一种化妆品生产加工进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产加工进料装置，其结构包括框架、框板、传送滚轮和转轴一，本实用新型专利技术的一种化妆品生产加工进料装置，通过设置粗研磨装置，点击开关，使驱动电机运转，带动转动杆、研磨块进行转动，进而将原料通过进料板的进料口通入外壳内上部，所研磨块与研磨面对原料进行研磨，之后，转动细出料管下端内部的闸阀，进行出料，即可通过出料槽对化妆品生产加工进料，提高生产效率，解决了无法使生产效率有效提高的问题，通过设置残料收集装置，当对装置清洗时，即会流出的残夜，通过采用的滑槽使液体通到滤网进行大颗粒收集，而洗液就会流入到槽体内，即可进行沉淀，进而进行收集利用，解决了对于残料浪费的问题。

A Feeding Device for Cosmetics Production and Processing

The utility model discloses a feeding device for cosmetics production and processing, which comprises a frame, a frame plate, a conveying roller and a rotating shaft. The utility model provides a feeding device for cosmetics production and processing. By setting a rough grinding device and clicking on a switch, the driving motor runs, driving a rotating rod and a grinding block to rotate, and then feeding the raw materials through the inlet of the feeding plate to the outside. In the upper part of the shell, the grinding block and the grinding surface are grinded. After that, the gate valve inside the lower end of the fine discharging pipe is rotated and discharged, which can process and feed cosmetics through the discharging trough, improve the production efficiency, and solve the problem that the production efficiency can not be effectively improved. By setting up a residue collection device, when the device is cleaned, the residual night will flow out through mining. The sliding trough is used to make the liquid pass through the filter to collect large particles, and the washing liquid will flow into the trough body, which can be precipitated, and then collected and utilized, thus solving the problem of waste of residue.

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产加工进料装置
本技术是一种化妆品生产加工进料装置，属于化妆品生产加工

技术介绍
化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，化妆品的原料种类繁多，性能各异，根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类，前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质，后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要，化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经进料、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质，残料的浪费且生产效率不高，随着科学技术的飞速发展，化妆品生产加工进料装置也得到了技术改进，但是现有技术无法使生产效率有效提高的问题，对于残料浪费的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化妆品生产加工进料装置，以解决无法使生产效率有效提高的问题，对于残料浪费的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化妆品生产加工进料装置，包括框架、框板、传送滚轮、转轴一、皮带、转轴轮、传送带、驱动电机