一种铅酸蓄电池壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池壳体，包括底槽，底槽包括底槽内部和底槽口，设置在底槽内部的档格，极群放置在所述档格之间，档格截面的厚度沿着底槽口向底槽内部的方向增加，档格上在沿着底槽口向底槽内部的方向还设置有一系列筋条，筋条的厚度沿着底槽口向底槽内部的方向减少，在沿着底槽口向底槽内部的方向上的不同截面处，档格截面的厚度与筋条的厚度之和相等。本实用新型专利技术铅酸蓄电池壳体，可以提高电池的性能并降低成本。

A Lead-acid Battery Shell

The utility model relates to a lead-acid battery shell, which comprises a bottom groove. The bottom groove includes the inside of the bottom groove and the bottom groove opening. The poles are arranged between the bottom groove. The thickness of the section of the gear increases along the bottom groove opening to the inside of the bottom groove, and a series of ribs are arranged on the gear along the direction of the bottom groove opening to the inside of the bottom groove, and the thickness of the ribs is along the bottom groove. The groove decreases in the direction from the groove to the bottom groove. At different sections along the direction from the bottom groove to the bottom groove, the thickness of the section of the rack is equal to the thickness of the rib. The lead-acid battery shell of the utility model can improve the performance of the battery and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池壳体
本技术涉及一种铅酸蓄电池，尤其是一种铅酸蓄电池壳体。
技术介绍
目前，阀控式铅酸蓄电池1×6结构底槽结构是内部格挡表面不设有筋条，使用这种底槽的电池内部氧循环明显集中在极群组上部，导致负极板上部明显硫酸盐化，加之塑壳脱模需要一定斜度，从而导致极群组上部含酸量多，上部活性物质的电化学反应比下部更多或放电深，使整个集群组上下部电流分布不均匀。另一方面现有的电池槽不足以对极群组边负板形成足够的压力，再者电池各个单格装配压力一样的情况下，第一与第六单格鼓涨的形变量要比中间四个单格大，因此第一与第六单格含酸量也比其余单格高，塑壳内腔设计成等容积的方法存在明显缺陷。从市场退货情况看，电池鼓涨主要集中在极群受力方向上，因此极群受力方向的塑壳强度显然不够。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铅酸蓄电池壳体，包括底槽，底槽包括底槽内部和底槽口，设置在所述底槽内部的档格，极群放置在所述档格之间，其特征在于，所述档格截面的厚度沿着底槽口向底槽内部的方向增加，所述档格上在沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向还设置有一系列筋条，所述筋条的厚度沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向减少，在沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向上的不同截面处，所述档格截面的厚度与所述筋条的厚度之和相等。进一步地，所述筋条的高度大于等于极板高度。进一步地，所述筋条的上部设有过渡斜面。进一步地，所述筋条厚度不低于0.2mm。进一步地，所述筋条至少8根，所述筋条与极板接触的面积与档格的面积之比大于等于30％。进一步地，所述筋条设置在所述档格的两侧。进一步地，所述档格相对的筋条，表面互相平行，面对面的间距为27-27.8mm之间。进一步地，所述底槽包括极群不受力的侧壁和受力侧壁，不受力的侧壁的厚度小于所述受力侧壁的厚度。进一步地，不受力的侧壁的厚度位于2.1-2.2mm之间。进一步地，受力的侧壁的厚度与筋条面齐平，厚度为2.9-3.5mm。本技术铅酸蓄电池壳体，可以提高电池的性能并降低成本。附图说明图1是本技术铅酸蓄电池壳体结构示意图；图2是图1中B-B处的剖视图；图3是图1中A-A处的剖视图。