一种夹料装置以及具有该夹料装置的绞合机制造方法及图纸

本申请公开了一种夹料装置以及具有该夹料装置的绞合机，属于绞丝技术领域。本申请的夹料装置通过在下夹模组件的第二端设置摆动组件，摆动组件与下夹模组件的第二端转动连接，驱动装置转动设置在下夹模组件下方并且与摆动组件的第二端转动连接，当驱动装置开启时，驱动装置直接带动摆动组件向上移动与上夹模组件的第二端相抵，以使上夹模组件的第一端靠近下模组件的第一端以夹紧外部线材，驱动装置通过摆动杆直接作用于上夹模组件的第二端，提高了上夹模组件的夹紧力，并且整个夹料装置简单快捷，提高了夹料的效率。

A clamping device and a winch with the clamping device

The present application discloses a clamping device and a winch with the clamping device, which belongs to the technical field of twisting. The clamping device of the present application is provided with a swing component at the second end of the lower clamping module. The swing component is rotationally connected with the second end of the lower clamping module. The driving device rotates under the lower clamping module and is rotationally connected with the second end of the swing component. When the driving device is opened, the driving device directly drives the swing component upward to move against the second end of the upper clamping module. In order to make the first end of the upper clamping module close to the first end of the lower clamping module to clamp the external wire, the driving device acts directly on the second end of the upper clamping module through the swing rod, which improves the clamping force of the upper clamping module, and the whole clamping device is simple and fast, and improves the clamping efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种夹料装置以及具有该夹料装置的绞合机
本技术属于绞丝
，尤其涉及一种夹料装置以及具有该夹料装置的绞合机。
技术介绍
随着经济发展，人们的生活水平不断的提高，人们对线材的需求也越来越大，现市面上出现的小型的绞丝机或搓丝机，通常是以人力搅动转盘来操作，这样不但增加了劳动强度，并且生产效率低，因此，市面上生产了自动化绞合机，自动化绞合机在绞线前首先需要通过夹料装置将线材固定好，再进行绞线，现有的绞线机一般将驱动装置设置在机架的一侧，驱动装置通过多个传动部件带动夹料装置张开或闭合对线材进行夹紧，通过多个传动部件的方式传动动力在传输过程中会大量损耗，并且，设置多个传动部件导致整个夹紧装置结构复杂，加工难度大，当某个传动部件损坏时，需要花费大量时间进行排查，维护难度大，不利于生厂商利益最大化。
技术实现思路
