一种搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷反应釜，包括反应釜，反应釜的顶端两侧均开设有加料口，此搪瓷反应釜结构简单，利用动力电机带动转动杆转动，继而使得一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶均发生转动，因设置的挡板，可以有效的分散物料流，避免反应釜内出现死角，促进物料反应更充分，通过一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶从上至下的层层布置，可以对反应釜内各层溶液进行搅拌，达到搅拌均匀的目的，利用转动杆带动环形齿条转动，环形齿条与齿轮啮合，齿轮带动软刷毛转动，软刷毛对两个挡板组成的三角区域内的物料进行搅拌，避免出现死角区域，同时，也可以将挡板粘附的物料扫除，避免搅拌不均匀。

A Kind of Enamel Reactor

The utility model discloses an enamel reaction kettle, which comprises a reaction kettle with a feeding port on both sides of the top of the reactor. The enamel reaction kettle has simple structure, uses a power motor to drive the rotating rod to rotate, and then makes the first stirring blade, the second stirring blade and the third stirring blade all rotate. Because of the baffle, the material flow can be effectively dispersed and the appearance of the reaction kettle can be avoided. Dead angle promotes material reaction more fully. By layering the first stirring blade, the second stirring blade and the third stirring blade from top to bottom, the solution of each layer in the reactor can be stirred to achieve the purpose of uniform stirring. Rotary rod is used to drive ring rack rotation, ring rack and gear mesh, gear is used to drive soft brush rotation, and soft brush is used to form a triangular zone composed of two baffles. Material in the area is stirred to avoid dead corner area. At the same time, material adhering to baffle can be swept away to avoid uneven stirring.