、开关、粗研磨装置和残料收集装置，所述框板设置于框架前端左边上部且与框架进行焊接，所述驱动电机设置于框架内部左边上端且与框架进行螺栓连接，所述转轴一贯穿框板且与框板进行间隙配合，所述转轴一设置于驱动电机内部左边上端且与驱动电机进行螺栓连接，所述转轴轮设置于转轴一上端，且转轴轮通过皮带与转轴一进行转动连接，所述框架左部顶端两边设置有传送滚轮，且传送滚轮与框架进行螺栓连接，所述传送滚轮设置于转轴轮后端且与转轴轮进行焊接，所述传送带包裹左右两转轴轮且通过转轴轮进行传动连接，所述粗研磨装置设置于框板右边顶端且与框板进行焊接，所述残料收集装置设置于框板右边下端且与框板进行焊接，所述开关设置于框板前端中部且与框板进行螺栓连接，所述粗研磨装置由外壳、驱动电机二、进料板、出料槽、转动杆、研磨块、研磨面、出料管和闸阀组成，所述驱动电机二设置于外壳顶端中部且与外壳进行焊接，所述进料板设置于外壳顶端左部且与外壳进行焊接，所述出料槽设置于外壳底端且与外壳进行螺栓连接，所述转动杆设置于驱动电机二底端且与驱动电机进行焊接，所述转动杆贯穿外壳顶端中部且与外壳进行转动连接，所述研磨块设置在外壳内部，所述研磨块设置于转动杆底端且与转动杆进行焊接，所述研磨面设置于外壳内部底端左右两边且与外壳进行焊接，所述研磨块设置于研磨面顶端且与研磨面进行间隙配合，所述出料管设置于外壳底端中部且与外壳进行焊接，所述闸阀贯穿在出料管下端内部且与出料管进行转动连接，所述残料收集装置由槽体、底座、连接杆、滑槽、滤网和檐口组成，所述底座设置于槽体底端且与槽体进行焊接，所述连接杆设置于槽体顶端中部且与槽体进行焊接，所述滑槽设置于连接杆顶端左部且与连接杆进行焊接，所述滤网设置于连接杆顶端且与连接杆进行螺栓连接，所述檐口设置于滑槽和滤网外部周围且滑槽和滤网进行焊接，所述槽体设置于框板右边下端且与框板进行焊接，所述驱动电机和驱动电机二共同与开关进行电连接。进一步地，所述开关上部按钮处上表面设置有防滑纹。进一步地，所述进料板较外壳顶端面呈倾斜状且表面光滑。进一步地，所述出料槽左右两边檐口处设置有防滑纹。进一步地，所述闸阀调节处外表面凹凸且设置于防滑纹。进一步地，所述滤网由网丝交错而成圆孔状且网孔直径为0.1mm。进一步地，所述框架的材质为不锈钢。进一步地，所述滤网的材质为不锈钢。本技术的一种化妆品生产加工进料装置，通过设置粗研磨装置，点击开关，使驱动电机运转，带动转动杆、研磨块进行转动，进而将原料通过进料板的进料口通入外壳内上部，所研磨块与研磨面对原料进行研磨，之后，转动细出料管下端内部的闸阀，进行出料，即可通过出料槽对化妆品生产加工进料，提高生产效率，解决了无法使生产效率有效提高的问题，通过设置残料收集装置，当对装置清洗时，即会流出的残夜，通过采用的滑槽使液体通到滤网进行大颗粒收集，而洗液就会流入到槽体内，即可进行沉淀，进而进行收集利用，解决了对于残料浪费的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的粗研磨装置内部结构示意图。图中：框架-1、框板-2、传送滚轮-3、转轴一-4、皮带-5、转轴轮-6、传送带-7、粗研磨装置-8、外壳-81、驱动电机二-82、进料板-83、出料槽-84、转动杆-85、研磨块-86、研磨面-87、出料管-88、闸阀-89、残料收集装置-9、槽体-91、底座-92、连接杆-93、滑槽-94、滤网-95、檐口-96、驱动电机-10、开关-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种化妆品生产加工进料装置：包括框架1、框板2、传送滚轮3、转轴一4、皮带5、转轴轮6、传送带7、驱动电机10、开关11、粗研磨装置8和残料收集装置9，所述框板2设置于框架1前端左边上部且与框架1进行焊接，所述驱动电机10设置于框架1内部左边上端且与框架1进行螺栓连接，所述转轴一4贯穿框板2且与框板2进行间隙配合，所述转轴一4设置于驱动电机10内部左边上端且与驱动电机10进行螺栓连接，所述转轴轮6设置于转轴一上端，且转轴轮6通过皮带5与转轴一进行转动连接，所述框架1左部顶端两边设置有传送滚轮3，且传送滚轮3与框架1进行螺栓连接，所述传送滚轮3设置于转轴轮6后端且与转轴轮6进行焊接，所述传送带7包裹左右两转轴轮6且通过转轴轮6进行传动连接，所述粗研磨装置8设置于框板2右边顶端且与框板2进行焊接，所述残料收集装置9设置于框板2右边下端且与框板2进行焊接，所述开关11设置于框板2前端中部且与框板2进行螺栓连接，所述粗研磨装置8由外壳81、驱动电机二82、进料板83、出料槽84、转动杆85、研磨块86、研磨面87、出料管88和闸阀89组成，所述驱动电机二82设置于外壳81顶端中部且与外壳81进行焊接，所述进料板83设置于外壳81顶端左部且与外壳81进行焊接，所述出料槽84设置于外壳81底端且与外壳81进行螺栓连接，所述转动杆85设置于驱动电机二82底端且与驱动电机82进行焊接，所述转动杆85贯穿外壳81顶端中部且与外壳81进行转动连接，所述研磨块86设置在外壳81内部，所述研磨块86设置于转动杆85底端且与转动杆85进行焊接，所述研磨面87设置于外壳81内部底端左右两边且与外壳81进行焊接，所述研磨块86设置于研磨面87顶端且与研磨面87进行间隙配合，所述出料管88设置于外壳81底端中部且与外壳81进行焊接，所述闸阀89贯穿在出料管88下端内部且与出料管88进行转动连接，所述残料收集装置9由槽体91、底座92、连接杆93、滑槽94、滤网95和檐口96组成，所述底座92设置于槽体91