一种蒸汽定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽定型机，其包括循环轨道、箱体、第一盖体组件、第二盖体组件、第三盖体组件、蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵；箱体用于承载待定型物，其沿循环轨道运动，并依序停靠于第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位；其中，第一停靠位用于将待定型物置入箱体；第一盖体组件、第二盖体组件和第三盖体组件分别在第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位与箱体密封连接形成腔室，并分别连通蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵。采用上述设备，可以在材料临界定型温度附近对材料进行定型，而不会损伤鞋面。进一步地，其还结构紧凑、占地面积小、生产效率高。

A Steam Shaping Machine

The utility model discloses a steam shaping machine, which comprises a circulating track, a box body, a first cover body, a second cover body, a third cover body, a steam generator, a heating circulating fan and a vacuum pump; the box body is used to carry the undetermined object, which moves along the circulating track and stops at the first, second, third and fourth stops in sequence; The first berth is used to place the undetermined object into the box body; the first cover body, the second cover body and the third cover body are respectively connected with the box body in the second berth, the third berth and the fourth berth to form a chamber, which is connected with the steam generator, the heating circulating fan and the vacuum pump respectively. With the above equipment, the material can be shaped near the critical setting temperature of the material without damaging the upper. Furthermore, it has compact structure, small area and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽定型机
本技术涉及制鞋设备领域，具体涉及一种蒸汽定型机。
技术介绍
传统干热真空加硫定型机，热加硫时间需要5-8分钟，如果实际工作温度超过90℃，容易破坏鞋面，而一般材料定型温度在120℃左右。这就决定了干热真空加硫定型机无法将入楦鞋面加热到材料定型的临界温度点，因此无法实现很好的加热定型，导致产品定型效果一般，无法满足高品质产品的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种蒸汽定型机，其可以在材料临界定型温度附近对材料进行定型，而不会损伤鞋面。进一步地，其还结构紧凑、占地面积小、生产效率高。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸汽定型机，其特征是包括循环轨道、箱体、第一盖体组件、第二盖体组件、第三盖体组件、蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵；所述的箱体用于承载待定型物，其沿循环轨道运动，并依序停靠于第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位；所述的第一停靠位用于将待定型物置入箱体；所述的第一盖体组件设置于第二停靠位，并在箱体停靠于第二停靠位时与箱体密封连接形成第一腔室；所述的蒸汽发生器与第一盖体组件连接，并通过第一盖体组件连通第一腔室；所述的第二盖体组件设置于第三停靠位，并在箱体停靠于第三停靠位时与箱体密封连接形成第二腔室；所述的加热循环风机与第二盖体组件连接，并通过第二盖体组件连通第二腔室；所述的第三盖体组件设置于第四停靠位，并在箱体停靠于第四停靠位时与箱体密封连接形成第三腔室；所述的真空泵与第三盖体组件连接，并通过第三盖体组件连通第三腔室。进一步地，还包括水槽；所述的箱体上设有出水口，并在出水口设有阀门；所述的水槽盛放出水口排出的水。进一步地，还包括蒸汽压力计和控制器，所述的蒸汽压力计测量第一腔室的蒸汽压力，并发送至控制器；所述的控制器通过控制蒸汽发生器调整第一腔室的蒸汽压力至预设值。进一步地，所述的第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位均布于循环轨道。进一步地，所述的第一盖体组件包括第一前盖、第一后盖和第一驱动机构；所述的第一驱动机构在箱体停靠于第二停靠位时驱动第一前盖和第一后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第一腔室；所述的第一前盖或第一后盖上设有第一通孔；所述的蒸汽发生器与第一通孔连通。进一步地，所述的第二盖体组件包括第二前盖、第二后盖和第二驱动机构；所述的第二驱动机构在箱体停靠于第二停靠位时驱动第二前盖和第二后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第二腔室；所述的第二前盖或第二后盖上设有第二通孔和第三通孔；所述的加热循环风机与第二通孔和第三通孔连通。进一步地，所述的第三盖体组件包括第三前盖、第三后盖和第三驱动机构；所述的第三驱动机构在箱体停靠于第三停靠位时驱动第三前盖和第三后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第三腔室；所述的第三前盖或第三后盖上设有第四通孔；所述的真空泵与第四通孔连通。进一步地，所述的第一驱动机构包括第一前液压缸、第一后液压缸、第一前三角连杆和第一后三角连杆；所述的第一前三角连杆一端连接第一前液压缸的输出端，另一端连接第一前盖；所述的第一后三角连杆一端连接第一后液压缸的输出端，另一端连接第一后盖。