一种自动化零件清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化零件清洗系统，包括载物机构、送料机构、喷淋机构和控制装置；所述喷淋机构包括进水管、水泵和设置于所述载物机构上方并用于喷淋零件的喷淋装置；所述载物机构上还设置有载物检测装置；所述控制装置与所述载物检测装置连接，所述控制装置与所述水泵连接。其特点是零件无需人工放置，自动清洗，工作效率高。

An Automatic Parts Cleaning System

The utility model discloses an automatic parts cleaning system, which comprises a loading mechanism, a feeding mechanism, a spraying mechanism and a control device; the spraying mechanism comprises a water inlet pipe, a water pump and a spraying device arranged above the loading mechanism and used for spraying parts; the loading device is also provided on the loading mechanism; the control device is connected with the loading device. The control device is connected with the water pump. Its characteristics are that parts need not be placed manually, automatic cleaning, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化零件清洗系统
本技术涉及零件生产设备领域，特别涉及一种自动化零件清洗系统。
技术介绍
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。五金件比如螺钉等由于其工作特性的要求，需要进行烘干回火处理工艺才能消除内部应力过大等情况，而目前的热处理设备无法对热处理炉内的温度进行很好的调控，炉内的温度不稳定容易影响到五金件回火的效果。在五金件进入热处理炉之前需要对其进行清洗，防止杂物干扰热处理过程，而在五金件生产量较大的情况下，没有配套的清洗机械，使得生产效率较低，需要对此做出改进。针对上述问题，我国现有如下专利:专利授权公告号：CN108057669A，公开了一种五金件清洗装置，包括清洗烘干机，所述清洗烘干机底端的一侧安装有传输电机，所述传输电机的驱动端上安装有主动辊，所述清洗烘干机远离传输电机的一端设有安装架，所述安装架上安装有转轴，所述转轴上套设有从动辊，所述主动辊和从动辊上共同绕设有传送带，且传送带的上段位于清洗烘干机的内部，所述清洗烘干机的顶壁上设有多个喷水口，所述喷水口的一侧安装有两个吹风管，所述吹风管和喷水口之间安装有隔板。本专利技术结构简单，易于实现，通过对五金件在热处理之前进行清洗，提升了热处理质量，值得推广。然而，该专利的清洗装置无法自动实现，五金件需要人工手动放置，才能开始清洗，全程需要人工操作，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动化零件清洗系统，其特点是零件无需人工放置，自动清洗，工作效率高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动化零件清洗系统，包括载物机构、送料机构、喷淋机构和控制装置；所述喷淋机构包括进水管、水泵和设置于所述载物机构上方并用于喷淋零件的喷淋装置；所述载物机构上还设置有载物检测装置；所述控制装置与所述载物检测装置连接，所述控制装置与所述水泵连接。通过上述技术方案，设置送料机构和载物装置，送料机构将零件输送到载物装置上，当载物检测装置感应到载物机构上放置有零件后，通过控制装置控制水泵喷水，清洗零件，从而实现清洗自动化。优选的，所述喷淋装置包括挡水板和若干喷头，所述若干喷头均与所述进水管连接。通过上述技术方案，利用喷头对零件进行冲洗，设置挡水板，放置冲洗液四溅。优选的，所述挡水板为半球形，所述挡水板的球心位于所述载物机构的载物面上。通过上述技术方案，将挡水板设置为球面型，不仅有助于阻挡弹射的冲洗液，还能够阻止喷淋装置附近的空气流动，增强冲洗效果。优选的，所述喷头均朝向所述挡水板的球心。通过上述技术方案，令喷头均朝向零件，将喷射的冲洗液更多地淋洒到零件上。优选的，所述载物检测装置为重力传感器。