用于有机玻璃板的低温聚合反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，涉及聚合反应设备领域；包括反应设备本体，所述反应设备本体的底部设有支架，所述反应设备本体的下方设有底座，所述底座上设有减震腔，且支架的底端活动贯穿至减震腔内，所述减震腔内沿竖直方向滑动安装有减震板，所述减震腔底部内壁的中心处固定安装有减震箱，且减震箱位于减震板的下方，所述减震板的底部两侧均转动安装有倾斜杆，且两个倾斜杆的底端分别设于减震箱的两侧。本实用新型专利技术够抵消反应设备本体在使用过程中所产生的较大的震动，震动减小了，最终也就减少了由于震动而产生的噪音，从而能够为人们提供良好的工作环境，有利于人们的人体健康。

【技术实现步骤摘要】
用于有机玻璃板的低温聚合反应设备
本技术涉及聚合反应设备领域，特别涉及一种用于有机玻璃板的低温聚合反应设备。
技术介绍
有机玻璃板是一种高分子透明材料，其化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。以丙烯酸及其酯类为原料聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树脂，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。机玻璃板的材料在生产的过程中需要使用聚合反应设备，专利公告号：CN102532350B，提供了聚合反应设备，其包括：用于进行包括单体的原料混合物的聚合反应的聚合反应容器10；可旋转的轴20；固定在该可旋转的轴20上的搅拌桨叶22，其搅拌该聚合反应容器10内的该原料混合物；而聚合反应容器通常使用反应釜来搅拌混合反应；上述聚合反应设备应用广泛，可用作有机玻璃板材料的低温聚合反应设备。但是现有技术中，用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，在使用的过程中，聚合反应设备在混合搅拌反应的过程中震动较大，容易产生噪音，对人们的身体健康非常不利，为此，我们提供了一种用于有机玻璃板的低温聚合反应设备。
技术实现思路
本技术提供用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，以解决现有技术中聚合反应设备在混合搅拌反应的过程中震动较大，容易产生噪音，对人们的身体健康非常不利的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，包括反应设备本体，所述反应设备本体的底部设有支架，所述反应设备本体的下方设有底座，所述底座上设有减震腔，且支架的底端活动贯穿至减震腔内，所述减震腔内沿竖直方向滑动安装有减震板，所述减震腔底部内壁的中心处固定安装有减震箱，且减震箱位于减震板的下方，所述减震板的底部两侧均转动安装有倾斜杆，且两个倾斜杆的底端分别设于减震箱的两侧，两个倾斜杆的底端分别转动连接有水平设置的第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆均活动贯穿至减震箱内，所述第二活动杆靠近第一活动杆的一端上设有活动槽，且第一活动杆的一端滑动延伸至活动槽内，位于活动槽内的第一活动杆的一端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接于活动槽远离活动槽槽口的一侧内壁上；所述减震腔的两侧内壁上均设有第一限位滑槽，所述减震板的两侧均设有第一限位滑块，且第一限位滑块滑动安装于第一限位滑槽内，所述第一限位滑槽的底部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸上活动安装有减震液压杆，且减震液压杆的顶端固定连接于第一限位滑块的底部；所述液压缸和减震液压杆的外部均套设有同一个第二弹簧，且第二弹簧的底端与第一限位滑槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与第一限位滑块的底部固定连接。