紧凑型拉杆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种紧凑型拉杆密封装置。该技术方案在拉杆外壁上增设了套环结构，使之与拉杆保持密封并同步运动，套环外侧的折边形成环形空间，与下方的环形插板相契合，当拉杆向下运动时，环形插板插接在折边内侧，从而形成上端密封结构，当拉杆向上运动时，环形插板与折边内侧脱离，气体管的气流向上形成正压力，从脱离所形成的缝隙以及环形缝处吹出，从而避免煤粉落入。在装置的下端，通过硅胶套将凸出环与套环之间的缝隙封闭，从而起到密封作用；硅胶套留有一定的冗余量，从而可在拉杆沿轴向运动时也能保持密封。本实用新型专利技术有效保证了拉杆运动过程中的密封效果，可满足长时间的使用需求。

Compact Tie Rod Sealing Device

The utility model provides a compact rod sealing device. In this technical scheme, a ring structure is added on the outer wall of the tie rod to keep it sealed and move synchronously with the tie rod. The outer edge of the ring is folded to form an annular space, which fits with the lower annular insert plate. When the tie rod moves downward, the annular insert plate is inserted into the inner side of the folded edge, thus forming an upper end sealing structure. When the tie rod moves upward, the annular insert plate is separated from the inner side of the folded edge and the gas pipe is formed. The positive pressure is formed upward in the direction of gas flow, which is blown out from the gap formed by separation and the annular gap, thus avoiding the coal powder falling into it. At the lower end of the device, the gap between the protruding ring and the sleeve ring is sealed by the silica gel sleeve, which has a certain amount of redundancy, so that the seal can be maintained when the pull rod moves along the axis. The utility model effectively guarantees the sealing effect during the movement of the tie rod, and can meet the long-term use needs.

【技术实现步骤摘要】
紧凑型拉杆密封装置
本技术涉及磨煤机拉杆密封
，具体涉及一种紧凑型拉杆密封装置。
技术介绍
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，广泛应用于电站系统的火力发电、建材水泥的生产线、冶金炼铁的高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。磨煤机主要由基础部、架体、架体密封装置、电动机、联轴器、减速机、磨盘底座、喷嘴环部、磨辊装置、压力框架装置、拉杆机构、液压油缸、刮板装置、分离器、检修平台、密封风管路、润滑油系统管路等部分构成。磨煤机中的拉杆机构起到连接和支撑作用。完整的拉杆机构由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、行程开关装置、连接卡套、密封组件等部分组成。拉杆通常分为上、下两段。上拉杆通过球面调心轴承连接于上压力框架上，经拉杆上、下部密封组件由架体的密封架上引出，通过连接卡套与下拉杆相连接。下拉杆再通过连接卡套与液压油缸连接为一体，液压缸底部装有关节轴承，利用它将液压缸固定在拉紧装置锚板上。