一种轧染烘干一体式染色机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种轧染烘干一体式染色机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。本发明专利技术实施例包括机架、布料发送装置、成品收集装置、导轮装置、料槽、压轧装置、第一加热装置、为所述压轧装置提供压力的压力装置以及为所述压轧装置及第一加热装置提供动力的动力装置；所述第一加热装置和所述压轧装置设置于所述机架上，所述料槽也设置于所述机架上，并且位于所述压轧装置的下方，所述料槽内装有液态染料或功能性涂料；所述第一加热装置包括至少一个加热轮，所述压轧装置至少包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述加热轮通过压力装置依次相互压轧或分离。

A Pad Dyeing and Drying Integrated Dyeing Machine

The embodiment of the present invention discloses a pad dyeing and drying integrated dyeing machine, which is used to solve the technical problem of high liquid content of the cloth after rolling in the existing pressing and rolling method for cloth dyeing. The embodiments of the present invention include a stand, a distribution sending device, a finished product collecting device, a guide wheel device, a material trough, a rolling device, a first heating device, a pressure device providing pressure for the rolling device, and a power device providing power for the rolling device and the first heating device; the first heating device and the rolling device are arranged on the stand, and the material trough is also provided. The first heating device includes at least one heating wheel, and the rolling device includes at least one roll and two rolls. The first roll, the second roll and the heating wheel press each other or separate each other in turn through a pressure device.

【技术实现步骤摘要】
一种轧染烘干一体式染色机
本专利技术涉及纺织品印染
，尤其涉及一种轧染烘干一体式染色机。
技术介绍
传统的纺织品热溶轧染过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中很容易造成染液的泳移现象，影响产品质量。因此，为了解决上述的技术问题，寻找一种轧染烘干一体式染色机成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种轧染烘干一体式染色机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。本专利技术实施例提供了一种轧染烘干一体式染色机，包括机架、布料发送装置、成品收集装置、导轮装置、料槽、压轧装置、第一加热装置、为所述压轧装置提供压力的压力装置以及为所述压轧装置及第一加热装置提供动力的动力装置；所述第一加热装置和所述压轧装置设置于所述机架上，所述料槽也设置于所述机架上，并且位于所述压轧装置的下方，所述料槽内装有液态染料或功能性涂料；所述第一加热装置包括至少一个加热轮，所述压轧装置至少包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述加热轮依次设置并共用同一组动力装置和压力装置；所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述加热轮通过压力装置依次相互压轧或分离，并通过同一个动力装置依次传递动力。