一种超高硬度的铣刀加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高硬度的铣刀加工机床，包括底座，所述底座顶端左部安装有主电机座，主电机座顶端右部固定连接有装配座，装配座上部开设有装配孔，装配孔内侧安装有耐磨套，耐磨套内侧转动连接有转轴，所述主电机座顶端安装有主电机，主电机的电机轴通过联轴器连接转轴，转轴右端安装有夹具，所述底座顶端中部安装有装接板，装接板顶端中部开设有凹槽，凹槽底端安装有左右对称的第二稳定座，两个所述第二稳定座之间安装有第二丝杆，所述装接板右侧安装有第二电机。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本铣刀加工机床的刀具夹具稳定性好，且更换刀具方便快捷，提高机床加工效率，装置可以对铣刀电机进行适当的降温，保证电机使用寿命。

A Milling Machine Tool with Super Hardness

The utility model discloses a milling cutter processing machine with ultra-high hardness, including a base, the top left of the base is equipped with a main motor seat, the top right of the main motor seat is fixed with an assembly seat, the upper part of the assembly seat is equipped with an assembly hole, the inner side of the assembly hole is equipped with a wear-resistant sleeve, and the inner side of the wear-resistant sleeve rotates to connect with a rotating shaft. The motor shaft is connected with the rotating shaft through a coupling, and a fixture is installed at the right end of the rotating shaft. The middle part of the top of the base is equipped with a fitting plate, the middle part of the top of the fitting plate is provided with a groove, the bottom end of the groove is equipped with a symmetrical second stabilizer, and a second screw rod is installed between the two second stabilizers, and the right side of the fitting plate is equipped with a second motor. The utility model has reasonable structure design, good stability of the tool fixture of the milling cutter processing machine tool, convenient and fast tool replacement, and improved the processing efficiency of the machine tool. The device can reduce the temperature of the milling cutter motor properly and ensure the service life of the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种超高硬度的铣刀加工机床
本技术涉及一种铣刀加工机床，具体是一种超高硬度的铣刀加工机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点:1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3～5倍)；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。