一种半自动燕尾垫块铣切机制造技术

技术编号:20936612 阅读:34 留言:0更新日期:2019-04-23 23:01
一种半自动燕尾垫块铣切机,属于铣床机械技术领域。包括机架、导轨、工作台、立式十字滑台和限位装置,所述的机架位于最下方,机架包括设在下方的固定支脚和设在上方的导轨座和滑台座,滑台座设在导轨座的两侧;所述的导轨安装在导轨座上,导轨包括设在上侧的工作台卡位和导轨电机,导轨电机设在导轨的一端;可以在达到加工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点的同时,大大降低生产维修成本,解决了现有问题。

A Semi-automatic Dovetail Pad Milling Machine

The utility model relates to a semi-automatic dovetail pad milling machine, which belongs to the technical field of milling machines. The frame comprises a frame, a guide rail, a workbench, a vertical cross slide platform and a limit device. The frame is located at the bottom. The frame comprises a fixed foot at the bottom and a guide rail seat and a slide platform seat at the top. The slide platform seat is located on both sides of the guide rail seat. The Guide rail includes a workbench clamp and a guide motor at the upper side, and the guide rail motor is located on the guide rail. On the one hand, it can achieve the characteristics of large processing range, fast processing speed, less processing waste and strong safety protection, and at the same time, greatly reduce the cost of production and maintenance, and solve the existing problems.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动燕尾垫块铣切机
本专利技术涉及铣床机械
,具体地说就是一种半自动燕尾垫块铣切机。
技术介绍
燕尾垫片这种绝缘垫片是中高压变压器中不可缺少的部件,该垫片一般采用绝缘板纸或层压绝缘板纸制得,加工时采用冲床加工,但由于冲床加工撕裂效果大,所以加工出的燕尾垫片边缘太过粗糙,影响绝缘性能和容易形成高压局放,现有技术中,如CN200710115801.2所公开的一种垫块铣切方法及其实现该方法的垫块铣切机,该技术方案具有加工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点,是一种新型的自动化程度较高的数控专用设备,但该方案所提供的设备生产成本和维修成本太过高昂,不利于企业生产发展,所以需要一个能够达到相同生产效果的但成本较低的方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半自动燕尾垫块铣切机,可以在达到加工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点的同时,大大降低生产维修成本,解决了现有问题。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种半自动燕尾垫块铣切机,包括机架、导轨、工作台、立式十字滑台和限位装置,所述的机架位于最下方,机架包括设在下方的固定支脚和设在上方的导轨座和滑台座,滑台座设在导轨座的两侧;所述的导轨安装在导轨座上,导轨包括设在上侧的工作台卡位和导轨电机,导轨电机设在导轨的一端;所述的工作台安装在工作台卡位上,工作台为倒梯形,工作台上侧设有型材加工区和轨道安装区,在型材加工区上安装有型材垫板,在型材垫板上侧设有前压紧模板,在工作台两端上侧设有支撑架,工作台下侧固连有工作台安装板,工作台安装板固连在工作台卡位上;所述的限位装置固定在工作台上侧,限位装置包括后压紧装置、左定位装置和上压紧装置;所述的左定位装置固定在机架上方,位于工作台的侧面,所述的上压紧装置固定安装在工作台的上侧;所述的立式十字滑台固定安装在滑台座上,立式十字滑台包括三个燕尾滑块、倒角切割装置和铣刀装置。