The invention provides a precision processing method for ultra-thin quartz sheets, which belongs to the field of optical processing. First, the quartz blank material is put into the annealing furnace for precise annealing. Secondly, the B surface of the blank is bonded to the load plate, and the A surface is thinned by grinding and grinding process. After thinning the specified thickness, the abrasive layer is removed by polishing the A surface; the A surface is trimmed, and its surface quality and surface accuracy are processed to the final target requirements; then the machined surface is corroded to remove the polishing influence layer. Finally, in the lower plate of the part, the processed A-side photoresist is applied to the photoresist pad, and the B-side is processed by the same method. The invention is a low-cost, high-efficiency and high-precision ultra-thin quartz wafer processing method, and the finished product will not be deformed due to the change of internal stress after material removal; the invention effectively solves the core problem of stress deformation in the precision processing of ultra-thin quartz material; moreover, the implementation of the invention does not rely on high-precision machine tools, and is suitable for mass production.
【技术实现步骤摘要】
一种超薄石英片的精密加工方法
本专利技术属于光学加工领域,涉及一种超薄石英材料的精密加工方法。
技术介绍
随着现代科学技术的快速发展,超薄石英片广泛地应用于高精密光学系统、光电系统及精密机械系统,如激光器件、光刻掩膜板、陀螺振子、谐振式加速度计力敏元件、平面光学元件以及透射性太赫兹元件等。目前,对高精度光学零件的加工方法主要有沥青环抛法、双面抛光法、离子束修形以及磁流变抛光等抛光工艺。超薄光学零件在加工中的主要难题在于各种变形,包括胶结变形、热变形、应力变形等。采用沥青环抛法一般配合“增厚”、“光胶”等手段加工超薄零件,可以有效地减小胶结变形和热变形的影响,但是没有解决应力变形的问题;双面抛光法需要使用保持架带动零件与研磨盘进行相对运动,保持架厚度必须小于零件厚度,当厚度小于一定程度时,一方面保持架会因强度不足被撕裂,另一方面零件极易窜出保持架导致挤碎;离子束修形是目前精度最高的加工方法,可以实现原子级表面材料去除,但是存在加工效率低,加工成本昂贵等缺点,不适用批量化生产;磁流变抛光技术可以加工较高的表面质量及面形精度,但是无法解决超薄零件下盘后的变形问题,另一方面特种抛光设备复杂昂贵,要求位置精度极高,并不适用超薄零件的高精度批量加工。专利CN103847032A介绍了一种大口径超薄石英晶片的生产工艺,采用光胶板液蜡粘接法解决晶片加工过程中变形严重和不易控制的特点。但是由于蜡层固化收缩的影响,即使蜡层涂抹均匀也无法避免胶结变形,同时该生产工艺并没有应力变形的有效控制手段。专利CN102528645A介绍了一种大尺寸超薄石英玻璃片双面抛光加工方法,利用平模 ...
【技术保护点】
1.一种超薄石英片的精密加工方法,其特征在于,该加工方法于包括如下步骤:第一步,选取初始径厚比为5~15的石英毛坯材料;第二步,将石英毛坯材料放入退火炉中进行精密退火;退火过程分为4个阶段:1)升温阶段,快速将毛坯加热到材料的退火温度区间,退火温度区间在材料应变点温度Te与退火点温度Ta之间;2)保温阶段,在退火温度区间保温消除毛坯内应力,其中保温时间不小于t=520a
【技术特征摘要】
1.一种超薄石英片的精密加工方法,其特征在于,该加工方法于包括如下步骤:第一步,选取初始径厚比为5~15的石英毛坯材料;第二步,将石英毛坯材料放入退火炉中进行精密退火;退火过程分为4个阶段:1)升温阶段,快速将毛坯加热到材料的退火温度区间,退火温度区间在材料应变点温度Te与退火点温度Ta之间;2)保温阶段,在退火温度区间保温消除毛坯内应力,其中保温时间不小于t=520a2(min),其中a为零件厚度的一半,单位厘米;3)慢降阶段,缓慢降温至材料应变点温度;4)快降阶段,关闭退火炉,使零件随炉冷却至室温;第三步,将毛坯B面粘接于载物盘上,通过磨削和研磨工艺对A面进行减薄加工,将厚度减薄0.5(h0-h),其中h0为零件初始厚度,h为零件指标厚度;减薄指定厚度后,对A面进行抛光,去除研磨损伤层;第四步,修整A面面形,将A面的表面质量以及面形精度加工至最终指标要求;第五步,对加工表面进行腐蚀,去除抛光影响层;第六步,零件下盘,将加工好的A面光胶到光胶垫板上,采用步骤3所述方法加工B面;第七步,采用第四步所述方法加工B面;第八步,采用第五步所述方法加工B面。2.根据权利要求1所述的一种超薄石英片的精密加工方法,其特征在于,第二步所...
【专利技术属性】
技术研发人员:周平,韩晓龙,金洙吉,慕卿,康仁科,朱祥龙,郭东明,
申请(专利权)人:大连理工大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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