一种铣刀多轴联动精磨加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀多轴联动精磨加工设备，包括底座、支撑座、转轴和链条，所述底座上端中部四周设有支撑柱，所述支撑柱之间设有传送机构，所述传送机构上端设有夹紧机构；所述底座上端四周均设有支撑座，位于所述底座上端前后侧支撑座之间设有螺杆和滑杆。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置螺杆和滑杆，便于滑块前后移动；设置条形齿和第三齿轮，便于滑动件左右移动；设置液压缸，便于砂轮在上下移动，从而实现多轴联动精磨加工；设置传送机构和夹紧机构，便于传送待加工工件，并使工件固定在传送带上端，避免出现加工错位情况，适合大规模加工，提高加工效率；设置除尘机构，避免加工过程中废料影响精磨加工，使其降低粉尘污染。

A Milling Tool Multi-axis Linkage Precision Grinding Machine

The utility model discloses a milling cutter multi-axis linkage precision grinding equipment, which comprises a base, a support seat, a rotating shaft and a chain. The upper end of the base is surrounded by a support pillar, and a conveyor mechanism is arranged between the support pillars. The upper end of the conveyor mechanism is provided with a clamping mechanism; the upper end of the base is surrounded by a support seat, which is arranged between the front and rear support bases of the upper end of the base. Screw and slider. The utility model has reasonable structure design, screw and sliding rod are set up to facilitate the front and back movement of the slider, strip teeth and third gear are set to facilitate the left and right movement of the slider, hydraulic cylinder is set to facilitate the movement of the grinding wheel up and down, thus realizing multi-axis linkage fine grinding, conveying mechanism and clamping mechanism are set to facilitate the transmission of the workpiece to be processed, and the workpiece is fixed on the upper end of the conveyor belt. Avoid processing dislocation, suitable for large-scale processing, improve processing efficiency; set up dust removal mechanism to avoid the impact of waste in the process of finishing, so as to reduce dust pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀多轴联动精磨加工设备
本技术涉及一种铣刀加工设备，具体是一种铣刀多轴联动精磨加工设备。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；在加工铣刀的时候，需要对铣刀进行精磨加工。现有的铣刀精磨机用手动操作，然而手动操作的时候，手感重，磨削时不顺畅，不平稳，摩擦力大，加工精度低，使用寿命低，同时生产效率低。因此，本领域技术人员提供了一种铣刀多轴联动精磨加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣刀多轴联动精磨加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣刀多轴联动精磨加工设备，包括底座、支撑座、转轴和链条，所述底座上端中部四周设有支撑柱，所述支撑柱之间设有传送机构，所述传送机构上端设有夹紧机构；所述底座上端四周均设有支撑座，位于所述底座上端前后侧支撑座之间设有螺杆和滑杆，所述底座上端后侧设有电机，所述电机的电机轴穿过支撑座并连接螺杆的一端，所述螺杆与滑杆侧壁套设有滑块，所述滑块上端设有龙门架，所述龙门架内侧壁上部之间设有滑轨，所述滑轨侧壁套设有滑动件，所述滑动件与滑轨滑动连接，所述滑动件上端设有条形齿；所述龙门架上端设有顶板，所述顶板上端中部设有电机支撑座，所述电机支撑座上端设有第一电机，所述第一电机的电机轴套设有主动齿轮，所述顶板下端前后对称设有支撑块，所述支撑块之间设有转动轴，所述转动轴侧壁套设有第三齿轮，所述第三齿轮与条形齿相互啮合，所述转动轴前端穿过位于顶板下端前侧的支撑块并套