现有的铣刀加工机床的刀具夹具稳定性差，而高硬度原料对刀具的磨损较快，需要频繁的更换刀具，现有的刀具夹具稳定性差和更换效率低会影响整体机床加工效率，装置在对高硬度原料进行加工时，加工时间一般较长，所以需要对铣刀电机进行适当的降温，保证电机使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种超高硬度的铣刀加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高硬度的铣刀加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高硬度的铣刀加工机床，包括底座，所述底座顶端左部安装有主电机座，主电机座顶端右部固定连接有装配座，装配座上部开设有装配孔，装配孔内侧安装有耐磨套，耐磨套内侧转动连接有转轴，所述主电机座顶端安装有主电机，主电机的电机轴通过联轴器连接转轴，转轴右端安装有夹具，所述底座顶端中部安装有装接板，装接板顶端中部开设有凹槽，凹槽底端安装有左右对称的第二稳定座，两个所述第二稳定座之间安装有第二丝杆，所述装接板右侧安装有第二电机，第二电机的电机轴通过联轴器连接第二丝杆，所述装接板顶端滑动连接有滑接件，滑接件底端中部安装有与第二丝杆配合的第二丝杆螺母，所述滑接件内侧壁安装有前后对称的燕尾轨，所述装接板侧壁开设有与燕尾轨配合的燕尾槽，所述滑接件顶端中部固定连接有前后对称的第三稳定座，两个所述第三稳定座之间安装有第三丝杆，所述滑接件后侧安装有第三电机，第三电机的电机轴通过联轴器连接第三丝杆，所述滑接件顶端安装有左右对称的滑轨，滑轨上部外侧滑动连接有导向件，导向件顶端安装有装配架，装配架底端中部开设有滑动槽，滑动槽顶端侧壁安装有与第三丝杆配合的第三丝杆螺母，所述装配架前侧安装有大拖板，大拖板顶端中部安装有第一电机，所述大拖板前侧中部安装有上下对称的第一稳定座，两个所述第一稳定座之间安装有第一丝杆，所述第一电机的电机轴通过联轴器连接第一丝杆，所述大拖板前侧安装杆有左右对称的滑杆，滑杆外侧滑动连接有滑杆套，滑杆套前侧安装有小拖板，小拖板顶端中部安装有与第一丝杆配合的第一丝杆螺母，所述小拖板前侧中部固定连接有装配壳，装配壳内侧上部安装有风机，所述装配壳底端中部安装有转接座，转接座内侧转动连接有锥槽件，锥槽件外侧中部设置有六棱凸缘，所述锥槽件下部外侧通过设置的螺纹旋接有挤压套，挤压套内侧转动连接有挤压件，所述装配壳内侧中部安装有铣刀电机，铣刀电机的电机轴通过联轴器连接锥槽件顶端侧壁。作为本技术进一步的方案：所述挤压套外侧下部设置有六棱凸缘。作为本技术再进一步的方案：所述装配壳顶端安装有防护罩，所述装配壳下部侧壁开设有左右对称的出风口。作为本技术再进一步的方案：所述挤压件上部侧壁开设有条形槽。作为本技术再进一步的方案：所述主电机、夹具、第一电机、第二电机、铣刀电机、风机和第三电机均与外部电源电性连接，所述主电机、夹具、第一电机、第二电机、铣刀电机、风机和第三电机均与外部控制设备电性连接，所述夹具为气动夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本铣刀加工机床的刀具夹具稳定性好，且更换刀具方便快捷，提高机床加工效率，装置可以对铣刀电机进行适当的降温，保证电机使用寿命。附图说明图1为超高硬度的铣刀加工机床的结构示意图。图2为图1中A处右视角度的结构示意图。图3为图1中B处的结构示意图。图4为图3中C处的结构示意图。图中：底座1、主电机2、装配座3、夹具4、第一稳定座5、挤压套6、转接套7、装配壳8、第一电机9、第二电机10、第一丝杆11、滑杆12、小拖板13、锥槽件14、大拖板15、装配架16、挤压件17、铣刀电机18、风机19、滑杆套20、第二丝杆螺母21、第二丝杆22、导向件23、第三丝杆螺母24、第三稳定座25、第三丝杆26、滑轨27、滑接件28、装接板29、耐磨套30、转轴31、主电机座32、第二稳定座33、燕尾轨34、第三电机35、第一丝杆螺母36。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种超高硬度的铣刀加工机床，包括底座1，所述底座1顶端左部安装有主电机座32，主电机座32顶端右部固定连接有装配座3，装配座3上部开设有装配孔，装配孔内侧安装有耐磨套30，耐磨套30内侧转动连接有转轴31，所述主电机座32顶端安装有主电机2，主电机2的电机轴通过联轴器连接转轴31，转轴31右端安装有夹具4，所述底座1顶端中部安装有装接板29，装接板29顶端中部开设有凹槽，凹槽底端安装有左右对称的第二稳定座33，两个所述第二稳定座33之间安装有第二丝杆22，所述装接板29右侧安装有第二电机10，第二电机的电机轴通过联轴器连接第二丝杆22，所述装接板29顶端滑动连接有滑接件28，滑接件28底端中部安装有与第二丝杆22配合的第二丝杆螺母21，所述滑接件28内侧壁安装有前后对称的燕尾轨34，所述装接板29侧壁开设有与燕尾轨34配合的燕尾槽，所述滑接件28顶端中部固定连接有前后对称的第三稳定座25，两个所述第三稳定座25之间安装有第三丝杆26，所述滑接件28后侧安装有第三电机35，第三电机35的电机轴通过联轴器连接第三丝杆26，所述滑接件28顶端安装有左右对称的滑轨27，滑轨27上部外侧滑动连接有导向件23，导向件23顶端安装有装配架16，装配架16