梯孔，所述内套筒装配在外套筒阶梯孔的大径孔中与外套筒间隙配合且周向定位，内套筒的上端由阶梯孔的孔肩轴向限位，一底塞位于内套筒下端，底塞与外套筒螺纹配合对内套筒下端限位，所述阀芯与内套筒的轴孔滑动配合，所述内套筒的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于内套筒轴向的流道孔，所述内套筒外壁设有多个直径大于流道孔的涡流腔与流道孔分别对应，所述涡流腔通过流道孔与内套筒的轴孔相通，所述流道孔的轴向与涡流腔的轴向呈斜交状态，所述外套筒的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于外套筒轴向的雾化喷孔，各雾化喷孔分别与所对应的涡流腔相通，所述雾化喷孔直径小于流道孔直径，各雾化喷孔的喷口呈喇叭状。该雾化喷嘴的装配简便，直接将内套筒定位安装在外套筒的阶梯孔中即可，安装快捷，缩短了减温阀的生产周期，同时也避免了卡塞情况，雾化喷嘴的拆卸方便，更有利于后期的维护及零件的更换。而且，该雾化喷嘴的结构简单，内、外套筒的加工也方便，降低了生产成本，也避免了因增设文丘里管所带来的诸多不便的情况。对蒸汽减温时，减温水先从阀芯的过水孔进入内套筒的轴孔中，再经过内套筒的流道孔进入涡流腔中，这时减温水会在直径大于流道孔的涡流腔中形成突扩效应。而且流道孔的轴向与涡流腔的轴向呈斜交状态，减温水经流道孔后还会在涡流腔中形成强涡流，最后涡流经外套筒的雾化喷孔喷出，形成管口出流效应，减温水会以雾化状态喷入蒸汽管道，与高速流动的蒸汽快速参混而蒸发吸热，从而实现减温。该喷嘴通过设置的流道孔、涡流腔、雾化喷孔便可形成好的雾化效果，无需增设其它辅助装置，喷嘴对蒸汽的减温效果好。雾化喷嘴对蒸汽减温的强度大小可通过上下移动阀芯调节，阀芯越往下，雾化喷嘴打开的流道孔越少，雾化喷嘴喷出的减温水则越少，蒸汽温度降低得越少，使用时根据生产需求进行调节即可。所述流道孔的轴线与内套筒的一条直径线的角度为α角，所述涡流腔与该条直径线的角度为γ角，所述雾化喷孔的轴线与该条直径线的角度为β角，所述α角大于γ角，所述γ角大于或等于β角。由此形成的流道对减温水的雾化效果更好。所述内套筒轴向排有两列流道孔，其中一列流道孔的形状与另一列流道孔的形状对称，所述内套筒的外壁设有两列分别与流道孔对应的涡流腔，所述外套筒轴向排有两列雾化喷孔，两列雾化喷孔分别与内套筒的两列涡流腔对应相通。由此形成两列雾化减温水的流道，增加了雾化喷嘴可喷出的减温水量，喷嘴对蒸汽的减温效果更好。所述内套筒的一列流道孔与另一列流道孔在高度上交错设置。交错设置后，阀芯对减温水喷出量的调节更精确，雾化喷嘴减温效果的控制更好。所述内套筒的外圆周均匀设有多个用于补偿热变形量的“C”形槽，各“C”形槽均呈轴向设置。通过“C”形槽对热变形的补偿，避免了内套筒与外套筒卡塞的情况，保证了内套筒与外套筒之间的良好配合。所述内套筒上端设置第一密封垫片，所述内套筒下端设置第二密封垫片。第一密封垫片、第二密封垫片主要起密封作用，防止了减温水的泄漏。所述内套筒上端设有一圆心凸台，所述圆心凸台与外套筒阶梯孔的小径孔配合定位，所述第一密封垫片安装在圆心凸台的外周，所述内套筒下端设有一环槽，所述第二密封垫片安装在内套筒的环槽中。圆心凸台不仅使得内套筒的定位更好，也方便了第一密封垫片的安装，内套筒的环槽也使得第二密封垫片的安装更方便。所述内套筒通过键与外套筒周向定位，键的安装方便，其周向定位的效果也好。所述内套筒上端的轴孔设有用于对阀芯插入导向的斜面，该斜面可引导阀芯的插入，方便了雾化喷嘴的安装。所述底塞上端设置定位凸台，所述定位凸台与内套筒的轴孔配合定位，所述底塞的下端设置便于安装的施力部。底塞的定位凸台主要起定位作用，便于底塞与外套筒的螺纹连接，底塞的施力部也使得底塞与外套筒的安装方便。