一种树脂反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体的顶端通过螺栓固定有顶盖，且顶盖的顶端外表面中心处贯穿设有输出传动杆，所述输出传动杆的外表面靠近底端位置贯穿焊接有一号搅拌杆，所述输出传动杆的底端贯穿焊接有二号搅拌杆，所述反应器罐体的外表面两侧靠近顶端位置均焊接有耳座，所述反应器罐体的外表面靠近耳座的位置焊接有控温半管。本实用新型专利技术所述的一种树脂反应器，通过将反应釜、过滤器、树脂活化釜合并到一台设备进行操作，选择合适的搅拌形式，减少树脂的损坏，同时减少树脂的外部周转操作，避免树脂的丢失和对环境的不安全因素增加，提高综合利用效果，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂反应器
本技术涉及反应器领域，特别涉及一种树脂反应器。
技术介绍
树脂反应器是一种用于加快树脂反应过程的存储容器，但随着科技的发展，人们对树脂反应器的要求越来越高，导致传统的树脂反应器已经无法满足人们的使用需求，人们需要功能更加齐全的树脂反应器；现有树脂反应器在使用时存在一定的弊端，现有的树脂反应需要多种设备进行依次加工，各个设备之间相互独立，只能使用运输工具，将加工过程中的树脂依次运输到各个不同的反应设备中，在此过程中，树脂在外部周转操作，使得树脂容易丢失，同时环境对树脂的不安全因素增加，影响最后的成品质量，为此，我们提出一种树脂反应器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种树脂反应器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种树脂反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体的顶端通过螺栓固定有顶盖，且顶盖的顶端外表面中心处贯穿设有输出传动杆，所述输出传动杆的外表面靠近底端位置贯穿焊接有一号搅拌杆，所述输出传动杆的底端贯穿焊接有二号搅拌杆，所述反应器罐体的外表面两侧靠近顶端位置均焊接有耳座，所述反应器罐体的外表面靠近耳座的位置焊接有控温半管，所述反应器罐体的内表面靠近低端位置焊接有球形罐底，且球形罐底的底端外表面中心处贯穿焊接有下料管，所述下料管的底端通过螺栓固定有电磁阀，所述反应器罐体的内表面靠近球形罐底的位置焊接有固定环，且固定环的内部固定安装有气动振动器，所述气动振动器的内部固定镶嵌有丝网，所述反应器罐体的底端通过螺栓固定有底盖，所述反应器罐体的内表面靠近底盖的位置焊接有引导漏斗，所述电磁阀与气动振动器的输入端均与反应器罐体的输出端电性连接。优选的，所述顶盖的顶端外表面中心处贯穿开设有通孔，所述底盖的底端外表面中心处焊接有出料管。优选的，所述固定环与丝网之间设有密封圈，且丝网网孔的数目为-目。优选的，所述反应器罐体的外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的上方。优选的，所述下料管的底端与电磁阀的两侧均焊接有法兰，所述控温半管的一端焊接有进水管，且控温半管的另一端焊接有出水管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种树脂反应器，通过将反应釜、过滤器、树脂活化釜合并到一台设备进行操作，选择合适的搅拌形式，减少树脂的损坏，同时减少树脂的外部周转操作，避免树脂的丢失和对环境的不安全因素增加，提高综合利用效果，整个一种树脂反应器结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种树脂反应器的截面图。图2为本技术一种树脂反应器图1中A的放大图。图3为本技术一种树脂反应器图1中B的放大图。图中：1、反应器罐体；2、顶盖；3、输出传动杆；4、一号搅拌杆；5、二号搅拌杆；6、耳座；7、控温半管；8、球形罐底；9、下料管；10、电磁阀；11、固定环；12、气动振动器；13、丝网；14、底盖；15、引导漏斗。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-3所示，包括反应器罐体1，反应器罐体1的顶端通过螺栓固定有顶盖2，且顶盖2的顶端外表面中心处贯穿设有输出传动杆3，输出传动杆3与电动机连接，电动机、外接电源与开关按钮电性连接，输出传动杆3的外表面靠近底端位置贯穿焊接有一号搅拌杆4，输出传动杆3的底端贯穿焊接有二号搅拌杆5，反应器罐体1的外表面两侧靠近顶端位置均焊接有耳座6，反应器罐体1的外表面靠近耳座6的位置焊接有控温半管7，反应器罐体1的内表面靠近低端位置焊接有球形罐底8，且球形罐底8的底端外表面中心处贯穿焊接有下料管9，下料管9的底端通过螺栓固定有电磁阀10，反应器罐体1的内表面靠近球形罐底8的位置焊接有固定环11，且固定环11的内部固定安装有气动振动器12，气动振动器12的内部固定镶嵌有丝网13，反应器罐体1的底端通过螺栓固定有底盖14，反应器罐体1的内表面靠近底盖14的位置焊接有引导漏斗15，电磁阀10与气动振动器12的输入端均与反应器罐体1的输出端电性连接。