通过上述技术方案，令载物检测装置为重力传感器，根据重力传感器的受力情况判断零件是否被输送到载物机构上。优选的，所述送料机构包括传送带和用于驱动所述传送带的驱动电机；所述驱动电机与所述载物检测装置的控制器电连接。通过上述技术方案，零件被放置在传送带上，利用驱动电机驱动传送带，实现送料。本技术的有益效果在于:1）设置送料机构和载物装置，送料机构将零件输送到载物装置上，当载物检测装置感应到载物机构上放置有零件后，通过控制装置控制水泵喷水，清洗零件，实现清洗自动化；2）利用喷头对零件进行冲洗，设置挡水板，放置冲洗液四溅。3）令载物检测装置为重力传感器，根据重力传感器的受力情况判断零件是否被输送到载物机构上，检测方法简单可靠。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的电气连接图；附图标记：1、载物机构；2、送料机构；4、进水管；5、水泵；6、喷淋装置；7、挡水板；8、载物检测装置；9、控制装置；10、驱动电机；11、传送带；12、下料通道。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本实施例公开的一种自动化零件清洗系统，如图1、2所示，一种自动化零件清洗系统，包括载物机构1、送料机构2、喷淋机构和控制装置9。喷淋机构包括进水管4、水泵5和设置于载物机构1上方并用于喷淋零件的喷淋装置6。喷淋装置6还包括挡水板7和若干喷头（未图示），若干喷头均与进水管4连接。利用喷头对零件进行冲洗，设置挡水板7，放置冲洗液四溅。挡水板7为半球形，挡水板7的球心位于载物机构1的载物面上。将挡水板7设置为球面型，不仅有助于阻挡弹射的冲洗液，还能够阻止喷淋装置6附近的空气流动，增强冲洗效果。喷头均朝向挡水板7的球心。令喷头均朝向零件，将喷射的冲洗液更多地淋洒到零件上。载物机构1为载物台，载物机构1上还设置有载物检测装置8。载物检测装置8为重力传感器。根据重力传感器的受力情况判断零件是否被输送到载物机构1上，当零件被输送到载物机构1的载物面上时，重力传感器受力，发送传感信号，当零件离开载物机构1的载物面时，重力传感器上的压力消失，不再发送传感信号。送料机构2包括传送带11和用于驱动传送带11的驱动电机10。驱动电机10与载物检测装置8的控制器电连接。零件被放置在传送带11上，利用驱动电机10驱动传送带11，实现送料。传送带11通过下料通道12与载物机构1连接。控制装置9为PLC控制器，控制装置9与载物检测装置8连接，接受来自载物检测装置8的检测信号。控制装置9还与喷淋机构的水泵5连接，控制水泵5的启停状态。控制装置9还与送料机构2的驱动电机10连接，控制驱动电机10的启停。本实施例的使用方式如下：开始清洗操作时，控制装置9令送料机构2的驱动电机10工作，使传送带11朝向载物机构1一侧运动。零件被放置在传送带11上，通过传送带11的运输，经过下料通道12后，被输送到载物机构1的载物面上。载物检测装置8感应到零件到达载物机构1载物面后，将传感信号发送给控制装置9，控制装置9接受到信号后，令驱动电机10停止，使送料机构2暂停运输。同时令水泵5启动，使得喷淋机构喷洒清洗液。完成清洗操作后，取出完成清洗的零件，载物检测装置8不再向控制装置9发送传感信号，控制装置9控制水泵5停止运行，使得喷淋机构停止喷洒。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化零件清洗系统，其特征在于：包括载物机构（1）、送料机构（2）、喷淋机构和控制装置（9）；所述喷淋机构包括进水管（4）、水泵（5）和设置于所述载物机构（1）上方并用于喷淋零件的喷淋装置（6）；所述载物机构（1）上还设置有载物检测装置（8）；所述控制装置（9）与所述载物检测装置（8）连接，所述控制装置（9）与所述水泵（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化零件清洗系统，其特征在于：包括载物机构（1）、送料机构（2）、喷淋机构和控制装置（9）；所述喷淋机构包括进水管（4）、水泵（5）和设置于所述载物机构（1）上方并用于喷淋零件的喷淋装置（6）；所述载物机构（1）上还设置有载物检测装置（8）；所述控制装置（9）与所述载物检测装置（8）连接，所述控制装置（9）与所述水泵（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化零件清洗系统，其特征在于：所述喷淋装置（6）包括挡水板（7）和若干喷头，所述若干喷头均与所述进水管（4）连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兵，王翔，
申请(专利权)人：无锡金戈数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32