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过链条连接；所述滑动件前侧壁设有连板，所述连板前侧壁上部设有第一支撑板，所述连板前侧壁下部设有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板上端均设有固定套，所述第二支撑板上端左右两侧对称设有除尘机构，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设有支撑板，所述支撑板上端左侧设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过支撑板并套设有第一齿轮，所述支撑板下端通过轴承连接转轴的一端，所述转轴侧壁套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转轴的另一端设有砂轮。作为本技术进一步的方案：所述传送机构包括主动辊、第二链条、传送带和电机固定座，所述电机固定座设置在底座上端左侧，所述电机固定座上端设有第三电机，所述第三电机的电机轴套设有第五齿轮，所述主动辊设置在底座上端前侧的支撑柱之间，所述主动辊的左端部穿过支撑柱并套设有第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮通过第二链条连接，位于所述底座上端后侧的支撑柱之间设有从动辊，所述主动辊与从动辊通过传送带连接。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括夹具框、电磁铁、夹持部、固定壳和连杆，所述夹具框设置在传送带表面，所述夹具框左右侧壁中部对称设有固定壳，所述固定壳内部外侧壁设有电磁铁，所述固定壳内部设有连杆，所述连杆的端部设有铁块，所述连杆的另一端穿过固定壳并连接夹持部，所述夹持部与夹具框内壁之间设有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述除尘机构包括水箱、固定座、水管和喷嘴，所述固定座对称设置在第二支撑板上端左右两侧，所述固定座上端设有水箱，所述水箱的出水口连接水管的一端，所述水管的另一端连接喷嘴，所述水管中部设有电磁阀。作为本技术再进一步的方案：所述底座上端右侧设有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、液压缸和电磁阀电性连接；所述控制器的型号为PLCCPU226，所述第一电机和第三电机的型号为YD160L-4/2，所述第二电机的型号为M590-502，所述液压缸的型号为XBYG，所述电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置螺杆和滑杆，便于滑块前后移动；设置条形齿和第三齿轮，便于滑动件左右移动；设置液压缸，便于砂轮在上下移动，从而实现多轴联动精磨加工；设置传送机构和夹紧机构，便于传送待加工工件，并使工件固定在传送带上端，避免出现加工错位情况，适合大规模加工，提高加工效率；设置除尘机构，避免加工过程中废料影响精磨加工，使其降低粉尘污染。附图说明图1为铣刀多轴联动精磨加工设备的结构示意图。图2为铣刀多轴联动精磨加工设备中传送机构的结构示意图。图3为铣刀多轴联动精磨加工设备中除尘机构的结构示意图。图4为铣刀多轴联动精磨加工设备中A的结构示意图。图5为铣刀多轴联动精磨加工设备中B的结构示意图。图6为铣刀多轴联动精磨加工设备中夹紧机构的结构示意图。图中：底座1、控制器2、支撑座3、滑块4、龙门架5、滑轨6、顶板7、第一支撑板8、滑动件9、条形齿10、固定套11、电机支撑座12、第一电机13、主动齿轮14、链条15、液压缸16、连板17、滑杆18、螺杆19、除尘机构20、水箱2001、固定座2002、水管2003、电磁阀2004、喷嘴2005、传送机构21、传送带2101、主动辊2102、第四齿轮2103、第二链条2104、第三电机2105、电机固定座2106、第五齿轮2107、支撑柱22、砂轮23、夹紧机构24、夹具框2401、电磁铁2402、固定壳2403、连杆2404、夹持部2405、弹簧2406、铁块2407、第二电机25、第一齿轮26、第二齿轮27、转轴28、支撑板29、支撑块30、转动轴31、第三齿轮32、第二支撑板33、从动齿轮34。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种铣刀多轴联动精磨加工设备，包括底座1、支撑座3、转轴28和链条15，所述底座1上端中部四周设有支撑柱22，所述支撑柱22之间设有传送机构21，所述传送机构21上端设有夹紧机构24；所述底座1上端四周均设有支撑座3，位于所述底座1上端前后侧支撑座3之间设有螺杆19和滑杆18，所述底座1上端后侧设有电机，所述电机的电机轴穿过支撑座3并连接螺杆19的一端，所述螺杆19与滑杆18侧壁套设有滑块4，所述滑块4上端设有龙门架5，所述龙门架5内侧壁上部之间设有滑轨6，所述滑轨6侧壁套设有滑动件9，所述滑动件9与滑轨6滑动连接，所述滑动件9上端设有条形齿10；所述龙门架5上端设有顶板7，所述顶板7上端中部设有电机支撑座12，所述电机支撑座12上端设有第一电机13，所述第一电机13的电机轴套设有主动齿轮14，所述顶板7下端前后对称设有支撑块30，所述支撑块30之间设有转动轴31，所述转动轴31侧壁套设有第三齿轮32，所述第三齿轮32与条形齿10相互啮合，所述转动轴31前端穿过位于顶板7下端前侧的支撑块30并套设有从动齿轮34，所述从动齿轮34与主动齿轮14通过链条15连接；所述滑动件9前侧壁设有连板17，所述连板17前侧壁上部设有第一支撑板8，所述连板17前侧壁下部设有第二支撑板33，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀多轴联动精磨加工设备，包括底座(1)、支撑座(3)、转轴(28)和链条(15)，其特征在于：所述底座(1)上端中部四周设有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)之间设有传送机构(21)，所述传送机构(21)上端设有夹紧机构(24)；所述底座(1)上端四周均设有支撑座(3)，位于所述底座(1)上端前后侧支撑座(3)之间设有螺杆(19)和滑杆(18)，所述底座(1)上端后侧设有电机，所述电机的电机轴穿过支撑座(3)并连接螺杆(19)的一端，所述螺杆(19)与滑杆(18)侧壁套设有滑块(4)，所述滑块(4)上端设有龙门架(5)，所述龙门架(5)内侧壁上部之间设有滑轨(6)，所述滑轨(6)侧壁套设有滑动件(9)，所述滑动件(9)与滑轨(6)滑动连接，所述滑动件(9)上端设有条形齿(10)；所述龙门架(5)上端设有顶板(7)，所述顶板(7)上端中部设有电机支撑座(12)，所述电机支撑座(12)上端设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的电机轴套设有主动齿轮(14)，所述顶板(7)下端前后对称设有支撑块(30)，所述支撑块(30)之间设有转动轴(31)，所述转动轴(31)侧壁套设有第三齿轮(32)，所述第三齿轮(32)与条形齿(10)相互啮合，所述转动轴(31)前端穿过位于顶板(7)下端前侧的支撑块(30)并套设有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)与主动齿轮(14)通过链条(15)连接；所述滑动件(9)前侧壁设有连板(17)，所述连板(17)前侧壁上部设有第一支撑板(8)，所述连板(17)前侧壁下部设有第二支撑板(33)，所述第一支撑板(8)与第二支撑板(33)上端均设有固定套(11)，所述第二支撑板(33)上端左右两侧对称设有除尘机构(20)，所述第一支撑板(8)与第二支撑板(33)之间设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活塞杆端部设有支撑板(29)，所述支撑板(29)上端左侧设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的电机轴穿过支撑板(29)并套设有第一齿轮(26)，所述支撑板(29)下端通过轴承连接转轴(28)的一端，所述转轴(28)侧壁套设有第二齿轮(27)，所述第一齿轮(26)与第二齿轮(27)相互啮合，所述转轴(28)的另一端设有砂轮(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种铣刀多轴联动精磨加工设备，包括底座(1)、支撑座(3)、转轴(28)和链条(15)，其特征在于：所述底座(1)上端中部四周设有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)之间设有传送机构(21)，所述传送机构(21)上端设有夹紧机构(24)；所述底座(1)上端四周均设有支撑座(3)，位于所述底座(1)上端前后侧支撑座(3)之间设有螺杆(19)和滑杆(18)，所述底座(1)上端后侧设有电机，所述电机的电机轴穿过支撑座(3)并连接螺杆(19)的一端，所述螺杆(19)与滑杆(18)侧壁套设有滑块(4)，所述滑块(4)上端设有龙门架(5)，所述龙门架(5)内侧壁上部之间设有滑轨(6)，所述滑轨(6)侧壁套设有滑动件(9)，所述滑动件(9)与滑轨(6)滑动连接，所述滑动件(9)上端设有条形齿(10)；所述龙门架(5)上端设有顶板(7)，所述顶板(7)上端中部设有电机支撑座(12)，所述电机支撑座(12)上端设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的电机轴套设有主动齿轮(14)，所述顶板(7)下端前后对称设有支撑块(30)，所述支撑块(30)之间设有转动轴(31)，所述转动轴(31)侧壁套设有第三齿轮(32)，所述第三齿轮(32)与条形齿(10)相互啮合，所述转动轴(31)前端穿过位于顶板(7)下端前侧的支撑块(30)并套设有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)与主动齿轮(14)通过链条(15)连接；所述滑动件(9)前侧壁设有连板(17)，所述连板(17)前侧壁上部设有第一支撑板(8)，所述连板(17)前侧壁下部设有第二支撑板(33)，所述第一支撑板(8)与第二支撑板(33)上端均设有固定套(11)，所述第二支撑板(33)上端左右两侧对称设有除尘机构(20)，所述第一支撑板(8)与第二支撑板(33)之间设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活塞杆端部设有支撑板(29)，所述支撑板(29)上端左侧设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的电机轴穿过支撑板(29)并套设有第一齿轮(26)，所述支撑板(29)下端通过轴承连接转轴(28)的一端，所述转轴(28)侧壁套设有第二齿轮(27)，所述第一齿轮(26)与第二齿轮(27)相互啮合，所述转轴(28)的另一端设有砂轮(23)。2.根据权利要求1所述的铣刀多轴联动精磨加工设备，其特征在于：所述传送机构(21)包括主动辊(2102)、第二链条(2104)、传送带(2101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光发，
申请(专利权)人：深圳市欧锐精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44