一种含旋转气阀的活塞式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含旋转气阀的活塞式压缩机，由曲柄连杆机构组成，包括缸体、活塞、连杆、曲轴、配气转轴，所述缸体内部设有压缩室、进气口、排气口，配气转轴设置在压缩室顶部，活塞位于压缩室内，活塞在压缩室内部进行往复运动；所述配气转轴内部设有连通孔，配气转轴在缸体内部进行定轴转动。本实用新型专利技术通过用旋转气阀机构代替传统气门式结构，结构简单紧凑，极大的减少配气机构零件数，配气机构零件数量不超过10个零件，减少了磨损和运作噪音，极大的降低了惯性力。而且能适用较高转速的工况。此外，本实用新型专利技术气体只通过滤清器直接进入压缩机内，与单向阀相比，进气面积更大，消除进气压力差，因此进气效率更优。

A Piston Compressor with Rotary Valve

The utility model discloses a piston compressor with a rotary valve, which is composed of a crank connecting rod mechanism, including a cylinder block, a piston, a connecting rod, a crankshaft and a valve distribution rotating shaft. The cylinder block is internally provided with a compression chamber, an air inlet and an exhaust port. The valve distribution rotating shaft is located at the top of the compression chamber, the piston is located in the compression chamber, and the piston is reciprocating in the compression chamber. The part is provided with a connecting hole, and the valve distribution rotating shaft rotates in a fixed axis in the inner part of the cylinder block. The utility model uses a rotary valve mechanism instead of the traditional valve structure, which has simple and compact structure, greatly reduces the number of parts of the valve mechanism, and the number of parts of the valve mechanism does not exceed 10 parts, reduces wear and operation noise, and greatly reduces inertia force. It can also be applied to higher rotational speed. In addition, the gas of the utility model enters the compressor directly only through the filter, and the intake area is larger than that of the one-way valve, eliminating the difference of intake pressure, so the intake efficiency is better.