作为优化,所述的燕尾滑块包括燕尾滑块凸块、燕尾滑块凹块、旋转轮和滚珠丝杠,所述的滚珠丝杠包括丝杆和丝母,所述的燕尾滑块凸块嵌合在燕尾滑块凹块内,丝母固连在燕尾滑块凹块上,在燕尾滑块凸块侧面设有丝杠轴套,丝杠穿过丝杠轴套连接旋转轮。作为优化,所述的后压紧装置包括后压紧气缸、双耳固定座、导向连接板、后压紧模板、导轨滑块和直线导轨,所述的后压紧气缸后侧固连双耳固定座,双耳固定座通过固定座连接销连接到支撑架上,后压紧气缸的前侧固连导向连接板,导向连接板前侧固连后压紧模板,所述的直线导轨固定安装在轨道安装区,导向连接板通过两个导轨滑块安装在直线导轨上。作为优化,所述的左定位装置包括支撑柱、滑台连接板、左定位燕尾滑台和左定位压板,支撑柱通过强力角件固连在机架上,滑台连接板通过强力角件固连在支撑柱上侧,滑台连接板上侧固连左定位燕尾滑台,所述的左定位燕尾滑台包括燕尾滑台座、长燕尾滑块、滚珠丝杠和旋钮,长燕尾滑块嵌合在燕尾滑台座内,丝母固连在燕尾滑台座上,在长燕尾滑块侧面设有丝杠轴套,丝杠穿过丝杠轴套连接旋钮,长燕尾滑块后端固连左定位压板。作为优化,所述的上压紧装置包括槽钢压梁、固定连接块、上压板和上压紧气缸,槽钢压梁通过两个固定连接块固连在工作台上方,所述的槽钢压梁为“C”字形槽钢,槽钢压梁中间设有两个气缸孔,在槽钢压梁上侧安装有上压紧气缸,上压紧气缸的推杆穿过气缸孔连接上压板。作为优化,所述的立式十字滑台包括三个燕尾滑块,分别是横向燕尾滑块、纵向燕尾滑块和横向微调燕尾滑块,横向燕尾滑块固连在滑台座上,纵向燕尾滑块固连在横向燕尾滑块上方,横向微调燕尾滑块固连在纵向燕尾滑块侧面,所述的铣刀装置固连在纵向燕尾滑块侧面。作为优化,所述的倒角切割装置包括倒角刀、自锁紧传动装置和电动机,自锁紧传动装置包括动力头、锥柄刀杆、拉紧螺杆、螺杆轴套、带轮、传动带、隔套、拉紧垫圈和螺母,电动机的转轴上固连带轮,此带轮通过传动带与套在螺杆轴套上的带轮相连接,螺杆轴套装在拉紧螺杆上,螺杆轴套下侧安装有拉紧垫圈,拉紧垫圈下侧安装有螺母,在拉紧螺杆上侧,通过拉紧螺杆上端的螺纹与锥柄刀杆下端的螺纹孔相连接,拉紧螺杆和锥柄刀杆均安装在动力头的传动轴孔内,所述的锥柄刀杆中间设有隔板,在隔板的上方为装刀部分,隔板的下方为锥柄自紧部分,在装刀部分自下而上依次装有隔套、倒角刀、隔套、倒角刀、隔套和螺母,锥柄自紧部分安装在传动轴孔内。作为优化,所述的导轨包括滚珠丝杠,滚珠丝杠连接在导轨电机上。作为优化,所述的立式十字滑台共有两个,镜像分布在工作台两侧。作为优化,所述的铣刀装置、倒角刀和型材加工区处于同一水平高度上。本专利技术的有益效果是:与现有技术相比,本专利技术的一种半自动燕尾垫块铣切机,通过操控旋转轮操控立式十字滑台调整铣刀和倒角刀下刀位置,设备的后压紧装置和上压紧装置能够将工件固定住,防止工件出现加工偏移的情况,设备的左定位装置能够给放入的工件提供一个位置标准,本装置中使用的燕尾滑块装置能够平稳地调整左定位压板、铣刀和倒角刀的位置,方便适用于不同大小的燕尾垫片,后压紧装置和上压紧装置所使用的气缸能够快速、稳固地夹紧工件,使用方便快捷,相比于全自动垫块铣切机,减少了数控装置,大大降低了机器成本,并且铣切效果好,维修方便,维修成本地,适用于燕尾垫块的制造。附图说明附图1为本专利技术的轴侧示意图。附图2为本专利技术俯视图。附图3为本专利技术工作台结构正视图。附图4为本专利技术立式十字滑台轴侧示意图。附图5为本专利技术倒角切割装置剖面示意图。附图6为本专利技术左定位装置正视图。附图7为本专利技术燕尾滑块结构示意图。附图8为本专利技术机架结构示意图。附图9为本专利技术倒角刀示意图。其中,1机架、2导轨、3工作台、4立式十字滑台、5后压紧装置、6左定位装置、7上压紧装置、8滚珠丝杠、9倒角刀、10自锁紧传动装置、11电动机、12动力头、13锥柄刀杆、14拉紧螺杆、15螺杆轴套、16带轮、17传动带、18隔套、19拉紧垫圈、20螺母、21传动轴孔、22隔板、23装刀部分、24锥柄自紧部分、101固定支脚、102导轨座、103滑台座、201工作台卡位、202导轨电机、301型材加工区、302轨道安装区、303型材垫板、304前压紧模板、305支撑架、306工作台安装板、401燕尾滑块、402倒角切割装置、403铣刀装置、411横向燕尾滑块、421纵向燕尾滑块、431横向微调燕尾滑块、501后压紧气缸、502双耳固定座、503导向连接板、504后压紧模板、505导轨滑块、506直线导轨、601支撑柱、602滑台连接板、603左定位燕尾滑台、604左定位压板、605强力角件、701槽钢压梁、702固定连接块、703上压板、704上压紧气缸、705气缸孔、801丝杆、802丝母、803丝杠轴套、4011燕尾滑块凸块、4012燕尾滑块凹块、4013旋转轮、6031燕尾滑台座、6032长燕尾滑块、6033旋钮。