作为本方案的进一步改进，所述底座的底部两侧均固定安装有防滑板，且防滑板的底侧设有防滑纹路。作为本方案的进一步改进，所述第一活动杆与第二活动杆相互远离的底部一端分别固定安装有滑动座，所述滑动座的底部设有第二限位滑块，所述减震腔的底部内壁上设有两个第二限位滑槽，且两个第二限位滑槽分别设于减震箱的两侧，所述第二限位滑块与第二限位滑槽滑动连接。作为本方案的进一步改进，所述减震腔的顶部内壁上设有贯穿孔，且支架滑动贯穿贯穿孔。作为本方案的进一步改进，位于活动槽内的第一活动杆的两侧均设有第三限位滑块，所述活动槽的两侧内壁上均设有第三限位滑槽，且第三限位滑块与第三限位滑槽滑动连接。作为本方案的进一步改进，所述反应设备本体内设有搅拌器，所述反应设备本体一侧顶部设有进料口，所述反应设备本体的底部中心处设有出料口，且出料口位于支架的内侧。本技术方案的有益效果为：本技术用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，在使用的过程中产生的震动较大时，通过第一弹簧和第二弹簧的受挤压变形缓冲，能够抵消一部分震动；同时，液压缸内设有液压油液体，通过减震液压杆挤压液压缸内的液体，液压缸内的液压油液体被压缩的过程消耗了大量的动能，起到了缓冲作用；最终，通过第一弹簧、第二弹簧以及减震液压杆与液压缸的减震缓冲配合，能够抵消反应设备本体在使用过程中所产生的较大的震动，震动减小了，最终也就减少了由于震动而产生的噪音，从而能够为人们提供良好的工作环境，有利于人们的人体健康。附图说明图1为本技术具体实施方式中用于有机玻璃板的低温聚合反应设备的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中用于有机玻璃板的低温聚合反应设备的局部细节放大的结构示意图；图3为本技术具体实施方式中用于有机玻璃板的低温聚合反应设备中第一活动杆与第二活动杆的连接结构示意图。图中，1-反应设备本体，2-支架，3-底座，4-减震腔，5-减震板，6-减震箱，7-第一限位滑槽，8-第一限位滑块，9-液压缸，10-减震液压杆，11-第二弹簧，12-倾斜杆，13-第一活动杆，14-第二活动杆，15-滑动座，16-第二限位滑块，17-第二限位滑槽，18-防滑板，19-活动槽，20-第一弹簧，21-第三限位滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图3所示，用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，包括反应设备本体1，所述反应设备本体1的底部设有支架2，所述反应设备本体1的下方设有底座3，所述底座3上设有减震腔4，且支架2的底端活动贯穿至减震腔4内，所述减震腔4内沿竖直方向滑动安装有减震板5，所述减震腔4底部内壁的中心处固定安装有减震箱6，且减震箱6位于减震板5的下方，所述减震板5的底部两侧均转动安装有倾斜杆12，且两个倾斜杆12的底端分别设于减震箱6的两侧，两个倾斜杆12的底端分别转动连接有水平设置的第一活动杆13和第二活动杆14，所述第一活动杆13和第二活动杆14均活动贯穿至减震箱6内，所述第二活动杆14靠近第一活动杆13的一端上设有活动槽19，且第一活动杆13的一端滑动延伸至活动槽19内，位于活动槽19内的第一活动杆13的一端固定连接有第一弹簧20的一端，所述第一弹簧20的另一端固定连接于活动槽19远离活动槽19槽口的一侧内壁上；所述减震腔4的两侧内壁上均设有第一限位滑槽7，所述减震板5的两侧均设有第一限位滑块8，且第一限位滑块8滑动安装于第一限位滑槽7内，所述第一限位滑槽7的底部内壁上固定安装有液压缸9，所述液压缸9上活动安装有减震液压杆10，且减震液压杆10的顶端固定连接于第一限位滑块8的底部；所述液压缸9和减震液压杆10的外部均套设有同一个第二弹簧11，且第二弹簧11的底端与第一限位滑槽7的底部内壁固定连接，所述第二弹簧11的顶端与第一限位滑块8的底部固定连接。进一步地，所述底座3的底部两侧均固定安装有防滑板18，且防滑板18的底侧设有防滑纹路。