(一)技术目的为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种夹料装置，以解决现有的夹料装置夹料的技术问题)(二)技术方案为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：本技术的一方面提供了一种夹料装置，其包括：下夹模组件以及上夹模组件，上夹模组件转动设置在下夹模组件上方并以下夹模组件为支点上下跷动，上夹模组件、下夹模组件分别具有第一端和第二端；摆动组件，转动设置在下夹模组件的第二端，摆动组件的一端与下夹模组件的第二端转动连接；驱动装置，设置在下夹模组件的下方并与下夹模组件的第二端连接，驱动装置具有驱动端，驱动端与摆动组件的另一端连接，用于带动摆动组件另一端的向上移动与上夹模组件的第二端相抵，使上夹模组件的第一端向下移动靠近下夹模组件的第一端，以夹紧放置在上夹模组件与下夹模组件第一端之间的外部线材。进一步地，还包括：复位组件，设置在上夹模组件以及下夹模组件的第二端，复位组件的一端与上夹模组件的第二端连接，另一端与下夹模组件的第二端连接，复位组件用于带动远离下夹模组件第二端的上夹模活动座的第二端向下移动靠近下夹模组件第二端。进一步地，摆动组件包括：摆动导向件，呈凹状结构，转动设置在下夹模组件第二端，用于导向驱动装置的驱动端向上移动，摆动导向件远离下夹模组件第二端的一侧具有对称设置的第一固定部；轨迹轴承，转动设置在两第一固定部之间并与驱动装置的驱动端连接，用于在驱动装置的带动下向上移动用于与上夹模组件的第二端相抵，使设置上夹模组件的第一端的上夹模靠近下夹模组件的下夹模以夹紧线材。进一步地，下夹模组件包括：下夹模固定座以及下夹模，下夹模固定座包括第一端和第二端，下夹模固定座的第一端沿下夹模固定座的宽度方向向下凹陷形成一用于容纳下夹模的容置槽，下夹模固定座的第一、第二端与下夹模组件的第一、第二端对应设置；上夹模组件包括：上夹模活动座以及上夹模，上夹模活动座铰接在下夹模固定座上，上夹模活动座具有第一端和第二端，上夹模沿上夹模活动座的轴线方向向下突设在上夹模活动座第一端的下端面，上夹模与下夹模相对设置，上夹模活动座的第一、第二端与上夹模组件的第一、第二端对应设置；当上夹模活动座的第一端带动上夹模向下靠近下夹模，上夹模与下夹模分别压紧线材的两侧以夹紧线材。进一步地，下夹模固定座的第二端沿下夹模固定座的长度方向向外突设形成两对称设置的两第二固定部，摆动组件设置在两第二固定部之间，并且摆动组件一端与两第二固定部转动连接。进一步地，复位组件为两弹簧，在上夹模活动座第二端的两侧分别对称设置有两第一连接件，在第二固定部的两侧对称设置有两第二连接件，每个弹簧的一端与第一连接件连接，另一端与第二连接件连接。进一步地，第二连接件位于第一连接件的斜下方，连接在第一连接件和第二连接件上的弹簧的伸缩方向与上夹模活动座的第二端上下移动方向一致。进一步地，当驱动装置的驱动端带动设置在摆动组件向上移动与上夹模活动座的第二端相抵，上夹模活动座的第二端向上远离下夹模固定座的第二端移动，此时，弹簧处于拉伸状态，夹料装置处于夹紧状态；当驱动装置的驱动端带动摆动组件向下移动，摆动组件与上夹模活动座不接触，上夹模活动座的第二端在弹簧的拉力作用下向下移动靠近下夹模活动端的第二端，此时，夹料装置处于张开状态。进一步地，上夹模的下端面沿上夹模的宽度方向向内凹陷形成呈半圆弧结构的固定槽，固定槽用于防止线材从上夹模活动座和下夹模固定座之间滑出。本申请另一方面提供了一种具有上述夹料装置的绞合机，其包括：机架，设置在机架上一侧的滑架，横向设置在机架另一侧第一绞合轴、滑动设置在滑架上的第二绞合轴以及设置在机架上的用于带动第一绞合轴转动的电机，第一绞合轴和第二绞合轴横向并排设置，在第一、第二绞合轴相邻的两端分别设置有用于固定线材两端的夹料装置。借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本申请的夹料装置通过在夹料装置的下夹模组件的第二端设置摆动组件，摆动组件与下夹模组件的第二端转动连接，驱动装置设置在下夹模组件下方并且与摆动组件的第二端转动连接，当驱动装置开启时，驱动装置带动摆动组件向上移动与上夹模组件的第二端相抵，使上夹模组件的第一端向靠近下夹模组件第一端的方向移动以夹紧放置在上、下夹模组件第一端的线材，驱动装置直接在上夹模组件的第二端施加作用力，不仅增大了压紧的动力，使夹紧效果好，并且，整个夹紧装置的结构简单，便于加工和维护，夹紧的动作迅速，有利于提高了夹紧的效率。