本减温阀的雾化喷嘴结构简单，内套筒与外套筒的装配简便快捷，降低了生产成本，缩短了减温阀的生产周期，也避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减温阀的雾化喷嘴结构，包括阀芯（4）、套筒式雾化喷嘴，所述阀芯（4）的轴心设有过水孔（4‑1），其特征在于：所述套筒式雾化喷嘴包括外套筒（1）、内套筒（3），所述外套筒（1）轴心设有一阶梯孔（1‑2），所述内套筒（3）装配在外套筒（1）阶梯孔（1‑2）的大径孔中与外套筒（1）间隙配合且周向定位，内套筒（3）的上端由阶梯孔（1‑2）的孔肩（1‑3）轴向限位，一底塞（6）位于内套筒（3）下端，底塞（6）与外套筒（1）螺纹配合对内套筒（3）下端限位，所述阀芯（4）与内套筒（3）的轴孔（3‑3）滑动配合，所述内套筒（3）的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于内套筒（3）轴向的流道孔（3‑1），所述内套筒（3）外壁设有多个直径大于流道孔（3‑1）的涡流腔（3‑2）与流道孔（3‑1）分别对应，所述涡流腔（3‑2）通过流道孔（3‑1）与内套筒（3）的轴孔（3‑3）相通，所述流道孔（3‑1）的轴向与涡流腔（3‑2）的轴向呈斜交状态，所述外套筒（1）的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于外套筒（1）轴向的雾化喷孔（1‑1），各雾化喷孔（1‑1）分别与所对应的涡流腔（3‑2）相通，所述雾化喷孔（1‑1）直径小于流道孔（3‑1）直径，各雾化喷孔（1‑1）的喷口呈喇叭状。...

【技术特征摘要】
1.一种减温阀的雾化喷嘴结构，包括阀芯（4）、套筒式雾化喷嘴，所述阀芯（4）的轴心设有过水孔（4-1），其特征在于：所述套筒式雾化喷嘴包括外套筒（1）、内套筒（3），所述外套筒（1）轴心设有一阶梯孔（1-2），所述内套筒（3）装配在外套筒（1）阶梯孔（1-2）的大径孔中与外套筒（1）间隙配合且周向定位，内套筒（3）的上端由阶梯孔（1-2）的孔肩（1-3）轴向限位，一底塞（6）位于内套筒（3）下端，底塞（6）与外套筒（1）螺纹配合对内套筒（3）下端限位，所述阀芯（4）与内套筒（3）的轴孔（3-3）滑动配合，所述内套筒（3）的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于内套筒（3）轴向的流道孔（3-1），所述内套筒（3）外壁设有多个直径大于流道孔（3-1）的涡流腔（3-2）与流道孔（3-1）分别对应，所述涡流腔（3-2）通过流道孔（3-1）与内套筒（3）的轴孔（3-3）相通，所述流道孔（3-1）的轴向与涡流腔（3-2）的轴向呈斜交状态，所述外套筒（1）的孔壁一侧沿轴向排列设有多个垂直于外套筒（1）轴向的雾化喷孔（1-1），各雾化喷孔（1-1）分别与所对应的涡流腔（3-2）相通，所述雾化喷孔（1-1）直径小于流道孔（3-1）直径，各雾化喷孔（1-1）的喷口呈喇叭状。2.根据权利要求1所述的减温阀的雾化喷嘴结构，其特征在于：所述流道孔（3-1）的轴线与内套筒（3）的一条直径线的角度为α角，所述涡流腔（3-2）与该条直径线的角度为γ角，所述雾化喷孔（1-1）的轴线与该条直径线的角度为β角，所述α角大于γ角，所述γ角大于或等于β角。3.根据权利要求1所述的减温阀的雾化喷嘴结构，其特征在于：所述内套筒（3）轴向排有两列流道孔（3-1），其中一列流道孔的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝娇山，谌传江，刘柏圻，杨恒虎，张奋强，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50