一种机柜加工用高频振子自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机柜加工用高频振子自动组装设备，包括底台，所述底台后端的四个拐角处分别固定有移动轮，所述底台两侧的前端分别固定有固定块，所述底台前端四个拐角处的内部分别设置有插孔，所述底台前端一侧的顶部设置有第一馈电片上料振动盘组件，所述底台一端的中间位置设置有转盘。该机柜加工用高频振子自动组装设备通过组装设备在使用的过程中可以通过将底台一端设置的外架利用后端两侧顶部和底部固定的插杆从底台前端四个拐角处内部设置的插孔中，将插杆插入插孔或是从插孔的内部进行拔出，便于对外架在底台的外部进行拆装，解决了不便于对组装设备外部组件进行拆装的问题。拆装的问题。拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜加工用高频振子自动组装设备


[0001]本技术涉及振子加工
，具体为一种机柜加工用高频振子自动组装设备。

技术介绍

[0002]天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，通讯天线产品核心部分统称为振子，天线结构原理中，每一个振子发射固定频率信号，为了增强信号的功率需要大量单一组装振子进行统一组装在天线反射板上，通过单一振子配合加工信号功率发射，振子在加工组装的过程中需要使用到高频振子自动组装设备，但现有的机柜加工用高频振子组装设备在使用的过程中会存在一些不足，例如，不便于在振动上料时防止工件从上料盘中蹦出，同时不便于对组装设备外部组件进行拆装，而且也不便于对组装设备内部的工作区域范围进行调整使其可以加装更多的配件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机柜加工用高频振子自动组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于在振动上料时防止工件从上料盘中蹦出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柜加工用高频振子自动组装设备，包括底台，所述底台后端的四个拐角处分别固定有移动轮，所述底台两侧的前端分别固定有固定块，所述底台前端四个拐角处的内部分别设置有插孔，所述底台前端一侧的顶部设置有第一馈电片上料振动盘组件，所述底台一端的中间位置设置有转盘，所述底台一端的顶部和底部分别设置有安装组件，所述底台一端顶部的另一侧设置有第二馈电片上料振动盘组件，所述底台一端底部的另一侧设置有第三馈电片上料振动盘组件，所述第一馈电片上料振动盘组件、第二馈电片上料振动盘组件和第三馈电片上料振动盘组件外部的两侧分别设置有固定柱。
[0005]优选的，所述第一馈电片上料振动盘组件、第二馈电片上料振动盘组件和第三馈电片上料振动盘组件的前端分别设置有网罩，所述网罩一端的中间位置处固定有拉手，所述网罩两侧的底端分别固定有滑杆，所述固定柱前端的内部设置有内槽，所述滑杆的后端贯穿内槽的内部，所述底台一端底部的一侧设置有下料轨道，所述转盘上设置有多组固定治具。
[0006]优选的，所述固定柱的后端与底台的前端固定连接。
[0007]优选的，所述底台的前端设置有外架，所述外架后端两侧的顶部和底部分别固定有插杆。
[0008]优选的，所述固定块的一侧设置有连接板，所述固定块后端一侧的顶部和底部分别固定有铰接座，所述固定块的两端和连接板两端的顶部分别固定有锁块，所述锁块的内部贯穿设置有锁销。
[0009]优选的，所述固定块通过铰接座与连接板之间相铰接，所述固定块和连接板分别
关于底台的垂直中心线呈对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机柜加工用高频振子自动组装设备不仅实现了便于在振动上料时防止工件从上料盘中蹦出，实现了便于对组装设备外部组件进行拆装，而且实现了便于对组装设备内部的工作区域范围进行调整使其可以加装更多的配件；
[0011](1)通过设置有固定柱、滑杆、网罩、拉手和内槽，使用组装设备在对振子组件进行组装加工的过程中，通过在第一馈电片上料振动盘组件、第二馈电片上料振动盘组件和第三馈电片上料振动盘组件的前端分别拉动拉手将第三馈电片上料振动盘组件从第一馈电片上料振动盘组件的等的一端取下之后，再通过将物料分别放置在第一馈电片上料振动盘组件、第二馈电片上料振动盘组件和第三馈电片上料振动盘组件的内部，并将网罩利用两组滑杆对应插入至固定柱内部的内槽中后，将网罩盖住在第一馈电片上料振动盘组件、第二馈电片上料振动盘组件和第三馈电片上料振动盘组件的一端，在第一馈电片上料振动盘组件、第二馈电片上料振动盘组件和第三馈电片上料振动盘组件启动带动内部物料进行振动输送的过程，外部设置的网罩可以对振动范围的外围进行包裹，减少物料在第一馈电片上料振动盘组件、第二馈电片上料振动盘组件和第三馈电片上料振动盘组件在振动上料过程中出现飞出的情况；