可选地，还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷管或喷头、管道、阀门、抽料泵、过滤装置，所述喷管或喷头设置于所述压轧装置的上方，并朝向所述第一轧辊和第二轧辊之间的位置，所述喷管或喷头通过所述管道与所述料槽进行连接，所述过滤装置、所述阀门以及所述抽料泵均连接于所述管道上，所述喷管或喷头、所述料槽、所述管道、所述阀门、所述抽料泵以及所述过滤装置形成一个供液体流动的循环。可选地，所述导轮装置至少包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮，所述第一导轮、所述第二导轮、所述第三导轮、所述第四导轮、所述第五导轮均设置于机架上；所述第一导轮靠近于所述压轧装置，所述第一导轮并将所述布料发送装置输出的布料导引至所述压轧装置；所述第二导轮设置于所述压轧装置的出料端，所述第二导轮导引布料折向所述第三导轮、第四导轮和所述第五导轮；所述第五导轮设置于所述料槽的进料端或所述第一轧辊的进料端。可选地，所述压轧装置还包括有第三轧辊；所述第三轧辊设置于第二轧辊与所述加热轮之间，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊以及所述加热轮依次相互压轧；所述第一导轮设置于所述布料发送装置和所述压轧装置之间，并且位于所述第二轧辊的一侧，所述第一导轮供布料进入到所述第二轧辊和第三轧辊之间，所述第二导轮设置于所述第三轧辊的出料端，所述第二导轮导引布料折向第三导轮、第四导轮、第五导轮；所述第五导轮设置于所述料槽的进料端或所述第一轧辊的进料端，所述第五导轮导引布料进入到所述料槽或导引布料进入到所述第一轧辊和所述第二轧辊之间；所述第二导轮、所述第三导轮、所述第四导轮、所述第五导轮、所述第一轧辊、所述第二轧辊以及所述第三轧辊之间形成封闭循环结构，所述第一导轮和所述布料发送装置设置于所述闭环内。可选地，所述压轧装置还包括第四轧辊；所述第四轧辊设置于所述第三轧辊与所述加热轮之间，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊、所述第四轧辊以及所述加热轮依次相互压轧；所述加热轮的外围环绕设置有输送带装置，所述输送带装置包括输送带、支撑轮、张力调节装置、以及纠偏控制装置；所述第四轧辊与所述输送带连接，并与所述支撑轮支撑所述输送带，所述输送带环绕包覆设置于所述加热轮的外壁上，并随所述加热轮转动，所述第三轧辊贴合在位于所述第四轧辊表面的输送带上，所述第四轧辊通过输送带与所述加热轮相互压轧。可选地，所述第二导轮与所述第三导轮和/或所述第三导轮与所述第四导轮之间设置有第二加热装置，所述第二加热装置设置于所述机架上，所述第二加热装置为加热烘箱或加热滚筒，所述加热烘箱内设置有牵引轮装置或/和传送带装置。可选地，所述第一加热装置包括多个加热轮，多个所述加热轮在水平方向或竖直方向依次进行排列，所述加热轮的轮面为不锈钢或电镀或铁氟龙喷涂处理。可选地，所述压轧装置还包括第五轧辊；所述第五轧辊设置于所述第一轧辊远离所述第二轧辊的一侧，所述第五轧辊、所述第一轧辊、所述第二轧辊以及所述加热轮相互压轧；所述第一导轮和所述第二导轮设置于所述第二轧辊的下方，所述第三导轮位于所述第四导轮的下方，所述第五导轮位于所述第一轧辊的上方，所述第五轧辊的轴端连接所述压力装置，压力通过所述第五轧辊的辊面依次传递到所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述加热轮。可选地，所述第一轧辊和/或第二轧辊为负压微孔透水轧辊，所述负压微孔透水轧辊包括轧辊主体、连接于所述轧辊主体的两端的轴端部以及透水包覆层；所述轧辊主体包括外壁和内腔，所述透水包覆层缠绕于所述外壁上，所述外壁上设置有若干个透水微孔，每相邻两个透水微孔之间设有相互连通的通水凹槽，所述透水微孔与所述内腔相连通，至少一个所述轴端部的中心设有通孔，所述通孔与所述内腔相连通；所述通水凹槽、所述透水微孔、所述内腔、所述通孔共同组成流通通道；所述通孔连通有旋转接头；旋转接头连接有负压抽吸装置。可选地，所述透水包覆层为透水的纤维织物或橡塑弹性体。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本实施例中，布料发送装置将布料发出，经过导轮装置进入料槽后便浸入了染液，经过所述第一轧辊和第二轧辊之间被压轧后就得到了定量的染液，随着第二轧辊运转，布料进入到所述第二轧辊与加热轮之间，被第二轧辊和加热轮再次压轧，此时染液被二次分配，布料的带液量更加均匀，染液能够更好地渗透进入布料内部，并且，布料在在被转入加热轮后，加热轮表面布料进行烘干，使得布料所携带的染液量进一步降低，有利于染液量附着于布料上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机的第一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中包括有冷却装置的结构示意图；图3为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中包括有第三轧辊的结构示意图；图4为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