下拉杆旁边还装有可显示出磨煤机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量标尺装置，以便在磨煤机操作运行期间从外部了解上述情况。同时拉杆旁边还装有行程开关装置，其行程开关分为机械式和感应式，当拉杆上升到指定高度后，行程开关会向中控箱发送信号，立即停磨。拉杆与架体联接处装有一组特殊设计的上、下部密封装置。能适应磨煤机在工作运行时拉杆的上下运动和水平摆动。架体此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。拉杆密封装置的工作环境非常恶劣，主要体现在以下几方面：1、架体内粉尘、细煤粒浓度很大；2、架体内风压；3、拉杆工作时存在振动现象。在设备运行中一旦拉杆密封装置的结构遭到破坏，导致粉尘泄漏，形成恶性循环，使得大量粉尘泄漏，导致检修极其频繁。通常情况下，密封组件的使用寿命在3～6个月之间。但目前拉杆的密封装置仍存在一些缺陷：1、忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；2、没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；3、密封结构无补偿能力：上密封采用刚性密封，密封间隙越磨越大，下密封采用普通盘根，补偿能力较差。因此上、下密封组件越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封效果会失效。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种紧凑型拉杆密封装置，以解决现有技术的拉杆密封装置在震动条件下难以长时间保持良好密封效果的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：紧凑型拉杆密封装置，包括基台，拉杆，套环，折边，环形插板，顶圈，触片，环形槽，弹簧，凸出环，硅胶套，锥筒，环形缝，气体管，密封圈，凹槽，其中基台上开设有通孔，拉杆插接在所述通孔中，在拉杆套接有套环，套环的外周设置有向下的折边，折边与套环之间形成环形的空间，在该环形的空间中插接有环形插板，所述环形插板与折边之间连接有密封圈，在环形插板的底端固定连接有顶圈，所述顶圈的底端固定连接有若干触片，在所述通孔的内侧固定连接有环形槽，在环形槽中设置有若干弹簧，所述弹簧的下端与环形槽的内部底面固定连接，弹簧的上端与所述若干触片固定连接，在所述通孔的内侧还固定连接有凸出环，所述凸出环位于环形槽的下方，硅胶套的两端分别与套环的外壁以及凸出环的上端密封连接；在基台的上端固定连接有锥筒，所述锥筒的上端口面积大于其下端口面积，所述锥筒套接在拉杆的外周，在锥筒与拉杆之间形成环形缝，气体管固定连接在基台上，所述气体管的出口端位于环形缝的下端处，在顶圈的内侧开设有凹槽。作为优选，套环与拉杆之间密封连接；在拉杆的外周套接有硅胶圈，所述硅胶圈位于套环的上端。作为优选，锥筒焊接在基台上。作为优选，凸出环与拉杆之间留有间隙，所述间隙由硅胶套覆盖。作为优选，气体管的入口端与气泵相连接。本技术提供了一种紧凑型拉杆密封装置。该技术方案在拉杆外壁上增设了套环结构，使之与拉杆保持密封并同步运动，套环外侧的折边形成环形空间，与下方的环形插板相契合，当拉杆向下运动时，环形插板插接在折边内侧，从而形成上端密封结构，当拉杆向上运动时，环形插板与折边内侧脱离，气体管的气流向上形成正压力，从脱离所形成的缝隙以及环形缝处吹出，从而避免煤粉落入。在装置的下端，通过硅胶套将凸出环与套环之间的缝隙封闭，从而起到密封作用；硅胶套留有一定的冗余量，从而可在拉杆沿轴向运动时也能保持密封。此外，本技术通过环形槽和弹簧结构对拉杆的运动范围起到一定的弹性反馈作用，进而限定拉的位置，避免其运动幅度过大造成硅胶套破裂。本技术有效保证了拉杆运动过程中的密封效果，可满足长时间的使用需求。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术中顶圈的局部结构示意图；图中：1、基台2、拉杆3、套环4、折边5、环形插板6、顶圈7、触片8、环形槽9、弹簧10、凸出环11、硅胶套12、锥筒13、环形缝14、气体管15、密封圈16、凹槽。