一种用于球阀锻造加工的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括：模座，位于模座上、十字交叉设置的制坯模组和终锻模组，位于制坯模组和终锻模组顶部的上凸模组，以及位于模座中央的下凸模；其中，上凸模组包括制坯上凸模和终锻上凸模；制坯模组包括制坯左半模和制坯右半模；终锻模组包括终锻前半模和终锻后半模，通过采用闭式锻造模具，通过制坯、终锻两道锻造工序，直接锻造成型出第一法兰、第二法兰、中间型腔和手柄法兰，锻造效率高，减少后续机械加工工序，且由于中间型腔的锻造成型提高了材料利用率，闭式锻造同时减少了飞边问题、提高了锻造精度。

A Forming Die for Ball Valve Forging

The utility model discloses a forming die for ball valve forging, which comprises: a die base, a blank making die set on the die base and a final forging die set on the cross, an upper punch set on the top of the blank making die set and the final forging die set, and a lower punch set in the center of the die base, wherein the upper punch set includes a upper punch on the blank and a upper punch on the final forging; and a blank making die set includes a left half of the blank. Die and right half die of blank; final forging die group includes the front half die and the back half die of final forging. By adopting closed forging die, the first flange, the second flange, the middle cavity and the handle flange are forged directly through the two forging processes of blank making and final forging. The forging efficiency is high, the subsequent mechanical processing process is reduced, and the utilization ratio of material is increased due to the forging of the middle cavity. Closed forging reduces the problem of flying edge and improves the forging accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于球阀锻造加工的成型模具
本技术涉及锻造模具
，更具体的说是涉及一种用于球阀锻造加工的成型模具。
技术介绍
结合图10所示，目前普遍的球阀阀体锻件，主要由第一法兰a、第二法兰b、中间型腔c和手柄法兰d组成。中间型腔c紧靠第一法兰a，手柄法兰d位于中间型腔c的正上方。传统的制造方法首先通过锻造工艺锻造出第一法兰a、第二法兰b和手柄法兰d，再通过机械加工方法对中间型腔c进行加工。但是，此种方法由于需要后期的机械加工，不仅制造成本高，而且造成材料浪费严重，通过机械加工成形的中间型腔即成为废料，若采用开式锻造也会造成飞边问题严重，不能够保证锻造成型的精度，而且由于制造工艺较多，也无法提供一套完整的成型模具，为球阀阀体的锻造带来了很大的不便。因此，如何提供一种减少工序、高精度、高利用率、高效率、低成本的球阀锻造成型模具是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于球阀锻造加工的成型模具，采用闭式锻造模具，通过制坯、终锻两道锻造工序，制造出带有中间型腔、手柄法兰的球阀阀体，节约成本、减少工序、便捷高效。