底端且与槽体91进行焊接，所述连接杆93设置于槽体91顶端中部且与槽体91进行焊接，所述滑槽94设置于连接杆93顶端左部且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产加工进料装置，包括框架（1）、框板（2）、传送滚轮（3）、转轴一（4）、皮带（5）、转轴轮（6）、传送带（7）、驱动电机（10）和开关（11），其特征在于：还包括粗研磨装置（8）和残料收集装置（9），所述框板（2）设置于框架（1）前端左边上部且与框架（1）进行焊接，所述驱动电机（10）设置于框架（1）内部左边上端且与框架（1）进行螺栓连接，所述转轴一（4）贯穿框板（2）且与框板（2）进行间隙配合，所述转轴一（4）设置于驱动电机（10）内部左边上端且与驱动电机（10）进行螺栓连接，所述转轴轮（6）设置于转轴一上端，且转轴轮（6）通过皮带（5）与转轴一进行转动连接，所述框架（1）左部顶端两边设置有传送滚轮（3），且传送滚轮（3）与框架（1）进行螺栓连接，所述传送滚轮（3）设置于转轴轮（6）后端且与转轴轮（6）进行焊接，所述传送带（7）包裹左右两转轴轮（6）且通过转轴轮（6）进行传动连接，所述粗研磨装置（8）设置于框板（2）右边顶端且与框板（2）进行焊接，所述残料收集装置（9）设置于框板（2）右边下端且与框板（2）进行焊接，所述开关（11）设置于框板（2）前端中部且与框板（2）进行螺栓连接，所述粗研磨装置（8）由外壳（81）、驱动电机二（82）、进料板（83）、出料槽（84）、转动杆（85）、研磨块（86）、研磨面（87）、出料管（88）和闸阀（89）组成，所述驱动电机二（82）设置于外壳（81）顶端中部且与外壳（81）进行焊接，所述进料板（83）设置于外壳（81）顶端左部且与外壳（81）进行焊接，所述出料槽（84）设置于外壳（81）底端且与外壳（81）进行螺栓连接，所述转动杆（85）设置于驱动电机二（82）底端且与驱动电机二（82）进行焊接，所述转动杆（85）贯穿外壳（81）顶端中部且与外壳（81）进行转动连接，所述研磨块（86）设置在外壳（81）内部，所述研磨块（86）设置于转动杆（85）底端且与转动杆（85）进行焊接，所述研磨面（87）设置于外壳（81）内部底端左右两边且与外壳（81）进行焊接，所述研磨块（86）设置于研磨面（87）顶端且与研磨面（87）进行间隙配合，所述出料管（88）设置于外壳（81）底端中部且与外壳（81）进行焊接，所述闸阀（89）贯穿在出料管（88）下端内部且与出料管（88）进行转动连接，所述残料收集装置（9）由槽体（91）、底座（92）、连接杆（93）、滑槽（94）、滤网（95）和檐口（96）组成，所述底座（92）设置于槽体（91）底端且与槽体（91）进行焊接，所述连接杆（93）设置于槽体（91）顶端中部且与槽体（91）进行焊接，所述滑槽（94）设置于连接杆（93）顶端左部且与连接杆（93）进行焊接，所述滤网（95）设置于连接杆（93）顶端且与连接杆（93）进行螺栓连接，所述檐口（96）设置于滑槽（94）和滤网（95）外部周围且滑槽（94）和滤网（95）进行焊接，所述槽体（91）设置于框板（2）右边下端且与框板（2）进行焊接，所述驱动电机（10）和驱动电机二（82）共同与开关（11）进行电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产加工进料装置，包括框架（1）、框板（2）、传送滚轮（3）、转轴一（4）、皮带（5）、转轴轮（6）、传送带（7）、驱动电机（10）和开关（11），其特征在于：还包括粗研磨装置（8）和残料收集装置（9），所述框板（2）设置于框架（1）前端左边上部且与框架（1）进行焊接，所述驱动电机（10）设置于框架（1）内部左边上端且与框架（1）进行螺栓连接，所述转轴一（4）贯穿框板（2）且与框板（2）进行间隙配合，所述转轴一（4）设置于驱动电机（10）内部左边上端且与驱动电机（10）进行螺栓连接，所述转轴轮（6）设置于转轴一上端，且转轴轮（6）通过皮带（5）与转轴一进行转动连接，所述框架（1）左部顶端两边设置有传送滚轮（3），且传送滚轮（3）与框架（1）进行螺栓连接，所述传送滚轮（3）设置于转轴轮（6）后端且与转轴轮（6）进行焊接，所述传送带（7）包裹左右两转轴轮（6）且通过转轴轮（6）进行传动连接，所述粗研磨装置（8）设置于框板（2）右边顶端且与框板（2）进行焊接，所述残料收集装置（9）设置于框板（2）右边下端且与框板（2）进行焊接，所述开关（11）设置于框板（2）前端中部且与框板（2）进行螺栓连接，所述粗研磨装置（8）由外壳（81）、驱动电机二（82）、进料板（83）、出料槽（84）、转动杆（85）、研磨块（86）、研磨面（87）、出料管（88）和闸阀（89）组成，所述驱动电机二（82）设置于外壳（81）顶端中部且与外壳（81）进行焊接，所述进料板（83）设置于外壳（81）顶端左部且与外壳（81）进行焊接，所述出料槽（84）设置于外壳（81）底端且与外壳（81）进行螺栓连接，所述转动杆（85）设置于驱动电机二（82）底端且与驱动电机二（82）进行焊接，所述转动杆（85）贯穿外壳（81）顶端中部且与外壳（81）进行转动连接，所述研磨块（86）设置在外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思芸，
申请(专利权)人：广州市美晟美容化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44