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、2、3所示，本技术的铅酸蓄电池壳体1，以1×6结构为例，包括底槽2，底槽2包括底槽内部3和底槽口4，五个平行档格5设置在底槽内部3中，极群放置在档格5之间，格挡5的侧面有若干突起的等间距筋条6，筋条6的高度至少与负极板板面高度A一致，筋条6的上部最好设有过渡斜面，过渡斜面的高度不少于3mm，过渡斜面可以对极群组入槽起缓冲作用，筋条6宽度B最好为2.6-3.5mm；档格5上部厚度I1为1-1.2mm，下部厚度I2为1.7-1.9mm，格挡5的厚度从上部到下部即沿着底槽口4向底槽内部3的方向逐渐加厚；筋条6的厚度从上部到下部即沿着底槽口4向底槽内部3的方向逐渐减少，格挡5的厚度与筋条6的厚度之和在从上部到下部即沿着底槽口4向底槽内部3的方向上的不同截面处的厚度一致，即在不同截面处，筋条6的厚度与格挡5厚度之和相等，其厚度G最好为2.2-2.4mm；侧壁7上部厚度E1最好为3.3-3.5mm，下部厚度E2最好为2.8-3mm，侧壁7考虑到脱模和降低成本从上到下有所减薄；底壁8厚度均匀，其厚度F最好为2.2-2.4mm；极群不受力的侧壁9设计为比受力面7更薄，不受力的侧壁9的厚度C最好为2.1-2.3mm；单格内腔筋条间距D最好为27-27.8mm；为增加极群组的装备压力，壳体两头第一与第六单格受力面侧壁7表面加厚至与筋条面齐平，加厚厚度最好为2.9-3.5mm。电池槽长度L最好为179-183mm，宽度W最好为76-78mm，高度H最好为148-150mm。与已有技术相比，蓄电池格挡5设有若干筋条6，筋条6的个数最好大于八根，每根与极板接触面宽度不低于2.6mm，与极板接触面不少于格挡面积的30％，极群上下压力保持一致，筋条6的接触总面积占极群受力面积30％以上，对极群膨胀有明显抑制作用，保持极群组压力，能保证极群组的装配压力，又确保了含酸量在工艺要求内来控制电池容量，使电池的后期容量衰退得到有效抑制，电池寿命延长；在充电过程中，正极产生的氧气可通过筋条6突起形成的间隙顺畅扩散到负极表面，避免氧集中在负极板上部反应，这种直接通过开放的气相通道迁移的方式比液相扩散速率大得非常多，氧的移动过程变得更容易，氧循环就更容易建立，极群组上下部的硫酸盐化程度均匀，有利于极群组内部的一致性，同时该筋条6突起形成的间隙也减少材料用量，蓄电池壳体能比普通蓄电池壳体节省10％的材料成本，格挡上凸起的筋条的高度不低于0.2mm，可保证氧循环顺畅；本技术筋条6最好在档格5的两侧均设置，每个格挡两边格挡筋条6的接触面互相平行，且面对面的间距控制在27-27.8mm之间。底槽两头的第一与第六单格侧壁7内侧设计成与筋条面齐平的平面，厚度增大，一方面大大增加塑壳在极群受力方向上的强度，另一方面有效控制第一与第六单格的含酸量，并提高六个单格内腔容积的一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池壳体，包括底槽，底槽包括底槽内部和底槽口，设置在所述底槽内部的档格，极群放置在所述档格之间，其特征在于，所述档格截面的厚度沿着底槽口向底槽内部的方向增加，所述档格上在沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向还设置有一系列筋条，所述筋条的厚度沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向减少，在沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向上的不同截面处，所述档格截面的厚度与所述筋条的厚度之和相等。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池壳体，包括底槽，底槽包括底槽内部和底槽口，设置在所述底槽内部的档格，极群放置在所述档格之间，其特征在于，所述档格截面的厚度沿着底槽口向底槽内部的方向增加，所述档格上在沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向还设置有一系列筋条，所述筋条的厚度沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向减少，在沿着所述底槽口向所述底槽内部的方向上的不同截面处，所述档格截面的厚度与所述筋条的厚度之和相等。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述筋条的高度大于等于极板高度。3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述筋条的上部设有过渡斜面。4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述筋条厚度不低于0.2mm。5.如权利要求1所述的一种铅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金熠，郭永榔，胡景城，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33