进一步地，所述的第二驱动机构包括第二前液压缸、第二后液压缸、第二前三角连杆和第二后三角连杆；所述的第二前三角连杆一端连接第二前液压缸的输出端，另一端连接第二前盖；所述的第二后三角连杆一端连接第二后液压缸的输出端，另一端连接第二后盖。进一步地，所述的第三驱动机构包括第三前液压缸、第三后液压缸、第三前三角连杆和第三后三角连杆；所述的第三前三角连杆一端连接第三前液压缸的输出端，另一端连接第三前盖；所述的第三后三角连杆一端连接第三后液压缸的输出端，另一端连接第三后盖。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：1、由于采用循环轨道，且箱体设置多个停靠位，可以使整个蒸汽定型机结构紧凑、占地面积小、生产效率高。2、箱体依序停靠于第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位，而在第二停靠位上与蒸汽发生器相连，可以实现蒸汽定型。蒸汽定型由于采用蒸汽，定型温度高，可以达到材料临界定型温度，因此使材料充分软化，使之后的定型效果更好，又不会损伤鞋面。3、蒸汽定型后通过热风循环和抽真空去湿，可以使在高压蒸汽软化后的材料在临界定型温度时收缩，使鞋面与楦头紧密贴合在一起，且恢复常温后不会回弹变形，达到需要的定型效果。4、箱体上设有出水口，可以使冷凝后的蒸汽排出箱体。5、通过蒸汽压力计感知蒸汽压力，并通过控制器控制蒸汽压力，可以间接地控制蒸汽温度，从而达到临界定型温度，又不会损伤鞋面。6、第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位均布于循环轨道。这就可以放置四个箱体进轨道，并依序同时动作，且全部经过第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位。从而大大提高生产效率。7、通过驱动第一前盖和第一后盖相对第二排顶抵箱体，形成第一腔室，可以使箱体在轨道上前后两边均匀受力，不会因单边受力导致轨道与箱体的结合部损坏。同样，设置第二前盖和第二后盖、设置第三前盖和第三后盖也是基于相同的目的。8、前盖或后盖与蒸汽发生器、加热循环风机或真空泵连通，有利于管线简单，无需再使用切换阀切换连通。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例的立体图；图2为实施例中箱体沿循环轨道运行的示意图；图3为第一盖体组件与箱体结合的示意图；图4为第二盖体组件与箱体结合的示意图；图5为第三盖体组件与箱体结合的示意图。主要附图标记说明：蒸汽定型机100；循环轨道10；上循环轨道11；下循环轨道12；循环方向13；箱体20；第一停靠位21；第二停靠位22；第三停靠位23；第四停靠位24；密封垫25；出水口26；阀门27；第一盖体组件30；第一前盖31；第一通孔311；第一后盖32；第一驱动机构33；第一前液压缸331；第一后液压缸332；第一前三角连杆333；第一后三角连杆334；第二盖体组件40；第二前盖41；第二通孔411；第三通孔412；第二后盖42；第二驱动机构43；第二前液压缸431；第二后液压缸432；第二驱动机构43；第二前三角连杆433；第二后三角连杆434；第三盖体组件50；第三前盖51；第四通孔511；第三后盖52；第三驱动机构53；第三前液压缸531；第三后液压缸532；第三前三角连杆533；第三后三角连杆534；水槽60；机壳70；机架80。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽定型机，其特征是包括循环轨道、箱体、第一盖体组件、第二盖体组件、第三盖体组件、蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵；所述的箱体用于承载待定型物，其沿循环轨道运动，并依序停靠于第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位；所述的第一停靠位用于将待定型物置入箱体；所述的第一盖体组件设置于第二停靠位，并在箱体停靠于第二停靠位时与箱体密封连接形成第一腔室；所述的蒸汽发生器与第一盖体组件连接，并通过第一盖体组件连通第一腔室；所述的第二盖体组件设置于第三停靠位，并在箱体停靠于第三停靠位时与箱体密封连接形成第二腔室；所述的加热循环风机与第二盖体组件连接，并通过第二盖体组件连通第二腔室；所述的第三盖体组件设置于第四停靠位，并在箱体停靠于第四停靠位时与箱体密封连接形成第三腔室；所述的真空泵与第三盖体组件连接，并通过第三盖体组件连通第三腔室。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽定型机，其特征是包括循环轨道、箱体、第一盖体组件、第二盖体组件、第三盖体组件、蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵；所述的箱体用于承载待定型物，其沿循环轨道运动，并依序停靠于第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位；所述的第一停靠位用于将待定型物置入箱体；所述的第一盖体组件设置于第二停靠位，并在箱体停靠于第二停靠位时与箱体密封连接形成第一腔室；所述的蒸汽发生器与第一盖体组件连接，并通过第一盖体组件连通第一腔室；所述的第二盖体组件设置于第三停靠位，并在箱体停靠于第三停靠位时与箱体密封连接形成第二腔室；所述的加热循环风机与第二盖体组件连接，并通过第二盖体组件连通第二腔室；所述的第三盖体组件设置于第四停靠位，并在箱体停靠于第四停靠位时与箱体密封连接形成第三腔室；所述的真空泵与第三盖体组件连接，并通过第三盖体组件连通第三腔室。2.如权利要求1所述的一种蒸汽定型机，其特征是还包括水槽；所述的箱体上设有出水口，并在出水口设有阀门；所述的水槽盛放出水口排出的水。3.如权利要求1所述的一种蒸汽定型机，其特征是还包括蒸汽压力计和控制器，所述的蒸汽压力计测量第一腔室的蒸汽压力，并发送至控制器；所述的控制器通过控制蒸汽发生器调整第一腔室的蒸汽压力至预设值。4.如权利要求1所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位均布于循环轨道。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第一盖体组件包括第一前盖、第一后盖和第一驱动机构；所述的第一驱动机构在箱体停靠于第二停靠位时驱动第一前盖和第一后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第一腔室；所述的第一前盖或第一后盖上设有第一通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜辉铭，朱双虹，丁世家，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35