一种铣刀高可靠性全自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀高可靠性全自动检测设备，包括底板，所述底板顶端右部安装有控制模块，所述底板顶端后部固定连接有立板，立板前侧安装有外滑轨和内滑轨，所述立板前侧安装有与外滑轨和内滑轨配合的限位块，所述外滑轨和内滑轨外侧均滑动连接有导向座，导向座前侧连接有装配壳，装配壳内侧上部安装有第一电机，所述装配壳内侧下部安装有视觉模块，视觉模块底端安装有LED灯，所述装配壳内侧中部安装有稳定座，两个所述稳定座之间转动连接有转轴。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本铣刀检测设备自动化程度高，提高刀具检测速度，本铣刀检测设备检测能力可靠性高，提高检测精度，装置对待检测刀具的夹持和更换比较快捷，提高检测速度。

A High Reliability Automatic Testing Equipment for Milling Cutters

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀高可靠性全自动检测设备
本技术涉及一种铣刀检测设备，具体是一种铣刀高可靠性全自动检测设备。
技术介绍
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。铣削加工是一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止，车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。现有的铣刀检测设备自动化程度低，造成刀具检测速度差，现有的铣刀检测设备检测能力可靠性差，影响检测结果，装置对待检测刀具的夹持和更换比较费时，影响检测速度。因此，本领域技术人员提供了一种铣刀高可靠性全自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣刀高可靠性全自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣刀高可靠性全自动检测设备，包括底板，所述底板顶端右部安装有控制模块，所述底板顶端后部固定连接有立板，立板前侧安装有外滑轨和内滑轨，所述立板前侧安装有与外滑轨和内滑轨配合的限位块，所述外滑轨和内滑轨外侧均滑动连接有导向座，导向座前侧连接有装配壳，装配壳内侧上部安装有第一电机，所述装配壳内侧下部安装有视觉模块，视觉模块底端安装有LED灯，所述装配壳内侧中部安装有稳定座，两个所述稳定座之间转动连接有转轴，转轴中部外侧安装有传动件，所述立板前侧位于外滑轨和内滑轨之间的内壁安装有齿条，齿条与传动件啮合连接，所述转轴上端安装有从动轮，所述第一电机的电机轴通过联轴器连接有电机轮，电机轮与从动轮啮合连接，所述底板顶端前部安装有装配座，装配座顶端中部安装有耐磨套，耐磨套中部开设有装配槽，装配槽内部转动连接有转盘，所述装配座中部开设有电机槽，电机槽内部安装有第二电机，第二电机的电机轴通过联轴器连接转盘底端侧壁，所述转盘顶端中部固定连接有安装套，安装套内侧中部安装有滑接板，滑接板底端中部安装有磁铁，所述滑接板顶端开设有滑接导槽，滑接导槽内侧滑动连接有滑接头，滑接头顶端固定连接有挤压板，挤压板侧壁开设有通孔，通孔内部安装有拉簧。作为本技术进一步的方案：所述挤压板上部设置为斜面。作为本技术再进一步的方案：所述装配壳顶端安装有与第一电机配合的检修板，所述装配壳底端开设有与视觉模块配合的开口。作为本技术再进一步的方案：所述外滑轨和内滑轨两端均与限位块侧壁紧密接触。作为本技术再进一步的方案：所述控制模块与第一电机、第二电机、LED灯和视觉模块均电性连接，所述控制模块、第一电机、第二电机、LED灯和视觉模块与外部电源均电性连接，所述视觉模块为CCD相机，所述控制模块的型号为SINUMERIK-840D。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本铣刀检测设备自动化程度高，提高刀具检测速度，本铣刀检测设备检测能力可靠性高，提高检测精度，装置对待检测刀具的夹持和更换比较快捷，提高检测速度。附图说明图1为铣刀高可靠性全自动检测设备的结构示意图。图2为图1中A处左视角度的结构示意图。图3为图1中B处的结构示意图。图4为图3中C处的结构示意图。图5为图3中C处俯视角度的结构示意图。图中：底板1、装配座2、转盘3、安装套4、视觉模块5、电机轮6、检修板7、第一电机8、装配壳9、齿条10、立板11、内滑轨12、外滑轨13、控制模块14、限位块15、导向座16、从动轮17、转轴18、传动件19、稳定座20、LED灯21、磁铁22、挤压板23、拉簧24、滑接头25、滑接板26、第二电机27、耐磨套28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种铣刀高可靠性全自动检测设备，包括底板1，所述底板1顶端右部安装有控制模块14，所述底板1顶端后部固定连接有立板11，立板11前侧安装有外滑轨13和内滑轨12，所述立板11前侧安装有与外滑轨13和内滑轨12配合的限位块15，所述外滑轨13和内滑轨12外侧均滑动连接有导向座16，导向座16前侧连接有装配壳9，装配壳9内侧上部安装有第一电机8，所述装配壳9内侧下部安装有视觉模块5，视觉模块5底端安装有LED灯21，所述装配壳9内侧中部安装有稳定座20，两个所述稳定座20之间转动连接有转轴18，转轴18中部外侧安装有传动件19，所述立板11前侧位于外滑轨13和内滑轨12之间的内壁安装有齿条10，齿条10与传动件19啮合连接，所述转轴18上端安装有从动轮17，所述第一电机8的电机轴通过联轴器连接有电机轮6，电机轮6与从动轮17啮合连接，所述底板1顶端前部安装有装配座2，装配座2顶端中部安装有耐磨套28，耐磨套28中部开设有装配槽，装配槽内部转动连接有转盘3，所述装配座2中部开设有电机槽，电机槽内部安装有第二电机27，第二电机27的电机轴通过联轴器连接转盘3底端侧壁，所述转盘3顶端中部固定连接有安装套4，安装套4内侧中部安装有滑接板26，滑接板26底端中部安装有磁铁22，所述滑接板26顶端开设有滑接导槽，滑接导槽内侧滑动连接有滑接头25，滑接头25顶端固定连接有挤压板23，挤压板23侧壁开设有通孔，通孔内部安装有拉簧24。