实施例2如图1-3所示，顶盖2的顶端外表面中心处贯穿开设有通孔，底盖14的底端外表面中心处焊接有出料管；固定环11与丝网13之间设有密封圈，且丝网13网孔的数目为90-110目；反应器罐体1的外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的上方；下料管9的底端与电磁阀10的两侧均焊接有法兰，控温半管7的一端焊接有进水管，且控温半管7的另一端焊接有出水管。需要说明的是，本技术为一种树脂反应器，首先，对将要投入的树脂进行处理，先用清水漂洗树脂，再对碎树脂进行排放；对树脂进行处理之后，打开顶盖2，按生产物料比例投入反应器罐体1当中，按下开关按钮使得输出传动杆3开始转动，带动一号搅拌杆4与二号搅拌杆5，对树脂进行搅拌，加快反应，同时从控温半管7一端的进水管加入所需相应温度的水，水在控温半管7内部流动，由于控温半管7与反应器罐体1表面焊接，控温半管7内部的水，可以对反应器罐体1内部树脂反应时的温度进行控制；结束后，通过开关按钮，控制电磁阀10打开，使得树脂进入到球形罐底8与丝网13之间，经过丝网13的过滤排出反应液，在过滤的同时利用丝网13一侧的气动振动器12带动丝网13震动，可以很好的防止较大颗粒的树脂将丝网13表面的网孔堵住，影响丝网13的过滤速率，经过丝网13过滤的反应液，进入到丝网13与引导漏斗15之间，通过引导漏斗15将反应液汇集到出料管位置，通过出料管进行排出，再用洗涤液洗涤树脂；对树脂进行漂洗后处理后，投入下一批料液，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂反应器，包括反应器罐体(1)，其特征在于：所述反应器罐体(1)的顶端通过螺栓固定有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶端外表面中心处贯穿设有输出传动杆(3)，所述输出传动杆(3)的外表面靠近底端位置贯穿焊接有一号搅拌杆(4)，所述输出传动杆(3)的底端贯穿焊接有二号搅拌杆(5)，所述反应器罐体(1)的外表面两侧靠近顶端位置均焊接有耳座(6)，所述反应器罐体(1)的外表面靠近耳座(6)的位置焊接有控温半管(7)，所述反应器罐体(1)的内表面靠近低端位置焊接有球形罐底(8)，且球形罐底(8)的底端外表面中心处贯穿焊接有下料管(9)，所述下料管(9)的底端通过螺栓固定有电磁阀(10)，所述反应器罐体(1)的内表面靠近球形罐底(8)的位置焊接有固定环(11)，且固定环(11)的内部固定安装有气动振动器(12)，所述气动振动器(12)的内部固定镶嵌有丝网(13)，所述反应器罐体(1)的底端通过螺栓固定有底盖(14)，所述反应器罐体(1)的内表面靠近底盖(14)的位置焊接有引导漏斗(15)，所述电磁阀(10)与气动振动器(12)的输入端均与反应器罐体(1)的输出端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种树脂反应器，包括反应器罐体(1)，其特征在于：所述反应器罐体(1)的顶端通过螺栓固定有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶端外表面中心处贯穿设有输出传动杆(3)，所述输出传动杆(3)的外表面靠近底端位置贯穿焊接有一号搅拌杆(4)，所述输出传动杆(3)的底端贯穿焊接有二号搅拌杆(5)，所述反应器罐体(1)的外表面两侧靠近顶端位置均焊接有耳座(6)，所述反应器罐体(1)的外表面靠近耳座(6)的位置焊接有控温半管(7)，所述反应器罐体(1)的内表面靠近低端位置焊接有球形罐底(8)，且球形罐底(8)的底端外表面中心处贯穿焊接有下料管(9)，所述下料管(9)的底端通过螺栓固定有电磁阀(10)，所述反应器罐体(1)的内表面靠近球形罐底(8)的位置焊接有固定环(11)，且固定环(11)的内部固定安装有气动振动器(12)，所述气动振动器(12)的内部固定镶嵌有丝网(13)，所述反应器罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋红，郑剑锋，杨帆，
申请(专利权)人：河北金旭药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13