【技术实现步骤摘要】
一种含旋转气阀的活塞式压缩机
本技术涉及空气压缩领域，特别是一种含旋转气阀的活塞式压缩机。
技术介绍
长期以来，我国的制冷技术一直落后于西方发达国家。50年代，活塞式压缩机行业从修理转向仿制和组织批量生产。60年代，结合我国国情，制定了我国中小型活塞式制冷压缩机系列标准。到70年代末，除了全封闭式外，大多数是自行设计制造的系列产品，其品种、数量、质量以及技术水平都有显著提高。80年代我国完成了全封闭式制冷压缩机标准的制定，并研制、生产了一些全封闭式压缩机，但还是落后于发达国家，只是成为他们的销售市场。从世界范围看，活塞式压缩机发展历史悠久，具有丰富的设计、研究、制造和运行经验，至今在各个领域中依然被广泛应用、发展着。同时，制冷压缩机的持续进步还反映在其种类的多样化：离心式、螺杆式、滚动转子式、涡旋式等都在被卓有成效地开发。但是，在中小冷量范围内，仍以活塞式压缩机为主(据统计，在100瓦～7.5千瓦的小型封闭式压缩机中，活塞式占75％)；而且，随着压缩机本身可靠性和耐久性不断提高和压缩机紧凑轻量化的追求，高速活塞式压缩机的发展是很自然的。使用直线电动机驱动的新一代制冷压缩机不存在旋转运动以及将电动机的旋转运动转变为活塞直线往复运动的转换机构，结构紧凑，体积小、效率高、寿命长、可以轻松实现高速驱动。当今市面上的传统压缩机一般采用气门式气缸盖总成，气缸盖中的配气机构一般是上置式，整个机构的运动件较多，零件数量超过一百个，造成凸轮轴和气门磨损较大，占压缩机磨损的25％以上。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种含旋转气阀的活塞式压缩机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含旋转气阀的活塞式压缩机，包括缸体、活塞、连杆、曲轴，还包括配气转轴：所述缸体内部设有压缩室、进气口、排气口，配气转轴设置在压缩室内，曲轴的转动经连杆带动活塞在压缩室内部进行往复运动；所述配气转轴内部设有连通孔，配气转轴在缸体内部进行定轴转动，压缩室可通过连通孔与进气口和排气口相连通。对于上述方案的进一步改进，所述活塞安装在连杆顶部，所述曲轴安装在缸体底部，曲轴在缸体内部定轴转动，连杆与曲轴转动连接。对于上述方案的进一步改进，所述配气转轴与缸体、曲轴与缸体的连接处设有轴承。对于上述方案的进一步改进，所述连通孔为贯穿配气转轴的直通孔道。对于上述方案的进一步改进，所述缸体底部固接有油底壳，油底壳上设有机油。对于上述方案的进一步改进，还包括进气管和排气管，所述进气口与进气管连接，排气口与排气管连接，进气管上设有滤清器。对于上述方案的进一步改进，所述曲轴的一端设有正时皮带主动轮，所述配气转轴的一端设有正时皮带从动轮，正时皮带从动轮通过正时皮带与正时皮带转动轮相连接。对于上述方案的进一步改进，所述曲轴的另一端设有电动机皮带轮。对于上述方案的进一步改进，所述配气转轴与进气口、配气转轴与排气口之间设有密封条，配气转轴与压缩室之间设有密封圈。对于上述方案的进一步改进，所述缸体与配气转轴的接触部分设有紧实弹簧。本技术的有益效果是：1本技术采用一根结构简单的旋转气阀轴代替传统气门，结构简单紧凑，极大的减少配气机构零件数，减少了磨损和运作噪声，极大的降低了惯性力，极大的延长了使用寿命；2本技术采用旋转气阀机构，相对于传统液体润滑，在一定程度上减少了气门漏机油的可能性；3本技术可采用多级压缩的形式，能更加有效地提高压缩效率，增加整个压缩机的稳定性；4本技术只通过滤清器直接进入压缩机内，与单向阀相比，进气面积更大，消除进气压力差，因此进气效率更优。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的一种较优实施例的全剖主视图；图2是本技术的一种未安装进排气管的较优实施例的俯视图；图3是本技术的一种较优实施例的全剖左视图；图4是本技术的一种较优实施例的其中一个压缩室在配气转轴处于第一换气角度时的内部结构图；图5是本技术的一种较优实施例的其中一个压缩室在配气转轴处于进气行程时的内部结构图；图6是本技术的一种较优实施例的其中一个压缩室在配气转轴处于第二换气角度时的内部结构图；图7是本技术的一种较优实施例的其中一个压缩室在配气转轴处于排气行程时的内部结构图；图8是本技术的一种较优实施例的的一个压缩室的工作周期图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种含旋转气阀的活塞式压缩机，由曲柄连杆机构组成，包括缸体13、活塞、连杆、曲轴4、油底壳1、配气转轴11。活塞包括活塞一88和活塞二20，连杆包括连杆一6和连杆二23，连杆上设有连杆大头和连杆小头。缸体13内部设有2个压缩室，压缩室壁面为圆柱形，缸体13采用直列的方式，压缩室分为第一压缩室7和第二压缩室19，第一压缩室7与第二压缩室19平行排列，第一压缩室7的缸径比第二压缩室19的缸径稍大。第一压缩室7顶部两侧布置有进气口一和排气口一30，第二压缩室19顶部两侧布置有进气口二31和排气口二32，进气口一和排气口二32位于缸体13同一侧，排气口一30和进气口二31位于缸体13的另一侧。第一压缩室7的进气口一连接进气管，第二压缩室19的排气口二32连接排气管，排气口一30与进气口二31通过连气管27密封连通。第一压缩室7和第二压缩室19内部分别设有活塞一8和活塞二20，活塞一8和活塞二20均通过活塞销22分别与连杆一6和连杆二23的连杆小头转动连接。缸体13底部安装有曲轴4，曲轴4贯穿缸体13底部。曲轴4包括主轴颈、2个连杆轴颈，其中连杆轴颈分为连杆轴颈一5和连杆轴颈二25，主轴颈安装缸体13上，连杆轴颈一5和连杆轴颈二25分别与连杆一6和连杆二23的连杆大头转动连接。整个缸体13材料为灰铸铁，可通过浇注模具的形式制成。参照图1，活塞上设有活塞环21，用于防止压缩室内气体泄漏。曲轴4两端设有轴承2，减少曲轴4的转动摩擦。曲轴4突出缸体13的两端通过螺栓连接的方式固接有轴承端盖，防止轴承2横向移动。曲轴4可用碳素结构钢或球墨铸铁制成，轴承2采用深沟球轴承，连杆可以采用45钢制成，活塞可使用铝合金制成，铝合金密度小，减小运动惯性力。密封圈16可以是由钢铸成的钢带。参照图1，配气转轴11安装在缸体13顶部，并贯通第一压缩室7和第二压缩室19顶部，其中一端贯通到缸体13外部，另一端位于缸体13内部，并通过缸体13上的转轴端盖18固定，转轴端盖18通过螺栓连接在缸体13上。配气转轴11内部设有两个连通孔，连通孔分为连通孔一12和连通孔二15，连通孔一12和连通孔二15分别为于第一压缩室7和第二压缩室19内，连通孔为贯通配气转轴11的截面为方形圆头的直通孔。配气转轴11上设有密封条14，在特定的转动角度内将进气口、排气口、压缩室密封隔绝开来，防止漏气。配气转轴11与缸体13连接部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含旋转气阀的活塞式压缩机，包括缸体、活塞、连杆、曲轴，其特征在于，还包括配气转轴：所述缸体内部设有压缩室、进气口、排气口，配气转轴设置在压缩室内，曲轴的转动经连杆带动活塞在压缩室内部进行往复运动；所述配气转轴内部设有连通孔，配气转轴在缸体内部转动，压缩室可通过连通孔与进气口和排气口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种含旋转气阀的活塞式压缩机，包括缸体、活塞、连杆、曲轴，其特征在于，还包括配气转轴：所述缸体内部设有压缩室、进气口、排气口，配气转轴设置在压缩室内，曲轴的转动经连杆带动活塞在压缩室内部进行往复运动；所述配气转轴内部设有连通孔，配气转轴在缸体内部转动，压缩室可通过连通孔与进气口和排气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种含旋转气阀的活塞式压缩机，其特征在于，所述活塞安装在连杆顶部，所述曲轴安装在缸体底部，曲轴在缸体内部定轴转动，连杆与曲轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种含旋转气阀的活塞式压缩机，其特征在于，所述配气转轴与缸体、曲轴与缸体的连接处设有轴承。4.根据权利要求1所述的一种含旋转气阀的活塞式压缩机，其特征在于，所述连通孔为贯穿配气转轴的直通孔道。5.根据权利要求1所述的一种含旋转气阀的活塞式压缩机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝清，杨卓，张海磊，梁键胜，叶键丰，林东涵，付先强，刘卓娅，高曾发，邓振宇，贾禹川，徐畅，刘硕，
申请(专利权)人：吉林大学珠海学院，
类型：新型
国别省市：广东,44