所述挤压板23上部设置为斜面。所述装配壳9顶端安装有与第一电机8配合的检修板7，所述装配壳9底端开设有与视觉模块5配合的开口。所述外滑轨13和内滑轨12两端均与限位块15侧壁紧密接触。所述控制模块14与第一电机8、第二电机27、LED灯21和视觉模块5均电性连接，所述控制模块14、第一电机8、第二电机27、LED灯21和视觉模块5与外部电源均电性连接，所述视觉模块5为CCD相机，所述控制模块14的型号为SINUMERIK-840D。本技术的工作原理是：本技术涉及一种铣刀高可靠性全自动检测设备，使用时，检测过程可以通过预设动作进行检测，自动化程度高，设置的视觉模块5配合控制模块14、第一电机8和第二电机27对装在安装套4内部的待检测铣刀进行多角度的数据采集，相比于现有的固定信息采集设备，对待检测铣刀的信息采集更加全面完善，设置的LED灯21使得信息采集更加清晰，全面的数据采集使得设备检测结果可靠性更高，同时拉簧24配合挤压板23和磁铁22方便固定待检测铣刀，固定稳固，而且提高换件速度，本铣刀检测设备自动化程度高，提高刀具检测速度，本铣刀检测设备检测能力可靠性高，提高检测精度，装置对待检测刀具的夹持和更换比较快捷，提高检测速度。对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀高可靠性全自动检测设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端右部安装有控制模块(14)，所述底板(1)顶端后部固定连接有立板(11)，立板(11)前侧安装有外滑轨(13)和内滑轨(12)，所述立板(11)前侧安装有与外滑轨(13)和内滑轨(12)配合的限位块(15)，所述外滑轨(13)和内滑轨(12)外侧均滑动连接有导向座(16)，导向座(16)前侧连接有装配壳(9)，装配壳(9)内侧上部安装有第一电机(8)，所述装配壳(9)内侧下部安装有视觉模块(5)，视觉模块(5)底端安装有LED灯(21)，所述装配壳(9)内侧中部安装有稳定座(20)，两个所述稳定座(20)之间转动连接有转轴(18)，转轴(18)中部外侧安装有传动件(19)，所述立板(11)前侧位于外滑轨(13)和内滑轨(12)之间的内壁安装有齿条(10)，齿条(10)与传动件(19)啮合连接，所述转轴(18)上端安装有从动轮(17)，所述第一电机(8)的电机轴通过联轴器连接有电机轮(6)，电机轮(6)与从动轮(17)啮合连接，所述底板(1)顶端前部安装有装配座(2)，装配座(2)顶端中部安装有耐磨套(28)，耐磨套(28)中部开设有装配槽，装配槽内部转动连接有转盘(3)，所述装配座(2)中部开设有电机槽，电机槽内部安装有第二电机(27)，第二电机(27)的电机轴通过联轴器连接转盘(3)底端侧壁，所述转盘(3)顶端中部固定连接有安装套(4)，安装套(4)内侧中部安装有滑接板(26)，滑接板(26)底端中部安装有磁铁(22)，所述滑接板(26)顶端开设有滑接导槽，滑接导槽内侧滑动连接有滑接头(25)，滑接头(25)顶端固定连接有挤压板(23)，挤压板(23)侧壁开设有通孔，通孔内部安装有拉簧(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种铣刀高可靠性全自动检测设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端右部安装有控制模块(14)，所述底板(1)顶端后部固定连接有立板(11)，立板(11)前侧安装有外滑轨(13)和内滑轨(12)，所述立板(11)前侧安装有与外滑轨(13)和内滑轨(12)配合的限位块(15)，所述外滑轨(13)和内滑轨(12)外侧均滑动连接有导向座(16)，导向座(16)前侧连接有装配壳(9)，装配壳(9)内侧上部安装有第一电机(8)，所述装配壳(9)内侧下部安装有视觉模块(5)，视觉模块(5)底端安装有LED灯(21)，所述装配壳(9)内侧中部安装有稳定座(20)，两个所述稳定座(20)之间转动连接有转轴(18)，转轴(18)中部外侧安装有传动件(19)，所述立板(11)前侧位于外滑轨(13)和内滑轨(12)之间的内壁安装有齿条(10)，齿条(10)与传动件(19)啮合连接，所述转轴(18)上端安装有从动轮(17)，所述第一电机(8)的电机轴通过联轴器连接有电机轮(6)，电机轮(6)与从动轮(17)啮合连接，所述底板(1)顶端前部安装有装配座(2)，装配座(2)顶端中部安装有耐磨套(28)，耐磨套(28)中部开设有装配槽，装配槽内部转动连接有转盘(3)，所述装配座(2)中部开设有电机槽，电机槽内部安装有第二电机(27)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光发，
申请(专利权)人：深圳市欧锐精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44