风门拉杆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种风门拉杆密封装置，该技术方案针对滑套与拉杆之间密封不良的问题，在滑套内侧设置凸出环，并在凸出环的表面利用间隔片构建若干槽体，由于每个槽体中均利用金属环卡接了硅胶环，从而在凸出环内侧形成了层叠的硅胶片；与此同时，本实用新型专利技术在拉杆外周套接了具有锯齿部的套管，利用锯齿部与硅胶环末端相接合。基于这种构造，当拉杆在竖直方向上移动时，锯齿部的一部分始终与部分硅胶环相接合，从而对拉杆与滑套之间的间隙起到封闭，作用，因此，风门拉杆在任一位置均可保证密封性。本实用新型专利技术有效保证了风门拉杆的密封效果，具有良好的推广前景。

Throttle tie rod sealing device

The utility model provides a sealing device for the pull rod of the air valve. To solve the problem of poor sealing between the sliding sleeve and the pull rod, a convex ring is arranged on the inner side of the sliding sleeve, and a number of grooves are constructed on the surface of the convex ring by using spacers. Because each groove body is clamped with a silicone ring by a metal ring, a layer of silicone film is formed on the inner side of the convex ring. The utility model sheaths a sleeve with a zigzag part around the pull rod, and connects the zigzag part with the end of the silica gel ring. Based on this structure, when the tie rod moves in the vertical direction, a part of the zigzag part is always connected with a part of the silica gel ring, thus closing the gap between the tie rod and the sliding sleeve. Therefore, the air door tie rod can be sealed at any position. The utility model effectively guarantees the sealing effect of the valve tie rod, and has a good popularization prospect.