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括：由第一法兰、第二法兰、中间型腔和手柄法兰组成的球阀阀体，中间型腔紧靠第一法兰，手柄法兰位于中间型腔的外侧面；其特征在于，还包括：模座，位于所述模座上、十字交叉设置的制坯模组和终锻模组，位于所述制坯模组和所述终锻模组顶部的上凸模组，以及位于所述模座中央的下凸模；其中，所述上凸模组包括制坯上凸模和终锻上凸模，所述制坯上凸模包括顶板、中间柱和锥形底部，所述终锻上凸模为圆柱体；所述制坯模组包括制坯左半模和制坯右半模，所述制坯右半模的型腔内形成有手柄型腔，所述制坯左半模和所述制坯右半模合模后形成圆柱体型腔，所述制坯上凸模下行，直至所述中间柱的底面与所述圆柱体型腔顶面平齐合模、所述锥形底部挤压工件成型后，所述制坯上凸模上行，所述制坯左半模和所述制坯右半模分离，所述工件脱模；所述终锻模组包括终锻前半模和终锻后半模，所述终锻前半模和所述终锻后半模合模后，形成有第一法兰型腔、第二法兰型腔和手柄法兰型腔，所述终锻上凸模下行、所述下凸模上行，直至所述终锻上凸模挤压所述工件填满所述第一法兰型腔和所述手柄法兰型腔、形成所述第一法兰和所述手柄法兰，所述下凸模挤压所述工件填满所述第二法兰型腔、形成所述第二法兰，挤压所述工件成型后，所述终锻上凸模上行、所述下凸模下行返回至初始状态，所述终锻前半模和所述终锻后半模分离，所述锻件脱模。通过上述技术方案，本技术采用闭式锻造模具，通过制坯、终锻两道锻造工序，直接锻造成型出第一法兰、第二法兰、中间型腔和手柄法兰，锻造效率高，减少后续机械加工工序，且由于中间型腔的锻造成型提高了材料利用率，闭式锻造同时减少了飞边问题、提高了锻造精度。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述下凸模设置于所述模座内部，包括环形下凸模和中心下凸模，所述中心下凸模套装在所述环形下凸模内，通过两层所述下凸模挤压，成型精度更高。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述初始状态时，所述环形下凸模和所述中心下凸模的顶面与所述模座的表面平齐；工作状态时，所述环形下凸模和所述中心下凸模同步上行，直至所述环形下凸模的顶面与所述第二法兰型腔的底面平齐时，所述环形下凸模停止运行，所述中心下凸模继续上行至所述第二法兰型腔填满后停止；工作结束时，所述中心下凸模顶面下行至与所述环形下凸模顶面平齐时，所述环形下凸模和所述中心下凸模同步下行至所述初始状态，通过两层所述下凸模挤压，既能够将分料后的所述工件最大限度的挤压成型，又能够增强锻造精度。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述上凸模组固定于滑动顶板上，所述滑动顶板在水平方向滑动，通过所述滑动顶板滑动，能够快速更换与所述制坯模组和所述终锻模组相应的上凸模，高效便捷。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述制坯模组与所述模座的接触面设置有制坯滑道，所述制坯左半模和所述制坯右半模在所述制坯滑道上进行相对位移运动，提高了所述制坯模组在合模和开模过程中的位移精度。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述终锻模组与所述模座的接触面设置有终锻滑道，所述终锻前半模和所述终锻后半模在所述终锻滑道上进行相对位移运动，提高了所述终锻模组在合模和开模过程中的位移精度。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述制坯左半模和所述制坯右半模合模后，所述中间柱、所述锥形底部、所述圆柱体型腔和所述下凸模同轴设置，有利于保证锻造精度。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述终锻前半模和所述终锻后半模合模后，所述终锻上凸模、所述第一法兰型腔、所述第二法兰型腔和所述下凸模同轴设置，有利于保证锻造精度。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述制坯模组、所述终锻模组、所述滑动顶板、所述制坯上凸模、所述终锻上凸模、所述环形下凸模和所述中心下凸模均由液压系统控制移动，保证了运行模组、凸模的运行精度。优选的，在上述一种用于球阀锻造加工的成型模具中，所述制坯模组和所述终锻模组均设置有合模导正机构，进一步提高了合模精度。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种用于球阀锻造加工的成型模具，具有以下有益效果：1、采用闭式锻造模具，通过制坯、终锻两道锻造工序，直接锻造成型出第一法兰、第二法兰、中间型腔和手柄法兰，锻造效率高，减少后续机械加工工序，且由于中间型腔的锻造成型提高了材料利用率，闭式锻造同时减少了飞边问题、提高了锻造精度；2、将制坯模组和终锻模组以下凸模为中心、十字交叉设置于模座上，实现二者的交替运行，减少模具的占用空间，结构简单，使用便捷；3、通过滑道、导正机构和液压系统的配合，保证了锻造精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的整体结构示意图；图2附图为本技术提供的主视图；图3附图为本技术提供的俯视图；图4附图为本技术提供的制坯模组合模的示意图；图5附图为本技术提供的制坯模组加工成型的示意图；图6附图为本技术提供的制坯成型的工件示意图；图7附图为本技术提供的分料后的工件示意图；图8附图为本技术提供的终锻模组合模的示意图；图9附图为本技术提供的终锻成型的工件示意图；图10附图为本技术提供的球阀阀体的结构示意图。