[0012](2)通过设置有插孔、插杆和外架，组装设备在使用的过程中可以通过将底台一端设置的外架利用后端两侧顶部和底部固定的插杆从底台前端四个拐角处内部设置的插孔中，将插杆插入插孔或是从插孔的内部进行拔出，便于对外架在底台的外部进行拆装；
[0013](3)通过设置有固定块、锁销、锁块、铰接座和连接板，高频振子自动组装设备在使用的过程中，可以通过在底台的两侧分别将连接板通过利用铰接座翻转至与固定块齐平之后，再通过将锁销分别贯穿插入固定块和连接板上设置的锁块中，对连接板在插孔的两侧进行位置固定，将底台顶端的安装承载区面积进行加大，便于对组装设备内部的工作区域范围进行调整使其可以加装更多的配件。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的网罩仰视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的插杆仰视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接板仰视局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、移动轮；2、底台；3、固定块；4、固定柱；5、插孔；6、第一馈电片上料振动盘组件；7、转盘；8、安装组件；9、第二馈电片上料振动盘组件；10、下料轨道；11、固定治具；12、第三馈电片上料振动盘组件；13、滑杆；14、网罩；15、拉手；16、内槽；17、插杆；18、外架；19、锁销；20、锁块；21、铰接座；22、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种机柜加工用高频振子自动组装设备，包括底台2，底台2后端的四个拐角处分别固定有移动轮1，底台2两侧的前端分别固定有固定块3，底台2前端四个拐角处的内部分别设置有插孔5，底台2前端一侧的顶部设置有第一馈电片上料振动盘组件6，底台2一端的中间位置设置有转盘7，底台2一端的顶部和底部分别设置有安装组件8，底台2一端顶部的另一侧设置有第二馈电片上料振动盘组件9，底台2一端底部的另一侧设置有第三馈电片上料振动盘组件12，第一馈电片上料振动盘组件6、第二馈电片上料振动盘组件9和第三馈电片上料振动盘组件12外部的两侧分别设置有固定柱4；
[0021]第一馈电片上料振动盘组件6、第二馈电片上料振动盘组件9和第三馈电片上料振动盘组件12的前端分别设置有网罩14，网罩14一端的中间位置处固定有拉手15，网罩14两侧的底端分别固定有滑杆13，固定柱4前端的内部设置有内槽16，滑杆13的后端贯穿内槽16的内部，底台2一端底部的一侧设置有下料轨道10，转盘7上设置有多组固定治具11，固定柱4的后端与底台2的前端固定连接；
[0022]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜加工用高频振子自动组装设备，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)后端的四个拐角处分别固定有移动轮(1)，所述底台(2)两侧的前端分别固定有固定块(3)，所述底台(2)前端四个拐角处的内部分别设置有插孔(5)，所述底台(2)前端一侧的顶部设置有第一馈电片上料振动盘组件(6)，所述底台(2)一端的中间位置设置有转盘(7)，所述底台(2)一端的顶部和底部分别设置有安装组件(8)，所述底台(2)一端顶部的另一侧设置有第二馈电片上料振动盘组件(9)，所述底台(2)一端底部的另一侧设置有第三馈电片上料振动盘组件(12)，所述第一馈电片上料振动盘组件(6)、第二馈电片上料振动盘组件(9)和第三馈电片上料振动盘组件(12)外部的两侧分别设置有固定柱(4)。2.根据权利要求1所述的一种机柜加工用高频振子自动组装设备，其特征在于：所述第一馈电片上料振动盘组件(6)、第二馈电片上料振动盘组件(9)和第三馈电片上料振动盘组件(12)的前端分别设置有网罩(14)，所述网罩(14)一端的中间位置处固定有拉手(15)，所述网罩(14)两侧的底端分别固定有滑杆(13)，所述固定柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，
申请(专利权)人：深圳市华荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：