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1紧凑型拉杆密封装置，如图1、图2所示，包括基台1，拉杆2，套环3，折边4，环形插板5，顶圈6，触片7，环形槽8，弹簧9，凸出环10，硅胶套11，锥筒12，环形缝13，气体管14，密封圈15，凹槽16，其中基台1上开设有通孔，拉杆2插接在所述通孔中，在拉杆2套接有套环3，套环3的外周设置有向下的折边4，折边4与套环3之间形成环形的空间，在该环形的空间中插接有环形插板5，所述环形插板5与折边4之间连接有密封圈15，在环形插板5的底端固定连接有顶圈6，所述顶圈6的底端固定连接有若干触片7，在所述通孔的内侧固定连接有环形槽8，在环形槽8中设置有若干弹簧9，所述弹簧9的下端与环形槽8的内部底面固定连接，弹簧9的上端与所述若干触片7固定连接，在所述通孔的内侧还固定连接有凸出环10，所述凸出环10位于环形槽8的下方，硅胶套11的两端分别与套环3的外壁以及凸出环10的上端密封连接；在基台1的上端固定连接有锥筒12，所述锥筒12的上端口面积大于其下端口面积，所述锥筒12套接在拉杆2的外周，在锥筒12与拉杆2之间形成环形缝13，气体管14固定连接在基台1上，所述气体管14的出口端位于环形缝13的下端处，在顶圈6的内侧开设有凹槽16。实施例2紧凑型拉杆密封装置，如图1、图2所示，包括基台1，拉杆2，套环3，折边4，环形插板5，顶圈6，触片7，环形槽8，弹簧9，凸出环10，硅胶套11，锥筒12，环形缝13，气体管14，密封圈15，凹槽16，其中基台1上开设有通孔，拉杆2插接在所述通孔中，在拉杆2套接有套环3，套环3的外周设置有向下的折边4，折边4与套环3之间形成环形的空间，在该环形的空间中插接有环形插板5，所述环形插板5与折边4之间连接有密封圈15，在环形插板5的底端固定连接有顶圈6，所述顶圈6的底端固定连接有若干触片7，在所述通孔的内侧固定连接有环形槽8，在环形槽8中设置有若干弹簧9，所述弹簧9的下端与环形槽8的内部底面固定连接，弹簧9的上端与所述若干触片7固定连接，在所述通孔的内侧还固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紧凑型拉杆密封装置，其特征在于包括基台(1)，拉杆(2)，套环(3)，折边(4)，环形插板(5)，顶圈(6)，触片(7)，环形槽(8)，弹簧(9)，凸出环(10)，硅胶套(11)，锥筒(12)，环形缝(13)，气体管(14)，密封圈(15)，凹槽(16)，其中基台(1)上开设有通孔，拉杆(2)插接在所述通孔中，在拉杆(2)套接有套环(3)，套环(3)的外周设置有向下的折边(4)，折边(4)与套环(3)之间形成环形的空间，在该环形的空间中插接有环形插板(5)，所述环形插板(5)与折边(4)之间连接有密封圈(15)，在环形插板(5)的底端固定连接有顶圈(6)，所述顶圈(6)的底端固定连接有若干触片(7)，在所述通孔的内侧固定连接有环形槽(8)，在环形槽(8)中设置有若干弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端与环形槽(8)的内部底面固定连接，弹簧(9)的上端与所述若干触片(7)固定连接，在所述通孔的内侧还固定连接有凸出环(10)，所述凸出环(10)位于环形槽(8)的下方，硅胶套(11)的两端分别与套环(3)的外壁以及凸出环(10)的上端密封连接；在基台(1)的上端固定连接有锥筒(12)，所述锥筒(12)的上端口面积大于其下端口面积，所述锥筒(12)套接在拉杆(2)的外周，在锥筒(12)与拉杆(2)之间形成环形缝(13)，气体管(14)固定连接在基台(1)上，所述气体管(14)的出口端位于环形缝(13)的下端处，在顶圈(6)的内侧开设有凹槽(16)。...

【技术特征摘要】
1.紧凑型拉杆密封装置，其特征在于包括基台(1)，拉杆(2)，套环(3)，折边(4)，环形插板(5)，顶圈(6)，触片(7)，环形槽(8)，弹簧(9)，凸出环(10)，硅胶套(11)，锥筒(12)，环形缝(13)，气体管(14)，密封圈(15)，凹槽(16)，其中基台(1)上开设有通孔，拉杆(2)插接在所述通孔中，在拉杆(2)套接有套环(3)，套环(3)的外周设置有向下的折边(4)，折边(4)与套环(3)之间形成环形的空间，在该环形的空间中插接有环形插板(5)，所述环形插板(5)与折边(4)之间连接有密封圈(15)，在环形插板(5)的底端固定连接有顶圈(6)，所述顶圈(6)的底端固定连接有若干触片(7)，在所述通孔的内侧固定连接有环形槽(8)，在环形槽(8)中设置有若干弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端与环形槽(8)的内部底面固定连接，弹簧(9)的上端与所述若干触片(7)固定连接，在所述通孔的内侧还固定连接有凸出环(10)，所述凸出环(10)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立杰，
申请(专利权)人：天津永航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12