进一步地，所述第一活动杆13与第二活动杆14相互远离的底部一端分别固定安装有滑动座15，所述滑动座15的底部设有第二限位滑块16，所述减震腔4的底部内壁上设有两个第二限位滑槽17，且两个第二限位滑槽17分别设于减震箱6的两侧，所述第二限位滑块16与第二限位滑槽17滑动连接。进一步地，所述减震腔4的顶部内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，其特征在于：包括反应设备本体(1)，所述反应设备本体(1)的底部设有支架(2)，所述反应设备本体(1)的下方设有底座(3)，所述底座(3)上设有减震腔(4)，且支架(2)的底端活动贯穿至减震腔(4)内，所述减震腔(4)内沿竖直方向滑动安装有减震板(5)，所述减震腔(4)底部内壁的中心处固定安装有减震箱(6)，且减震箱(6)位于减震板(5)的下方，所述减震板(5)的底部两侧均转动安装有倾斜杆(12)，且两个倾斜杆(12)的底端分别设于减震箱(6)的两侧，两个倾斜杆(12)的底端分别转动连接有水平设置的第一活动杆(13)和第二活动杆(14)，所述第一活动杆(13)和第二活动杆(14)均活动贯穿至减震箱(6)内，所述第二活动杆(14)靠近第一活动杆(13)的一端上设有活动槽(19)，且第一活动杆(13)的一端滑动延伸至活动槽(19)内，位于活动槽(19)内的第一活动杆(13)的一端固定连接有第一弹簧(20)的一端，所述第一弹簧(20)的另一端固定连接于活动槽(19)远离活动槽(19)槽口的一侧内壁上；所述减震腔(4)的两侧内壁上均设有第一限位滑槽(7)，所述减震板(5)的两侧均设有第一限位滑块(8)，且第一限位滑块(8)滑动安装于第一限位滑槽(7)内，所述第一限位滑槽(7)的底部内壁上固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)上活动安装有减震液压杆(10)，且减震液压杆(10)的顶端固定连接于第一限位滑块(8)的底部；所述液压缸(9)和减震液压杆(10)的外部均套设有同一个第二弹簧(11)，且第二弹簧(11)的底端与第一限位滑槽(7)的底部内壁固定连接，所述第二弹簧(11)的顶端与第一限位滑块(8)的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于有机玻璃板的低温聚合反应设备，其特征在于：包括反应设备本体(1)，所述反应设备本体(1)的底部设有支架(2)，所述反应设备本体(1)的下方设有底座(3)，所述底座(3)上设有减震腔(4)，且支架(2)的底端活动贯穿至减震腔(4)内，所述减震腔(4)内沿竖直方向滑动安装有减震板(5)，所述减震腔(4)底部内壁的中心处固定安装有减震箱(6)，且减震箱(6)位于减震板(5)的下方，所述减震板(5)的底部两侧均转动安装有倾斜杆(12)，且两个倾斜杆(12)的底端分别设于减震箱(6)的两侧，两个倾斜杆(12)的底端分别转动连接有水平设置的第一活动杆(13)和第二活动杆(14)，所述第一活动杆(13)和第二活动杆(14)均活动贯穿至减震箱(6)内，所述第二活动杆(14)靠近第一活动杆(13)的一端上设有活动槽(19)，且第一活动杆(13)的一端滑动延伸至活动槽(19)内，位于活动槽(19)内的第一活动杆(13)的一端固定连接有第一弹簧(20)的一端，所述第一弹簧(20)的另一端固定连接于活动槽(19)远离活动槽(19)槽口的一侧内壁上；所述减震腔(4)的两侧内壁上均设有第一限位滑槽(7)，所述减震板(5)的两侧均设有第一限位滑块(8)，且第一限位滑块(8)滑动安装于第一限位滑槽(7)内，所述第一限位滑槽(7)的底部内壁上固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)上活动安装有减震液压杆(10)，且减震液压杆(10)的顶端固定连接于第一限位滑块(8)的底部；所述液压缸(9)和减震液压杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光益，
申请(专利权)人：江西欧丽达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36