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动燕尾垫块铣切机,其特征在于:包括机架(1)、导轨(2)、工作台(3)、立式十字滑台(4)和限位装置,所述的机架(1)位于最下方,机架(1)包括设在下方的固定支脚(101)和设在上方的导轨座(102)和滑台座(103),滑台座(103)设在导轨座(102)的两侧;所述的导轨(2)安装在导轨座(102)上,导轨(2)包括设在上侧的工作台卡位(201)和导轨电机(202),导轨电机(202)设在导轨(2)的一端;所述的工作台(3)安装在工作台卡位(201)上,工作台(3)为倒梯形,工作台(3)上侧设有型材加工区(301)和轨道安装区(302),在型材加工区(301)上安装有型材垫板(303),在型材垫板(303)上侧设有前压紧模板(304),在工作台(3)两端上侧设有支撑架(305),工作台(3)下侧固连有工作台安装板(306),工作台安装板(306)固连在工作台卡位(201)上;所述的限位装置固定在工作台(3)上侧,限位装置包括后压紧装置(5)、左定位装置(6)和上压紧装置(7);所述的左定位装置(6)固定在机架(1)上方,位于工作台(3)的侧面,所述的上压紧装置(7)固定安装在工作台(3)的上侧;所述的立式十字滑台(4)固定安装在滑台座(103)上,立式十字滑台(4)包括三个燕尾滑块(401)、倒角切割装置(402)和铣刀装置(403)。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动燕尾垫块铣切机,其特征在于:包括机架(1)、导轨(2)、工作台(3)、立式十字滑台(4)和限位装置,所述的机架(1)位于最下方,机架(1)包括设在下方的固定支脚(101)和设在上方的导轨座(102)和滑台座(103),滑台座(103)设在导轨座(102)的两侧;所述的导轨(2)安装在导轨座(102)上,导轨(2)包括设在上侧的工作台卡位(201)和导轨电机(202),导轨电机(202)设在导轨(2)的一端;所述的工作台(3)安装在工作台卡位(201)上,工作台(3)为倒梯形,工作台(3)上侧设有型材加工区(301)和轨道安装区(302),在型材加工区(301)上安装有型材垫板(303),在型材垫板(303)上侧设有前压紧模板(304),在工作台(3)两端上侧设有支撑架(305),工作台(3)下侧固连有工作台安装板(306),工作台安装板(306)固连在工作台卡位(201)上;所述的限位装置固定在工作台(3)上侧,限位装置包括后压紧装置(5)、左定位装置(6)和上压紧装置(7);所述的左定位装置(6)固定在机架(1)上方,位于工作台(3)的侧面,所述的上压紧装置(7)固定安装在工作台(3)的上侧;所述的立式十字滑台(4)固定安装在滑台座(103)上,立式十字滑台(4)包括三个燕尾滑块(401)、倒角切割装置(402)和铣刀装置(403)。2.根据权利要求1所述的一种半自动燕尾垫块铣切机,其特征在于:所述的燕尾滑块(401)包括燕尾滑块凸块(4011)、燕尾滑块凹块(4012)、旋转轮(4013)和滚珠丝杠(8),所述的滚珠丝杠(8)包括丝杆(801)和丝母(802),所述的燕尾滑块凸块(4011)嵌合在燕尾滑块凹块(4012)内,丝母(802)固连在燕尾滑块凹块(4012)上,在燕尾滑块凸块(4011)侧面设有丝杠轴套(803),丝杠穿过丝杠轴套(803)连接旋转轮(4013)。3.根据权利要求1所述的一种半自动燕尾垫块铣切机,其特征在于:所述的后压紧装置(5)包括后压紧气缸(501)、双耳固定座(502)、导向连接板(503)、后压紧模板(504)、导轨滑块(505)和直线导轨(506),所述的后压紧气缸(501)后侧固连双耳固定座(502),双耳固定座(502)通过固定座连接销(507)连接到支撑架(305)上,后压紧气缸(501)的前侧固连导向连接板(503),导向连接板(503)前侧固连后压紧模板(504),所述的直线导轨(506)固定安装在轨道安装区(302),导向连接板(503)通过两个导轨滑块(505)安装在直线导轨(506)上。4.根据权利要求1所述的一种半自动燕尾垫块铣切机,其特征在于:所述的左定位装置(6)包括支撑柱(601)、滑台连接板(602)、左定位燕尾滑台(603)和左定位压板(604),支撑柱(601)通过强力角件(605)固连在机架(1)上,滑台连接板(602)通过强力角件(605)固连在支撑柱(601)上侧,滑台连接板(602)上侧固连左定位燕尾滑台(603),所述的左定位燕尾滑台(603)包括燕尾滑台座(6031)...

【专利技术属性】
技术研发人员:付全刚孟光彬王彦昌
申请(专利权)人:泰安鑫杰机械有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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