在图1中：1为模座，2为制坯模组，3为终锻模组，4为上凸模组，6为滑动顶板。在图2中：1为模座，21为制坯左半模，22为制坯右半模，41为制坯上凸模，42为终锻上凸模。在图3中：1为模座，11为制坯滑道，12为终锻滑道，21为制坯左半模，22为制坯右半模，31为终锻前半模，32为终锻后半模，5为下凸模。在图4中：1为模座，21为制坯左半模，22为制坯右半模，221为手柄型腔，23为圆柱体型腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括：由第一法兰(a)、第二法兰(b)、中间型腔(c)和手柄法兰(d)组成的球阀阀体，中间型腔(c)紧靠第一法兰(a)，手柄法兰(d)位于中间型腔(c)的外侧面；其特征在于，还包括：模座(1)，位于所述模座(1)上、十字交叉设置的制坯模组(2)和终锻模组(3)，位于所述制坯模组(2)和所述终锻模组(3)顶部的上凸模组(4)，以及位于所述模座(1)中央的下凸模(5)；其中，所述上凸模组(4)包括制坯上凸模(41)和终锻上凸模(42)，所述制坯上凸模(41)包括顶板(411)、中间柱(412)和锥形底部(413)，所述终锻上凸模(42)为圆柱体；所述制坯模组(2)包括制坯左半模(21)和制坯右半模(22)，所述制坯右半模(22)的型腔内形成有手柄型腔(221)，所述制坯左半模(21)和所述制坯右半模(22)合模后形成圆柱体型腔(23)，所述制坯上凸模(41)下行，直至所述中间柱(412)的底面与所述圆柱体型腔(23)顶面平齐合模、所述锥形底部(413)挤压工件成型后，所述制坯上凸模(41)上行，所述制坯左半模(21)和所述制坯右半模(22)分离，所述工件脱模；所述终锻模组(3)包括终锻前半模(31)和终锻后半模(32)，所述终锻前半模(31)和所述终锻后半模(32)合模后，形成有第一法兰型腔(33)、第二法兰型腔(34)和手柄法兰型腔(35)，所述终锻上凸模(42)下行、所述下凸模(5)上行，直至所述终锻上凸模(42)挤压所述工件填满所述第一法兰型腔(33)和所述手柄法兰型腔(35)、形成所述第一法兰(a)和所述手柄法兰(d)，所述下凸模(5)挤压所述工件填满所述第二法兰型腔(34)、形成所述第二法兰(b)，挤压所述工件成型后，所述终锻上凸模(42)上行、所述下凸模(5)下行返回至初始状态，所述终锻前半模(31)和所述终锻后半模(32)分离，所述锻件脱模。...

【技术特征摘要】
1.一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括：由第一法兰(a)、第二法兰(b)、中间型腔(c)和手柄法兰(d)组成的球阀阀体，中间型腔(c)紧靠第一法兰(a)，手柄法兰(d)位于中间型腔(c)的外侧面；其特征在于，还包括：模座(1)，位于所述模座(1)上、十字交叉设置的制坯模组(2)和终锻模组(3)，位于所述制坯模组(2)和所述终锻模组(3)顶部的上凸模组(4)，以及位于所述模座(1)中央的下凸模(5)；其中，所述上凸模组(4)包括制坯上凸模(41)和终锻上凸模(42)，所述制坯上凸模(41)包括顶板(411)、中间柱(412)和锥形底部(413)，所述终锻上凸模(42)为圆柱体；所述制坯模组(2)包括制坯左半模(21)和制坯右半模(22)，所述制坯右半模(22)的型腔内形成有手柄型腔(221)，所述制坯左半模(21)和所述制坯右半模(22)合模后形成圆柱体型腔(23)，所述制坯上凸模(41)下行，直至所述中间柱(412)的底面与所述圆柱体型腔(23)顶面平齐合模、所述锥形底部(413)挤压工件成型后，所述制坯上凸模(41)上行，所述制坯左半模(21)和所述制坯右半模(22)分离，所述工件脱模；所述终锻模组(3)包括终锻前半模(31)和终锻后半模(32)，所述终锻前半模(31)和所述终锻后半模(32)合模后，形成有第一法兰型腔(33)、第二法兰型腔(34)和手柄法兰型腔(35)，所述终锻上凸模(42)下行、所述下凸模(5)上行，直至所述终锻上凸模(42)挤压所述工件填满所述第一法兰型腔(33)和所述手柄法兰型腔(35)、形成所述第一法兰(a)和所述手柄法兰(d)，所述下凸模(5)挤压所述工件填满所述第二法兰型腔(34)、形成所述第二法兰(b)，挤压所述工件成型后，所述终锻上凸模(42)上行、所述下凸模(5)下行返回至初始状态，所述终锻前半模(31)和所述终锻后半模(32)分离，所述锻件脱模。2.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于，所述下凸模(5)设置于所述模座(1)内部，包括环形下凸模(51)和中心下凸模(52)，所述中心下凸模(52)套装在所述环形下凸模(51)内。3.根据权利要求2所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成成，刘伟，郑文东，
申请(专利权)人：江苏应流机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32