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷反应釜
本技术涉及搪瓷反应釜领域，具体为一种搪瓷反应釜。
技术介绍
搪瓷罐是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃，现有的搪瓷反应釜只有简单的搅拌装置，搅拌效率不高，搅拌也不充分，为此，提出一种搪瓷反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搪瓷反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪瓷反应釜，包括反应釜，反应釜的顶端两侧均开设有加料口，反应釜的顶端通过支架连接有动力电机的侧壁，动力电机上的转轴固定连接有转动杆的一端，转动杆的另一端转动贯穿反应釜的顶端到达反应釜的内部并固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个一级搅拌叶、两个二级搅拌叶和一个三级搅拌叶，一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶均固定套接在转动杆上，两个一级搅拌叶和两个二级搅拌叶均关于三级搅拌叶对称设置，且一级搅拌叶和二级搅拌叶的两侧均开设有倒角，一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶的长度依次递增。优选的，所述反应釜的内侧壁均固定连接有呈L状的柱体横向一段的一端，柱体竖直一段的侧壁对称焊接有两个挡板，两个柱体上的挡板的朝向相反，挡板的高度和两个一级搅拌叶之间的垂直距离相等，两个挡板相背的一端不与反应釜的内侧壁相抵。优选的，所述三级搅拌叶的长度不大于两个柱体之间的直线距离。优选的，两个所述挡板之间的夹角为20°～60°。优选的，所述转动杆上固定套接有位于一级搅拌叶上方的环形齿条，环形齿条啮合有齿轮，齿轮转动套接在柱体上，齿轮的下端面边缘位置通过若干个T形刷杆连接有软刷毛，软刷毛与T形刷杆的横向一段连接，所述T形刷杆位于挡板的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用动力电机带动转动杆转动，继而使得一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶均发生转动，因设置的挡板，可以有效的分散物料流，避免反应釜内出现死角，促进物料反应更充分，通过一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶从上至下的层层布置，可以对反应釜内各层溶液进行搅拌，达到搅拌均匀的目的；2、一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶的长度依次递增，可以合理的布置反应釜内的空间，且一级搅拌叶和二级搅拌叶侧壁开设的倒角，在转动时可以对物料有切向的破碎力；3、利用转动杆带动环形齿条转动，环形齿条与齿轮啮合，齿轮带动软刷毛转动，软刷毛对两个挡板组成的三角区域内的物料进行搅拌，避免出现死角区域，同时，也可以将挡板粘附的物料扫除，避免搅拌不均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A结构示意图。图中：反应釜1、动力电机2、加料口3、转动杆4、一级搅拌叶5、二级搅拌叶6、三级搅拌叶7、柱体8、挡板9、环形齿条10、T形刷杆11、软刷毛12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：实施例1一种搪瓷反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶端两侧均开设有加料口3，反应釜1的顶端通过支架连接有动力电机2的侧壁，动力电机2上的转轴固定连接有转动杆4的一端，动力电机2、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路，转动杆4的另一端转动贯穿反应釜1的顶端到达反应釜1的内部并固定连接有搅拌装置。搅拌装置包括两个一级搅拌叶5、两个二级搅拌叶6和一个三级搅拌叶7，一级搅拌叶5、二级搅拌叶6和三级搅拌叶7均固定套接在转动杆4上，两个一级搅拌叶5和两个二级搅拌叶6均关于三级搅拌叶7对称设置，且一级搅拌叶5和二级搅拌叶6的两侧均开设有倒角，一级搅拌叶5、二级搅拌叶6和三级搅拌叶7的长度依次递增，三级搅拌叶7的长度不大于两个柱体8之间的直线距离。实施例2反应釜1的内侧壁均固定连接有呈L状的柱体8横向一段的一端，柱体8竖直一段的侧壁对称焊接有两个挡板9，两个柱体8上的挡板9的朝向相反，两个挡板9之间的夹角为20°～60°，该挡板9的夹角布置方向与搅拌方向呈定向对应，可降低挡板9的受力，增加挡板9的稳固性和使用寿命，挡板9的高度和两个一级搅拌叶5之间的垂直距离相等，两个挡板9相背的一端不与反应釜1的内侧壁相抵，转动杆4上固定套接有位于一级搅拌叶5上方的环形齿条10，环形齿条10啮合有齿轮，齿轮转动套接在柱体8上，齿轮的下端面边缘位置通过若干个T形刷杆11连接有软刷毛12，软刷毛12与T形刷杆11的横向一段连接，T形刷杆11位于挡板9的上方。本案中，将反应物料通过加料口3加入到反应釜1内，然后接通外接电源，动力电机2带动转动杆4转动，继而使得一级搅拌叶5、二级搅拌叶6和三级搅拌叶7均发生转动，因设置的挡板9，可以有效的分散物料流，避免反应釜1内出现死角，促进物料反应更充分，通过一级搅拌叶5、二级搅拌叶6和三级搅拌叶7从上至下的层层布置，可以对反应釜1内各层溶液进行搅拌，达到搅拌均匀的目的，且一级搅拌叶5、二级搅拌叶6和三级搅拌叶7的长度依次递增，可以合理的布置反应釜1内的空间，且一级搅拌叶5和二级搅拌叶6侧壁开设的倒角，在转动时可以对物料有切向的破碎力，与此同时，转动杆4带动环形齿条10转动，环形齿条10与齿轮啮合，齿轮带动软刷毛12转动，软刷毛12对两个挡板9组成的三角区域内的物料进行搅拌，避免出现死角区域，同时，也可以将挡板9粘附的物料扫除，避免搅拌不均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷反应釜，包括反应釜(1)，反应釜(1)的顶端两侧均开设有加料口(3)，反应釜(1)的顶端通过支架连接有动力电机(2)的侧壁，动力电机(2)上的转轴固定连接有转动杆(4)的一端，其特征在于：所述转动杆(4)的另一端转动贯穿反应釜(1)的顶端到达反应釜(1)的内部并固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个一级搅拌叶(5)、两个二级搅拌叶(6)和一个三级搅拌叶(7)，一级搅拌叶(5)、二级搅拌叶(6)和三级搅拌叶(7)均固定套接在转动杆(4)上，两个一级搅拌叶(5)和两个二级搅拌叶(6)均关于三级搅拌叶(7)对称设置，且一级搅拌叶(5)和二级搅拌叶(6)的两侧均开设有倒角，一级搅拌叶(5)、二级搅拌叶(6)和三级搅拌叶(7)的长度依次递增。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷反应釜，包括反应釜(1)，反应釜(1)的顶端两侧均开设有加料口(3)，反应釜(1)的顶端通过支架连接有动力电机(2)的侧壁，动力电机(2)上的转轴固定连接有转动杆(4)的一端，其特征在于：所述转动杆(4)的另一端转动贯穿反应釜(1)的顶端到达反应釜(1)的内部并固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个一级搅拌叶(5)、两个二级搅拌叶(6)和一个三级搅拌叶(7)，一级搅拌叶(5)、二级搅拌叶(6)和三级搅拌叶(7)均固定套接在转动杆(4)上，两个一级搅拌叶(5)和两个二级搅拌叶(6)均关于三级搅拌叶(7)对称设置，且一级搅拌叶(5)和二级搅拌叶(6)的两侧均开设有倒角，一级搅拌叶(5)、二级搅拌叶(6)和三级搅拌叶(7)的长度依次递增。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的内侧壁均固定连接有呈L状的柱体(8)横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彬，米英涛，崔军霞，
申请(专利权)人：河北金旭药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13