本实用新型专利技术公开了一种机柜部件位置自动居中装置，包括底板，底板顶端的一侧固定设置有两个立板，两个立板正面的中部均固定设置有滑轨，两个滑轨的中部均滑动设置有滑块，两个滑块远离滑轨的一侧均固定设置有移动座，两个移动座顶端的中部均开设有卡槽，两个卡槽的内侧均卡合设置有自动居中工件，通过两个伺服电机同时驱动两个丝杆顺时针转动，进而带动滑块和移动座向上移动，使得自动居中工件在重力作用下沿着卡槽的斜面滑入，并与卡槽进行卡合，从而保证产品零部件在每一次组装过程中中心位置保持统一，确保子外框组装的精确度，保证子外框组装完成后的美观性及可靠性。子外框组装完成后的美观性及可靠性。子外框组装完成后的美观性及可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种机柜部件位置自动居中装置
[0001]本技术涉及机柜组装
，具体为一种机柜部件位置自动居中装置。
技术介绍
[0002]通讯机柜产品包括内部子柜、外柜、电源模块、通讯模块、控制主板等多种独立的电气部件，产品组装过程中因子框需要进行前期内部组装、功能确认，因此，子、外框组装工序是通讯机柜生产环节的重要组成部分与瓶颈部分。
[0003]在子外框组装过程中，因子框与外框结构差异，同时结合子框、外框组装配合公差要求，现有的组装工艺通常是在人工手动搬动进行中心位置调整，现有人工作业方式在子外框进行组装时候中心不易对准，导致存在一次作业过程中多次对位而达到子外框中心位置一致，确保子框完全装入外框，现有作业工艺容易刮伤机柜产品门楣处、子框结构变形，易影响产品表面美观性及可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机柜部件位置自动居中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工组装子外框时中心不易对准导致容易刮伤机柜产品门楣处以及造成子框结构变形，进而影响产品表面美观性及可靠性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柜部件位置自动居中装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定设置有两个立板，两个所述立板正面的中部均固定设置有滑轨，两个所述滑轨的中部均滑动设置有滑块，两个所述滑块远离滑轨的一侧均固定设置有移动座，两个所述移动座顶端的中部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内侧均卡合设置有自动居中工件，所述自动居中工件的一侧固定设置有固定夹，两个所述滑块的中部均固定设置有套筒，两个所述套筒的内侧均螺纹设置有丝杆，两个所述立板正面的底部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与两个丝杆的底端固定连接，通过两个伺服电机同时驱动两个丝杆顺时针转动，进而带动滑块和移动座向上移动，使得自动居中工件在重力作用下沿着卡槽的斜面滑入，并与卡槽进行卡合，从而保证产品零部件在每一次组装过程中中心位置保持统一，确保子外框组装的精确度，保证子外框组装完成后的美观性及可靠性。
[0006]优选的，所述立板的表面固定设置有磁板，所述磁板正面的顶部和磁板正面的底部均磁性连接有强力磁铁，两个所述强力磁铁远离磁板的一侧分别固定连接有上限位块和下限位块，可以通过使用较大的力将上限位块拆下，然后将上限位块磁性连接在磁板的其他位置，进而调节上限位块和下限位块之间的距离，以适应于不同的外框装配尺寸要求。
[0007]优选的，所述下限位块的中部开设有通孔，所述通孔与丝杆穿插连接，通孔的设置使得下限位块不会影响丝杆的转动。
[0008]优选的，所述丝杆的顶部套设有弹簧，弹簧的设置能够起到对滑块进行弹性复位的作用。
[0009]优选的，其中一个所述立板的背面固定安装有开关，两个所述伺服电机均通过开关与外接电源电性连接，通过两个伺服电机同时驱动两个丝杆顺时针转动，进而带动滑块向上移动。
[0010]优选的，所述上限位块和下限位块均与滑块对应设置，上限位块和下限位块来对滑块起到限位作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过将产品沿着水平位置移动至固定位置处，通过两个伺服电机同时驱动两个丝杆顺时针转动，进而带动滑块和移动座向上移动，使得自动居中工件在重力作用下沿着卡槽的斜面滑入，并与卡槽进行卡合，从而保证产品零部件在每一次组装过程中中心位置保持统一，确保子外框组装的精确度，保证子外框组装完成后的美观性及可靠性，可以通过使用较大的力将上限位块拆下，然后将上限位块磁性连接在磁板的其他位置，进而调节上限位块和下限位块之间的距离，以适应于不同的外框装配尺寸要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的侧面剖视图；