底端中部开设有滑动槽，滑动槽顶端侧壁安装有与第三丝杆26配合的第三丝杆螺母24，所述装配架16前侧安装有大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高硬度的铣刀加工机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端左部安装有主电机座(32)，主电机座(32)顶端右部固定连接有装配座(3)，装配座(3)上部开设有装配孔，装配孔内侧安装有耐磨套(30)，耐磨套(30)内侧转动连接有转轴(31)，所述主电机座(32)顶端安装有主电机(2)，主电机(2)的电机轴通过联轴器连接转轴(31)，转轴(31)右端安装有夹具(4)，所述底座(1)顶端中部安装有装接板(29)，装接板(29)顶端中部开设有凹槽，凹槽底端安装有左右对称的第二稳定座(33)，两个所述第二稳定座(33)之间安装有第二丝杆(22)，所述装接板(29)右侧安装有第二电机(10)，第二电机的电机轴通过联轴器连接第二丝杆(22)，所述装接板(29)顶端滑动连接有滑接件(28)，滑接件(28)底端中部安装有与第二丝杆(22)配合的第二丝杆螺母(21)，所述滑接件(28)内侧壁安装有前后对称的燕尾轨(34)，所述装接板(29)侧壁开设有与燕尾轨(34)配合的燕尾槽，所述滑接件(28)顶端中部固定连接有前后对称的第三稳定座(25)，两个所述第三稳定座(25)之间安装有第三丝杆(26)，所述滑接件(28)后侧安装有第三电机(35)，第三电机(35)的电机轴通过联轴器连接第三丝杆(26)，所述滑接件(28)顶端安装有左右对称的滑轨(27)，滑轨(27)上部外侧滑动连接有导向件(23)，导向件(23)顶端安装有装配架(16)，装配架(16)底端中部开设有滑动槽，滑动槽顶端侧壁安装有与第三丝杆(26)配合的第三丝杆螺母(24)，所述装配架(16)前侧安装有大拖板(15)，大拖板(15)顶端中部安装有第一电机(9)，所述大拖板(15)前侧中部安装有上下对称的第一稳定座(5)，两个所述第一稳定座(5)之间安装有第一丝杆(11)，所述第一电机(9)的电机轴通过联轴器连接第一丝杆(11)，所述大拖板(15)前侧安装杆有左右对称的滑杆(12)，滑杆(12)外侧滑动连接有滑杆套(20)，滑杆套(20)前侧安装有小拖板(13)，小拖板(13)顶端中部安装有与第一丝杆(11)配合的第一丝杆螺母(36)，所述小拖板(13)前侧中部固定连接有装配壳(8)，装配壳(8)内侧上部安装有风机(19)，所述装配壳(8)底端中部安装有转接座(7)，转接座(7)内侧转动连接有锥槽件(14)，锥槽件(14)外侧中部设置有六棱凸缘，所述锥槽件(14)下部外侧通过设置的螺纹旋接有挤压套(6)，挤压套(6)内侧转动连接有挤压件(17)，所述装配壳(8)内侧中部安装有铣刀电机(18)，铣刀电机(18)的电机轴通过联轴器连接锥槽件(14)顶端侧壁。...

【技术特征摘要】
1.一种超高硬度的铣刀加工机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端左部安装有主电机座(32)，主电机座(32)顶端右部固定连接有装配座(3)，装配座(3)上部开设有装配孔，装配孔内侧安装有耐磨套(30)，耐磨套(30)内侧转动连接有转轴(31)，所述主电机座(32)顶端安装有主电机(2)，主电机(2)的电机轴通过联轴器连接转轴(31)，转轴(31)右端安装有夹具(4)，所述底座(1)顶端中部安装有装接板(29)，装接板(29)顶端中部开设有凹槽，凹槽底端安装有左右对称的第二稳定座(33)，两个所述第二稳定座(33)之间安装有第二丝杆(22)，所述装接板(29)右侧安装有第二电机(10)，第二电机的电机轴通过联轴器连接第二丝杆(22)，所述装接板(29)顶端滑动连接有滑接件(28)，滑接件(28)底端中部安装有与第二丝杆(22)配合的第二丝杆螺母(21)，所述滑接件(28)内侧壁安装有前后对称的燕尾轨(34)，所述装接板(29)侧壁开设有与燕尾轨(34)配合的燕尾槽，所述滑接件(28)顶端中部固定连接有前后对称的第三稳定座(25)，两个所述第三稳定座(25)之间安装有第三丝杆(26)，所述滑接件(28)后侧安装有第三电机(35)，第三电机(35)的电机轴通过联轴器连接第三丝杆(26)，所述滑接件(28)顶端安装有左右对称的滑轨(27)，滑轨(27)上部外侧滑动连接有导向件(23)，导向件(23)顶端安装有装配架(16)，装配架(16)底端中部开设有滑动槽，滑动槽顶端侧壁安装有与第三丝杆(26)配合的第三丝杆螺母(24)，所述装配架(16)前侧安装有大拖板(15)，大拖板(15)顶端中部安装有第一电机(9)，所述大拖板(15)前侧中部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光发，
申请(专利权)人：深圳市欧锐精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44