中包括有第四轧辊的结构示意图；图5为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中的第一加热装置包括多个加热轮的结构示意图；图6为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中包括有第五轧辊的结构示意图；图7为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中的负压微孔透水轧辊的结构示意图；图8为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中的负压微孔透水轧辊的结构放大图；图9为本专利技术提供的一种轧染烘干一体式染色机中的负压微孔透水轧辊的原理图；图示说明：机架1；第一轧辊2；第二轧辊3；加热轮4；布料发送装置5；成品收集装置6；料槽7；布料8；第三轧辊9；冷却装置10；喷管或喷头11；第二加热装置12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧染烘干一体式染色机，其特征在于，包括机架、布料发送装置、成品收集装置、导轮装置、料槽、压轧装置、第一加热装置、为所述压轧装置提供压力的压力装置以及为所述压轧装置及第一加热装置提供动力的动力装置；所述第一加热装置和所述压轧装置设置于所述机架上，所述料槽也设置于所述机架上，并且位于所述压轧装置的下方，所述料槽内装有液态染料或功能性涂料；所述第一加热装置包括至少一个加热轮，所述压轧装置至少包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述加热轮依次设置并共用同一组动力装置和压力装置；所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述加热轮通过压力装置依次相互压轧或分离，并通过同一个动力装置依次传递动力。

【技术特征摘要】
1.一种轧染烘干一体式染色机，其特征在于，包括机架、布料发送装置、成品收集装置、导轮装置、料槽、压轧装置、第一加热装置、为所述压轧装置提供压力的压力装置以及为所述压轧装置及第一加热装置提供动力的动力装置；所述第一加热装置和所述压轧装置设置于所述机架上，所述料槽也设置于所述机架上，并且位于所述压轧装置的下方，所述料槽内装有液态染料或功能性涂料；所述第一加热装置包括至少一个加热轮，所述压轧装置至少包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述加热轮依次设置并共用同一组动力装置和压力装置；所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述加热轮通过压力装置依次相互压轧或分离，并通过同一个动力装置依次传递动力。2.根据权利要求1所述的轧染烘干一体式染色机，其特征在于，还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷管或喷头、管道、阀门、抽料泵、过滤装置，所述喷管或喷头设置于所述压轧装置的上方，并朝向所述第一轧辊和第二轧辊之间的位置，所述喷管或喷头通过所述管道与所述料槽进行连接，所述过滤装置、所述阀门以及所述抽料泵均连接于所述管道上，所述喷管或喷头、所述料槽、所述管道、所述阀门、所述抽料泵以及所述过滤装置形成一个供液体流动的循环。3.根据权利要求1所述的轧染烘干一体式染色机，其特征在于，所述导轮装置至少包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮，所述第一导轮、所述第二导轮、所述第三导轮、所述第四导轮、所述第五导轮均设置于机架上；所述第一导轮靠近于所述压轧装置，所述第一导轮并将所述布料发送装置输出的布料导引至所述压轧装置；所述第二导轮设置于所述压轧装置的出料端，所述第二导轮导引布料折向所述第三导轮、第四导轮和所述第五导轮；所述第五导轮设置于所述料槽的进料端或所述第一轧辊的进料端。4.根据权利要求3所述的轧染烘干一体式染色机，其特征在于，所述压轧装置还包括有第三轧辊；所述第三轧辊设置于第二轧辊与所述加热轮之间，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊以及所述加热轮依次相互压轧；所述第一导轮设置于所述布料发送装置和所述压轧装置之间，并且位于所述第二轧辊的一侧，所述第一导轮供布料进入到所述第二轧辊和第三轧辊之间，所述第二导轮设置于所述第三轧辊的出料端，所述第二导轮导引布料折向第三导轮、第四导轮、第五导轮；所述第五导轮设置于所述料槽的进料端或所述第一轧辊的进料端，所述第五导轮导引布料进入到所述料槽或导引布料进入到所述第一轧辊和所述第二轧辊之间；所述第二导轮、所述第三导轮、所述第四导轮、所述第五导轮、所述第一轧辊、所述第二轧辊以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李雅，
类型：发明
国别省市：广东,44