一种用于热缩套管自动加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热缩套管自动加工生产线，包括平台，平台顶端一侧的两端均固定设有第一轴座，两个第一轴座的一侧均固定设有第一转轴，两个第一转轴分别与第一卷轮的两端转动连接，两个第一轴座的一侧固定设有裁剪装置，平台顶端的另一侧开设有凹槽，凹槽内壁两侧的一端均固定设有第二转轴，本实用新型专利技术一种用于热缩套管自动加工生产线，通过在连接板底端的一侧设有的缓冲杆，以及在缓冲杆的外部套设有的减震弹簧，可以增加在切割的时候，切刀的稳定性，以及切口的质量；通过设有的第三电机带动固定座转动，且固定座顶端设有的圆盘凹槽内壁上安装的电加热网，可以使得加热更加均匀，增加热缩套管的烘制效果。

An Automatic Processing Line for Heat Shrinkable Casing

The utility model discloses an automatic processing production line for heat shrinkable sleeve, which comprises a platform. The first axle seat is fixed at both ends of the top side of the platform, the first axle shaft is fixed on one side of the two first axle bases, the two first axles are rotated and connected with the two ends of the first roll wheel respectively, and the one side of the two first axle bases is fixed with a cutting device, and the other side of the top of the platform is opened. There are grooves, one end of both sides of the inner wall of the groove is fixed with a second rotating shaft. The utility model is used for an automatic processing production line of heat shrinkable sleeve. By installing a buffer rod on one side of the bottom of the connecting plate and a shock absorber spring on the outer sleeve of the buffer rod, the stability of the cutting tool and the quality of the cut can be increased during cutting. The electric heating net installed on the inner wall of the disc groove at the top of the fixed seat can make the heating more uniform and increase the drying effect of the heat shrinkable sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热缩套管自动加工生产线
本技术涉及一种生产线，特别涉及一种用于热缩套管自动加工生产线，属于热缩套管加工