【技术实现步骤摘要】
风门拉杆密封装置
本技术涉及风门拉杆密封
，具体涉及一种风门拉杆密封装置。
技术介绍
在火力发电厂锅炉的烟气系统中，风门是控制风量的重要部件，由于风量决定着锅炉的燃烧状态，因此在实际应用中风门需要较频繁的调节。锅炉风门的开闭具有多种模式，其中以旋转式居多，即风门门板固定在一转轴上，随转轴的旋转调整开度，从而控制风量；另外一种控制模式为牵引式，即利用拉杆带动门板进行平移，实现开度的调整。在利用拉杆牵引门体的过程中，拉杆要在固定的滑套中移动，由于滑套与拉杆之间具有间隙，因此拉杆处很难保持良好的密封性。密封性不良的拉杆容易造成粉尘外溢，而且会影响风量的控制。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种风门拉杆密封装置，以解决现有技术的风门拉杆结构密封性不良的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：风门拉杆密封装置，包括滑套，拉杆，间隙，凸出环，套管，锯齿部，间隔片，凹槽，硅胶环，金属环，其中拉杆插接在滑套中，在拉杆与滑套之间具有间隙，在滑套的内壁上固定连接有凸出环，在滑套的外壁上固定连接有套管，在所述套管上开设有锯齿部，在所述凸出环上固定连接有若干间隔片，所述间隔片将凸出环的表面分隔为若干凹槽，金属环焊接在所述凹槽中，金属环将硅胶环的外边缘挤压固定于凹槽，硅胶环的内边缘与所述锯齿部相贴合，所述凸出环、硅胶环、锯齿部共同封闭间隙的至少一个横截面。作为优选，硅胶环有若干个，每个凹槽中各具有一个硅胶环，所述若干硅胶环相互平行。作为优选，所述硅胶环具有一折边，所述折边贴合在凹槽底面上，所述硅胶环与凹槽的侧壁相贴合。作为优选，锯齿部的齿槽宽度大于两个相邻的硅胶环的间距。作为优选，锯齿部的齿槽深度小于凹槽的深度。本技术提供了一种风门拉杆密封装置，该技术方案针对滑套与拉杆之间密封不良的问题，在滑套内侧设置凸出环，并在凸出环的表面利用间隔片构建若干槽体，由于每个槽体中均利用金属环卡接了硅胶环，从而在凸出环内侧形成了层叠的硅胶片；与此同时，本技术在拉杆外周套接了具有锯齿部的套管，利用锯齿部与硅胶环末端相接合。基于这种构造，当拉杆在竖直方向上移动时，锯齿部的一部分始终与部分硅胶环相接合，从而对拉杆与滑套之间的间隙起到封闭，作用，因此，风门拉杆在任一位置均可保证密封性。本技术有效保证了风门拉杆的密封效果，具有良好的推广前景。附图说明图1是本技术的总剖面结构示意图；图2是本技术中凸出环与套管接合处的局部结构示意图；图3是本技术中套管的局部结构示意图；图4是本技术的俯视结构图；图中：1、滑套2、拉杆3、间隙4、凸出环5、套管6、锯齿部7、间隔片8、凹槽9、硅胶环10、金属环。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1风门拉杆密封装置，如图1～4所示，包括滑套1，拉杆2，间隙3，凸出环4，套管5，锯齿部6，间隔片7，凹槽8，硅胶环9，金属环10，其中拉杆2插接在滑套1中，在拉杆2与滑套1之间具有间隙3，在滑套1的内壁上固定连接有凸出环4，在滑套1的外壁上固定连接有套管5，在所述套管5上开设有锯齿部6，在所述凸出环4上固定连接有若干间隔片7，所述间隔片7将凸出环4的表面分隔为若干凹槽8，金属环10焊接在所述凹槽8中，金属环10将硅胶环9的外边缘挤压固定于凹槽8，硅胶环9的内边缘与所述锯齿部6相贴合，所述凸出环4、硅胶环9、锯齿部6共同封闭间隙3的至少一个横截面。实施例2风门拉杆密封装置，如图1～4所示，包括滑套1，拉杆2，间隙3，凸出环4，套管5，锯齿部6，间隔片7，凹槽8，硅胶环9，金属环10，其中拉杆2插接在滑套1中，在拉杆2与滑套1之间具有间隙3，在滑套1的内壁上固定连接有凸出环4，在滑套1的外壁上固定连接有套管5，在所述套管5上开设有锯齿部6，在所述凸出环4上固定连接有若干间隔片7，所述间隔片7将凸出环4的表面分隔为若干凹槽8，金属环10焊接在所述凹槽8中，金属环10将硅胶环9的外边缘挤压固定于凹槽8，硅胶环9的内边缘与所述锯齿部6相贴合，所述凸出环4、硅胶环9、锯齿部6共同封闭间隙3的至少一个横截面。其中，硅胶环9有若干个，每个凹槽8中各具有一个硅胶环9，所述若干硅胶环9相互平行。所述硅胶环9具有一折边，所述折边贴合在凹槽8底面上，所述硅胶环9与凹槽8的侧壁相贴合。锯齿部6的齿槽宽度大于两个相邻的硅胶环9的间距。锯齿部6的齿槽深度小于凹槽8的深度。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风门拉杆密封装置，其特征在于包括滑套(1)，拉杆(2)，间隙(3)，凸出环(4)，套管(5)，锯齿部(6)，间隔片(7)，凹槽(8)，硅胶环(9)，金属环(10)，其中拉杆(2)插接在滑套(1)中，在拉杆(2)与滑套(1)之间具有间隙(3)，在滑套(1)的内壁上固定连接有凸出环(4)，在滑套(1)的外壁上固定连接有套管(5)，在所述套管(5)上开设有锯齿部(6)，在所述凸出环(4)上固定连接有若干间隔片(7)，所述间隔片(7)将凸出环(4)的表面分隔为若干凹槽(8)，金属环(10)焊接在所述凹槽(8)中，金属环(10)将硅胶环(9)的外边缘挤压固定于凹槽(8)，硅胶环(9)的内边缘与所述锯齿部(6)相贴合，所述凸出环(4)、硅胶环(9)、锯齿部(6)共同封闭间隙(3)的至少一个横截面。

【技术特征摘要】
1.风门拉杆密封装置，其特征在于包括滑套(1)，拉杆(2)，间隙(3)，凸出环(4)，套管(5)，锯齿部(6)，间隔片(7)，凹槽(8)，硅胶环(9)，金属环(10)，其中拉杆(2)插接在滑套(1)中，在拉杆(2)与滑套(1)之间具有间隙(3)，在滑套(1)的内壁上固定连接有凸出环(4)，在滑套(1)的外壁上固定连接有套管(5)，在所述套管(5)上开设有锯齿部(6)，在所述凸出环(4)上固定连接有若干间隔片(7)，所述间隔片(7)将凸出环(4)的表面分隔为若干凹槽(8)，金属环(10)焊接在所述凹槽(8)中，金属环(10)将硅胶环(9)的外边缘挤压固定于凹槽(8)，硅胶环(9)的内边缘与所述锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立杰，
申请(专利权)人：天津永航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12