[0014]图3为本技术局部结构的连接图；
[0015]图4为本技术局部A的放大图。
[0016]图中：1、底板；2、移动座；3、固定夹；4、自动居中工件；5、滑块；6、上限位块；7、立板；8、滑轨；9、伺服电机；10、下限位块；11、丝杆；12、弹簧；13、开关；14、套筒；15、通孔；16、磁板；17、强力磁铁；18、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种机柜部件位置自动居中装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定设置有两个立板7，两个立板7正面的中部均固定设置有滑轨8，两个滑轨8的中部均滑动设置有滑块5，两个滑块5远离滑轨8的一侧均固定设置有移动座2，两个移动座2顶端的中部均开设有卡槽18，两个卡槽18的内侧均卡合设置有自动居中工件4，自动居中工件4的一侧固定设置有固定夹3，两个滑块5的中部均固定设置有套筒14，两个套筒14的内侧均螺纹设置有丝杆11，两个立板7正面的底部均固定安装有伺服电机9，两个伺服电机9的输出端分别与两个丝杆11的底端固定连接，通过两个伺服电机9同时驱动两个丝杆11顺时针转动，进而带动滑块5和移动座2向上移动，使得自动居中工件4在重力作用下沿着卡槽18的斜面滑入，并与卡槽18进行卡合，从而保证产品零部件在每一次组装过程中中心位置保持统一，确保子外框组装的精确度，保证子外框组装完成后的美观性及可靠性。
[0019]立板7的表面固定设置有磁板16，磁板16正面的顶部和磁板16正面的底部均磁性连接有强力磁铁17，两个强力磁铁17远离磁板16的一侧分别固定连接有上限位块6和下限位块10，通过上限位块6和下限位块10的设置来对滑块5的移动起到限位作用。
[0020]下限位块10的中部开设有通孔15，通孔15与丝杆11穿插连接，通孔15的设置使得
下限位块10不会影响丝杆11的转动。
[0021]丝杆11的顶部套设有弹簧12，弹簧12的设置能够起到对滑块5进行弹性复位的作用。
[0022]其中一个立板7的背面固定安装有开关13，两个伺服电机9均通过开关13与外接电源电性连接，通过开关13控制两个伺服电机9通电开始工作，通过两个伺服电机9同时驱动两个丝杆11顺时针转动，进而带动滑块5向上移动。
[0023]上限位块6和下限位块10均与滑块5对应设置，上限位块6和下限位块10来对滑块5起到限位作用。
[0024]本申请实施例在使用时：操作人员先将两个固定夹3固定在子框上，再将子框移动至底板1位居中装置处，再启动开关13，通过开关13控制两个伺服电机9通电开始工作，通过两个伺服电机9同时驱动两个丝杆11顺时针转动，进而带动滑块5向上移动，使得滑块5的高度低于自动居中工件4的高度，再拖动子框直至两个自动居中工件4分别位于两个移动座2的正上方，再通过两个伺服电机9同时驱动两个丝杆11顺时针转动，进而带动滑块5继续向上移动，在向上移动的过程中，两个自动居中工件4会在重力的作用下分别滑动到两个卡槽18中，使得移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机柜部件位置自动居中装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定设置有两个立板(7)，两个所述立板(7)正面的中部均固定设置有滑轨(8)，两个所述滑轨(8)的中部均滑动设置有滑块(5)，两个所述滑块(5)远离滑轨(8)的一侧均固定设置有移动座(2)，两个所述移动座(2)顶端的中部均开设有卡槽(18)，两个所述卡槽(18)的内侧均卡合设置有自动居中工件(4)，所述自动居中工件(4)的一侧固定设置有固定夹(3)，两个所述滑块(5)的中部均固定设置有套筒(14)，两个所述套筒(14)的内侧均螺纹设置有丝杆(11)，两个所述立板(7)正面的底部均固定安装有伺服电机(9)，两个所述伺服电机(9)的输出端分别与两个丝杆(11)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机柜部件位置自动居中装置，其特征在于：所述立板(7)的表面固定设置有磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方，
申请(专利权)人：深圳市华荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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