技术介绍
热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。目前在对热缩套管切割的时候，由于切割的时候，由于刀座不稳，因此会影响切割的质量，且在加热的时候，由于现有技术加热不均匀导致热缩套管的表皮会有气泡等不良因素，影响套管的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于热缩套管自动加工生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的切口影响切割的质量以及加热不均匀影响热缩套管的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热缩套管自动加工生产线，包括平台，所述平台顶端一侧的两端均固定设有第一轴座，两个所述第一轴座的一侧均固定设有第一转轴，两个所述第一转轴分别与第一卷轮的两端转动连接，两个所述第一轴座的一侧固定设有裁剪装置，所述平台顶端的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧的一端均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别与主动轮的两端转动连接，其中一个所述第二转轴的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述凹槽内壁两侧的另一端均固定设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与从动轮的两端转动连接，且所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述皮带顶端一侧的两端均固定设有第二轴座，两个所述第二轴座的一侧均固定设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与第二卷轮的两端转动连接，其中一个所述第四转轴的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述凹槽的顶端的中部安装有烘制装置，所述平台一侧的中部固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述裁剪装置包括剪切台，刀座和切刀，所述剪切台一侧开设有通槽，所述剪切台顶端的中部安装设有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过剪切台的顶端与连接板顶端的中部固定连接，所述连接板底端的一侧固定设有刀座，所述刀座的底端通过螺栓与切刀固定连接，所述连接板底端的另一侧固定设有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定设有夹板，所述第一气缸通过控制面板上还设有的第一气缸开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述烘制装置包括壳体，所述壳体内壁顶端的一侧安装有紫外线开关，所述壳体一侧的顶部安装有计时开关，所述壳体顶端的中部安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过壳体的顶端与固定座顶端的中部固定连接，所述固定座顶端的两侧均固定设有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别穿过固定座与圆盘顶端的两侧固定连接，所述圆盘底端的中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁安装有电加热网，所述第一电机、第三电机、第二气缸和电加热网通过紫外线开关与外接电源电性连接，所述第一电机、第三电机和第二气缸通过计时开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述平台底端的四个边角处均固定设有稳定支座。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卷轮的尺寸和第二卷轮的尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于热缩套管自动加工生产线，通过在连接板底端的一侧设有的缓冲杆，以及在缓冲杆的外部套设有的减震弹簧，可以增加在切割的时候，切刀的稳定性，以及切口的质量；通过设有的第三电机带动固定座转动，且固定座顶端设有的圆盘凹槽内壁上安装的电加热网，可以使得加热更加均匀，增加热缩套管的烘制效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剪切装置结构示意图；图3为本技术的烘制装置结构示意图。图中：1、平台；2、第一轴座；3、第一卷轮；4、剪切台；5、第一气缸；6、连接板；7、第二电机；8、第二轴座；9、第二卷轮；10、主动轮；11、从动轮；12、壳体；13、计时开关；14、刀座；15、切刀；16、第三电机；17、固定座；18、圆盘；19、电加热网；20、第二气缸；21、第一电机；22、紫外线开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于热缩套管自动加工生产线，包括平台1，平台1顶端一侧的两端均固定设有第一轴座2，两个第一轴座2的一侧均固定设有第一转轴，两个第一转轴分别与第一卷轮3的两端转动连接，两个第一轴座2的一侧固定设有裁剪装置，平台1顶端的另一侧开设有凹槽，凹槽内壁两侧的一端均固定设有第二转轴，两个第二转轴的一端分别与主动轮10的两端转动连接，其中一个第二转轴的另一端与第一电机21的输出端固定连接，凹槽内壁两侧的另一端均固定设有第三转轴，两个第三转轴的一端分别与从动轮11的两端转动连接，且主动轮10通过皮带与从动轮11传动连接，皮带顶端一侧的两端均固定设有第二轴座8，两个第二轴座8的一侧均固定设有第四转轴，两个第四转轴的一端分别与第二卷轮9的两端转动连接，其中一个第四转轴的另一端与第二电机7的输出端固定连接，凹槽的顶端的中部安装有烘制装置，平台1一侧的中部固定设有控制面板，控制面板上分别设有第一电机开关和第二电机开关，第一电机21和第二电机7分别通过第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。优选的，裁剪装置包括剪切台4，刀座14和切刀15，剪切台4一侧开设有通槽，剪切台4顶端的中部安装设有第一气缸5，第一气缸5的输出端穿过剪切台4的顶端与连接板6顶端的中部固定连接，连接板6底端的一侧固定设有刀座14，刀座14的底端通过螺栓与切刀15固定连接，连接板6底端的另一侧固定设有缓冲杆，缓冲杆的底端固定设有夹板，第一气缸5通过控制面板上还设有的第一气缸开关与外接电源电性连接，便于对热缩套管的切割，以及增加热缩套管的切割效果。优选的，烘制装置包括壳体12，壳体12内壁顶端的一侧安装有紫外线开关22，壳体12一侧的顶部安装有计时开关13，壳体12顶端的中部安装有第三电机16，第三电机16的输出端穿过壳体12的顶端与固定座17顶端的中部固定连接，固定座17顶端的两侧均固定设有第二气缸20，两个第二气缸20的输出端分别穿过固定座17与圆盘18顶端的两侧固定连接，圆盘18底端的中部开设有圆槽，圆槽的侧壁安装有电加热网19，第一电机21、第三电机16、第二气缸20和电加热网19通过紫外线开关22与外接电源电性连接，第一电机21、第三电机16和第二气缸20通过计时开关13与外接电源电性连接，使得烘制的更加均匀。优选的，平台1底端的四个边角处均固定设有稳定支座，增加平台1工作时候的稳定性。优选的，第一卷轮3的尺寸和第二卷轮9的尺寸相匹配，增加切刀15切割时候的稳定性。具体使用时，本技术一种用于热缩套管自动加工生产线，将收卷好热缩套管的第一卷轮3，放置好后，将热缩套管的一端穿过通槽与第二卷轮9的一端固定，然后打开第二电机开关，第二电机7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热缩套管自动加工生产线，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶端一侧的两端均固定设有第一轴座(2)，两个所述第一轴座(2)的一侧均固定设有第一转轴，两个所述第一转轴分别与第一卷轮(3)的两端转动连接，两个所述第一轴座(2)的一侧固定设有裁剪装置，所述平台(1)顶端的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧的一端均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别与主动轮(10)的两端转动连接，其中一个所述第二转轴的另一端与第一电机(21)的输出端固定连接，所述凹槽内壁两侧的另一端均固定设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与从动轮(11)的两端转动连接，且所述主动轮(10)通过皮带与从动轮(11)传动连接，所述皮带顶端一侧的两端均固定设有第二轴座(8)，两个所述第二轴座(8)的一侧均固定设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与第二卷轮(9)的两端转动连接，其中一个所述第四转轴的另一端与第二电机(7)的输出端固定连接，所述凹槽的顶端的中部安装有烘制装置，所述平台(1)一侧的中部固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机(21)和第二电机(7)分别通过第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于热缩套管自动加工生产线，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶端一侧的两端均固定设有第一轴座(2)，两个所述第一轴座(2)的一侧均固定设有第一转轴，两个所述第一转轴分别与第一卷轮(3)的两端转动连接，两个所述第一轴座(2)的一侧固定设有裁剪装置，所述平台(1)顶端的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧的一端均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别与主动轮(10)的两端转动连接，其中一个所述第二转轴的另一端与第一电机(21)的输出端固定连接，所述凹槽内壁两侧的另一端均固定设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与从动轮(11)的两端转动连接，且所述主动轮(10)通过皮带与从动轮(11)传动连接，所述皮带顶端一侧的两端均固定设有第二轴座(8)，两个所述第二轴座(8)的一侧均固定设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与第二卷轮(9)的两端转动连接，其中一个所述第四转轴的另一端与第二电机(7)的输出端固定连接，所述凹槽的顶端的中部安装有烘制装置，所述平台(1)一侧的中部固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机(21)和第二电机(7)分别通过第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于热缩套管自动加工生产线，其特征在于：所述裁剪装置包括剪切台(4)，刀座(14)和切刀(15)，所述剪切台(4)一侧开设有通槽，所述剪切台(4)顶端的中部安装设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端穿过剪切台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铃，
申请(专利权)人：深圳市华荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44