附图说明图1是本技术的夹料装置的结构示意图；图2是本技术的夹料装置的夹紧状态结构示意图；图3是本技术的夹料装置的张开状态结构示意图；图4是本技术的夹料装置的绞合机的侧视图；附图标记：1：上夹模活动座；2：下夹模固定座；3：摆动组件；4：弹簧；5：上夹模；6：下夹模；7：驱动装置；8：第二固定部；9：固定槽；10：第一固定部；11：夹料装置；12：第一绞合轴；13：第二绞合轴；14：滑架；15：机架；16：电机；17：第一连接件；18：第二连接件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术提供的一种夹料装置11，其包括：下夹模组件以及上夹模组件，上夹模组件转动设置在下夹模组件上方并可以下夹模组件为支点上下跷动，上夹模组件、下夹模组件分别具有第一端和第二端；摆动组件3，转动设置在下夹模组件的第二端，摆动组件3的一端与下夹模组件的第二端转动连接；驱动装置7，设置在下夹模组件的下方并与下夹模组件的第二端转动连接，驱动装置7具有驱动端，驱动端与摆动组件3的另一端连接，用于带动摆动组件3的另一端向上移动与上夹模组件的第二端相抵，使上夹模组件的第一端向下移动靠近下夹模组件的第一端，以夹紧放置在上夹模组件与下夹模组件第一端之间的外部线材。请参阅图1-图3,具体的，下夹模组件包括：下夹模固定座2以及下夹模6，下夹模固定座2包括第一端和第二端，下夹模固定座2的第一端沿下夹模固定座2的宽度方向向下凹陷形成一用于容纳下夹模6的容置槽，下夹模固定座2的第一、第二端与下夹模组件的第一、第二端对应设置；上夹模组件包括：上夹模活动座1以及上夹模5，上夹模活动座1通过呈凹状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹料装置，其特征在于，包括：下夹模组件以及上夹模组件，所述上夹模组件转动设置在所述下夹模组件上方并以所述下夹模组件为支点上下跷动，所述上夹模组件、所述下夹模组件分别具有第一端和第二端；摆动组件，转动设置在所述下夹模组件的第二端，所述摆动组件的一端与所述下夹模组件的第二端转动连接；驱动装置，设置在所述下夹模组件的下方并与所述下夹模组件的第二端转动连接，所述驱动装置具有驱动端，所述驱动端与所述摆动组件的另一端连接，用于带动所述摆动组件另一端的向上移动与所述上夹模组件的第二端相抵，使所述上夹模组件的第一端向下移动靠近所述下夹模组件的第一端，以夹紧放置在所述上夹模组件与所述下夹模组件第一端之间的外部线材。

【技术特征摘要】
1.一种夹料装置，其特征在于，包括：下夹模组件以及上夹模组件，所述上夹模组件转动设置在所述下夹模组件上方并以所述下夹模组件为支点上下跷动，所述上夹模组件、所述下夹模组件分别具有第一端和第二端；摆动组件，转动设置在所述下夹模组件的第二端，所述摆动组件的一端与所述下夹模组件的第二端转动连接；驱动装置，设置在所述下夹模组件的下方并与所述下夹模组件的第二端转动连接，所述驱动装置具有驱动端，所述驱动端与所述摆动组件的另一端连接，用于带动所述摆动组件另一端的向上移动与所述上夹模组件的第二端相抵，使所述上夹模组件的第一端向下移动靠近所述下夹模组件的第一端，以夹紧放置在所述上夹模组件与所述下夹模组件第一端之间的外部线材。2.根据权利要求1所述的夹料装置，其特征在于，还包括：复位组件，设置在所述上夹模组件以及所述下夹模组件的第二端，所述复位组件的一端与所述上夹模组件的第二端连接，另一端与所述下夹模组件的第二端连接，所述复位组件用于带动远离所述下夹模组件第二端的所述上夹模活动座的第二端向下移动靠近所述下夹模组件第二端。3.根据权利要求2所述的夹料装置，其特征在于，所述摆动组件包括：摆动导向件，呈凹状结构，转动设置在所述下夹模组件第二端，用于导向所述驱动装置的驱动端向上移动，所述摆动导向件远离所述下夹模组件第二端的一侧具有对称设置的第一固定部；轨迹轴承，转动设置在两所述第一固定部之间并与所述驱动装置的驱动端连接，用于在所述驱动装置的带动下向上移动用于与所述上夹模组件的第二端相抵，使设置所述上夹模组件的第一端的上夹模靠近所述下夹模组件的下夹模以夹紧所述线材。4.根据权利要求2所述的夹料装置，其特征在于，所述下夹模组件包括：下夹模固定座以及下夹模，所述下夹模固定座包括第一端和第二端，所述下夹模固定座的第一端沿所述下夹模固定座的宽度方向向下凹陷形成一用于容纳所述下夹模的容置槽，所述下夹模固定座的第一、第二端与所述下夹模组件的第一、第二端对应设置；所述上夹模组件包括：上夹模活动座以及上夹模，所述上夹模活动座铰接在所述下夹模固定座上，所述上夹模活动座具有第一端和第二端，所述上夹模沿所述上夹模活动座的轴线方向向下突设在所述上夹模活动座第一端的下端面，所述上夹模与所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯李华，李壮志，何波，
申请(专利权)人：中山德力森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44